一种玻璃钢液下泵的密封结构的制作方法

本实用新型属于液下泵技术领域，具体涉及一种玻璃钢液下泵的密封结构。

背景技术：

液下泵主要是用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质的抽吸泵体，液下泵的壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，但是在使用过程中连接管道在串联使用时会出现连接不紧密的情况，这样使得在使用时密封效果差，从而发生泄漏的情况，使得使用不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢液下泵的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢液下泵的密封结构，包括液下泵本体，所述液下泵本体底端的一侧固定连接有连接管道，所述连接管道上套有固定套环，所述固定套环的内壁上且位于一端设置有内螺纹，所述连接管道的外壁上设置有与内螺纹配合使用的外螺纹，所述固定套环的内壁上且位于内螺纹的一端开设有通孔，所述通孔内部的底面上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块与管道表面上开设的限位孔配合使用，所述连接管道一端的侧面上开设有环形密封槽，所述环形密封槽与管道上的环形密封圈配合使用。

此项设置利用固定套环、内螺纹、外螺纹、通孔、弹簧、限位块、限位孔、环形密封槽和环形密封圈之前的作用，且在对连接管道和管道进行连接时，使得连接更加稳定，密封效果更好，从而防止泄露发生，使得使用更加安全。

优选的，所述通孔内部两侧的内壁上对称固定连接有限位杆，所述限位杆与限位块上两侧开设的限位滑槽配合使用。

此项设置利用限位杆和限位滑槽使得保证限位块进行上下移动，避免左右偏移。

优选的，所述限位块的底端为梯形状，所述限位块、通孔和弹簧等距离设置有四组。

优选的，所述连接管道的内壁上且靠近管道的一端固定连接有第一密封块，所述第一密封块上开设有密封孔，所述管道内壁的一端固定连接有第二密封块，所述第二密封块上固定连接有与密封孔配合使用的密封凸起。

此项设置利用第一密封块、第二密封块、密封孔和密封凸起使得在进行连接时对其进行进一步密封，从而使得密封效果更好。

优选的，所述密封孔与密封凸起的数量相等，且均等距离分布在第一密封块和第二密封块上。

优选的，所述限位杆贯穿限位滑槽且延伸至其内部与其滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该玻璃钢液下泵的密封结构，通过固定套环、内螺纹、外螺纹、通孔、弹簧、限位块、限位孔、环形密封槽和环形密封圈之前的作用，且在对连接管道和管道进行连接时，使得连接更加稳定，密封效果更好，从而防止泄露发生，使得使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构液下泵本体示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1、液下泵本体；2、连接管道；3、固定套环；4、内螺纹；5、外螺纹；6、通孔；7、弹簧；8、限位块；9、管道；10、限位孔；11、环形密封槽；12、环形密封圈；13、限位杆；14、限位滑槽；15、第一密封块；16、密封孔；17、第二密封块；18、密封凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种玻璃钢液下泵的密封结构，包括液下泵本体1，所述液下泵本体1底端的一侧固定连接有连接管道2，所述连接管道2上套有固定套环3，所述固定套环3的内壁上且位于一端设置有内螺纹4，所述连接管道2的外壁上设置有与内螺纹4配合使用的外螺纹5，所述固定套环3的内壁上且位于内螺纹4的一端开设有通孔6，所述通孔6内部的底面上固定连接有弹簧7，所述弹簧7的一端固定连接有限位块8，所述限位块8与管道9表面上开设的限位孔10配合使用，所述连接管道2一端的侧面上开设有环形密封槽11，所述环形密封槽11与管道9上的环形密封圈12配合使用。

具体的，所述通孔6内部两侧的内壁上对称固定连接有限位杆13，所述限位杆13与限位块8上两侧开设的限位滑槽14配合使用。

具体的，所述限位块8的底端为梯形状，所述限位块8、通孔6和弹簧7等距离设置有四组。

具体的，所述连接管道2的内壁上且靠近管道9的一端固定连接有第一密封块15，所述第一密封块15上开设有密封孔16，所述管道9内壁的一端固定连接有第二密封块17，所述第二密封块17上固定连接有与密封孔16配合使用的密封凸起18。

具体的，所述密封孔16与密封凸起18的数量相等，且均等距离分布在第一密封块15和第二密封块17上。

具体的，所述限位杆13贯穿限位滑槽14且延伸至其内部与其滑动连接。

该玻璃钢液下泵的密封结构，在使用时，通过固定套环3上的内螺纹4与连接管道2上的外螺纹5从而将固定套环3与连接管道2进行连接，然后将管道9与固定套环3上的限位块8与管道9上的限位孔10扣合，且第一密封块15上的密封孔16与第二密封块17上的密封凸起18扣合且环形密封圈12与环形密封槽11扣合，从而使得连接管道2与管道9进行紧密扣合，且连接密封效果更好，使用更加安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。