一种自动关机的循环水式多用真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵领域，尤其是涉及一种自动关机的循环水式多用真空泵。

背景技术：

循环水真空泵又叫水环式真空泵是一种抽真空泵。它所能获得的极限真空为2000-4000帕，串联大气喷射器可达270-670帕。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1-2x105帕表压力，其工作介质为水。循环水真空泵的抽真空原理与射流式抽气器不同，它仍属于离心式机械泵。圆筒形泵壳内偏心装置着叶轮转子，其叶片为前弯式，当叶轮旋转时。工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环。由于叶轮偏心位置，水环相对叶片作相对运行，使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化，有如液体“活塞”叶栅中作径向往复运行。

如公告号cn206017282u的中国实用新型专利公开的一种循环水式真空泵，包括上箱体和下水箱体,所述上箱体和下水箱体之间通过电机隔板隔开,所述上箱体内设有电机,所述上箱体外部设有控制面板；所述下水箱体内部设有水泵；所述水泵的排水管与弯头、真空射流器和消音器相连通；所述下箱体的上部开设有溢水口，下部开设有进水口；所述真空射流器的射流内径为15.3mm，并且在真空射流器中间插入一根真空管。

但是，上述技术存在以下缺陷：在进行抽真空操作时，开启电机，完成抽真空后拔下管道，当未关闭电机时，电机仍会持续运转，不断进行抽气，容易造成电机过热，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动关机的循环水式多用真空泵，具有能在完成抽真空操作后自动关机，节约能源，延长装置使用寿命。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动关机的循环水式多用真空泵，包括真空泵本体，所述真空泵本体上设有水箱、抽气机组和控制板，所述真空泵本体设有抽气嘴，所述抽气嘴上设有抽气管与所述抽气机组连接，所述抽气管上设有中空的检测段，所述检测段内设有触发组件和检测组件，所述检测组件位于所述检测段外周且与所述控制板连接，所述触发组件包括一端与所述检测段侧壁铰接的阻流挡板，所述阻流挡板上设有与所述检测段侧壁转动连接的铰接轴，所述检测组件与所述铰接轴连接，所述铰接轴上设有复位装置。

实施上述技术方案，当需要抽真空时，将抽气管与容器连接，开启抽气机组，此时容器内的气体被抽入抽气管，位于检测段内的阻流挡板被打开，同时阻流挡板开合的程度不同，其铰接轴转动角度不同，同时与铰接轴连接的检测组件将信息输送给控制板，当完成抽真空时，拔下抽气管，抽气管长时间处于无压力状态，检测组件将信息反馈给控制板，控制板控制抽气机组停机，完成装置的自动关闭，避免抽气机组长时间运转，浪费能源。

本实用新型进一步设置为：所述铰接轴与所述检测段转动连接处设有密封轴承。

实施上述技术方案，设置密封轴承避免铰接轴与检测段的连接处漏气，增强装置的整体密封性。

本实用新型进一步设置为：所述检测组件包括设置在所述检测段外周的电位计，所述电位计的转轴与所述铰接轴同轴心设置且相互固定连接，所述电位计与所述控制板连接。

实施上述技术方案，当气流进入抽气管，随后进入检测段，阻流挡板被打开，铰接轴自转，同时带动电位计的转轴同步转动，引发电位计的电阻变化，电位计将信号反馈给控制板，完成对抽气管内流量的检测和反馈，简单高效。

本实用新型进一步设置为：所述复位装置包括所述铰接轴外周套接有复位弹簧，所述检测段内壁设有弹簧连接座，所述复位弹簧有促使所述铰接轴自转使所述阻流挡板与所述测段内壁垂直的趋势。

实施上述技术方案，设置复位弹簧，抽气管内的阻流挡板由气体冲击打开同时阻流挡板由复位弹簧推动完成平衡，即可由电位计检测反馈检测段的空气流量，当抽气管被拔出，检测段内处于无压力状态，阻流挡板长时间呈最大开启状态，电位计检测反馈至控制板，控制板控制抽取机组停机。

本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧外周设有环氧漆层。

实施上述技术方案，真空泵适用于各种工况，常抽取含有油、酸碱等腐蚀气体，因此设置环氧漆层机械强度高、耐腐蚀、耐酸碱能力强，可减少复位腐蚀。

本实用新型进一步设置为：所述抽气管上连接有防倒吸组件，所述防倒吸组件包括缓压瓶，所述抽气管连接在所述缓压瓶两侧，所述缓压瓶底端设有排液管，所述排液管上设有单向阀，所述排液管与所述水箱连通。

实施上述技术方案，当抽气机组在容器抽气运行时直接停机，会产生负压，将水箱内的水倒吸，因此设置缓压瓶，倒吸的水会进入缓压瓶，并进入排液管，经由单向阀排出，设置单向阀避免在抽气时水箱内的水沿排液管进入缓压瓶，从而避免水进入容器内。

本实用新型进一步设置为：所述水箱侧壁竖直设有液位视窗，所述液位视窗两侧设有液位刻度。

实施上述技术方案，设置液位视窗和液位刻度可观察水箱内的液位高度，方便对水箱内添水。

本实用新型进一步设置为：所述控制板外周连接有定时器。

实施上述技术方案，设置定时器，可在需要定时抽真空时，使用定时器进行定时抽真空，减少工作人员的工作量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种自动关机的循环水式多用真空泵，包括真空泵本体，真空泵本体上设有水箱、抽气机组和控制板，真空泵本体设有抽气嘴，抽气嘴上设有抽气管与抽气机组连接，抽气管上设有中空的检测段，检测段内设有触发组件和检测组件，检测组件位于检测段外周且与控制板连接，触发组件包括一端与检测段侧壁铰接的阻流挡板，阻流挡板上设有与检测段侧壁转动连接的铰接轴，检测组件与铰接轴连接，铰接轴上设有复位装置，因此抽真空时，将抽气管与容器连接，开启抽气机组，此时容器内的气体被抽入抽气管，位于检测段内的阻流挡板被打开，同时阻流挡板开合的程度不同，其铰接轴转动角度不同，同时与铰接轴连接的检测组件将信息输送给控制板，当完成抽真空时，拔下抽气管，抽气管长时间处于无压力状态，检测组件将信息反馈给控制板，控制板控制抽气机组停机，完成装置的自动关闭，避免抽气机组长时间运转，浪费能源；

2.检测组件包括设置在检测段外周的电位计，电位计的转轴与铰接轴同轴心设置且相互固定连接，电位计与控制板连接，阻流挡板被打开，铰接轴自转，同时带动电位计的转轴同步转动，引发电位计的电阻变化，电位计将信号反馈给控制板，完成对抽气管内流量的检测和反馈，简单高效；

3.抽气管上连接有防倒吸组件，倒吸的水会进入缓压瓶，并进入排液管，经由单向阀排出，设置单向阀避免在抽气时水箱内的水沿排液管进入缓压瓶，从而避免水进入容器内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型除去外壳的的整体结构示意图。

图3是本实用新型的抽气机组的剖面结构示意图。

图4是图3中a部分的放大结构示意图。

图5是本实用新型检测段的整体结构示意图。

图中：1、真空泵本体；2、水箱；3、抽气机组；4、控制板；5、液位视窗；6、液位刻度；7、抽气嘴；8、抽气管；9、检测段；10、触发组件；11、检测组件；12、阻流挡板；13、铰接轴；14、密封轴承；15、复位装置；16、复位弹簧；17、弹簧连接座；18、电位计；19、转轴；20、防倒吸组件；21、缓压瓶；22、排液管；23、单向阀；24、定时器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动关机的循环水式多用真空泵，包括真空泵本体1，真空泵本体1上设置有水箱2、抽气机组3和控制板4，水箱2侧壁竖直设置有液位视窗5，液位视窗5两侧设置有液位刻度6，便于观察水箱2液位，真空泵本体1设置有抽气嘴7，抽气嘴7上设置有抽气管8与抽气机组3连接，抽气管8上设置有中空的检测段9，参照图3和图4和图5，检测段9内设置有触发组件10和检测组件11，检测组件11位于检测段9外周且与控制板4连接，触发组件10包括一端与检测段9侧壁铰接的阻流挡板12，阻流挡板12上设置有与检测段9侧壁转动连接的铰接轴13，铰接轴13与检测段9转动连接处设置有密封轴承14，便于对铰接轴13与检测段9的连接处进行密封，检测组件11与铰接轴13连接，铰接轴13上设置有复位装置15，将抽气管8与容器连接，开启抽气机组3，此时容器内的气体被抽入抽气管8，位于检测段9内的阻流挡板12被打开，同时阻流挡板12开合的程度不同，其铰接轴13转动角度不同，同时与铰接轴13连接的检测组件11将信息输送给控制板4，当完成抽真空时，拔下抽气管8，抽气管8长时间处于无压力状态，检测组件11将信息反馈给控制板4，控制板4控制抽气机组3停机，完成装置的自动关闭，避免抽气机组3长时间运转，浪费能源。

参照图1和图5，复位装置15和在平时促使阻流挡板12复位，复位装置15包括铰接轴13外周套接有复位弹簧16，检测段9内壁设置有弹簧连接座17，复位弹簧16有促使铰接轴13自转使阻流挡板12与测段内壁垂直的趋势，真空泵适用于各种工况，常抽取含有油、酸碱等腐蚀气体，复位弹簧16外周设置有环氧漆层，环氧漆层机械强度高、耐腐蚀、耐酸碱能力强，可减少复位腐蚀，抽气管8内的阻流挡板12由气体冲击打开同时阻流挡板12由复位弹簧16推动完成平衡，当抽气管8被拔出，检测段9内处于无压力状态，阻流挡板12长时间呈最大开启状态，检测组件11将信息输送给控制板4，控制板4控制抽取机组停机。

参照图4和图5，检测组件11包括设置在检测段9外周的电位计18，电位计18的转轴19与铰接轴13同轴心设置且相互固定连接，电位计18与控制板4连接，气流进入抽气管8，随后进入检测段9，阻流挡板12被打开，铰接轴13自转，同时带动电位计18的转轴19同步转动，引发电位计18的电阻变化，电位计18将信号反馈给控制板4，完成对抽气管8内流量的检测和反馈，简单高效。

参照图1，当抽气机组3在容器抽气运行时直接停机，会产生负压，将水箱2内的水倒吸，参照图2和图4，抽气管8上连接有防倒吸组件20，防倒吸组件20包括缓压瓶21，抽气管8连接在缓压瓶21两侧，缓压瓶21底端设置有排液管22，排液管22上设置有单向阀23，排液管22与水箱2连通，控制板4外周连接有定时器24，倒吸的水会进入缓压瓶21，并进入排液管22，经由单向阀23排出，设置单向阀23避免在抽气时水箱2内的水沿排液管22进入缓压瓶21，从而避免水进入容器内，设置定时器24，可进行定时抽真空，减少工作人员的工作量。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种自动关机的循环水式多用真空泵，包括真空泵本体1，真空泵本体1上设置有水箱2、抽气机组3和控制板4，真空泵本体1设置有抽气嘴7，抽气嘴7上设置有抽气管8与抽气机组3连接，抽气管8上设置有中空的检测段9，检测段9内设置有触发组件10和检测组件11，检测组件11位于检测段9外周且与控制板4连接，触发组件10包括一端与检测段9侧壁铰接的阻流挡板12，阻流挡板12上设置有与检测段9侧壁转动连接的铰接轴13，检测组件11与铰接轴13连接，铰接轴13上设置有复位装置15，因此抽真空时，将抽气管8与容器连接，开启抽气机组3，此时容器内的气体被抽入抽气管8，位于检测段9内的阻流挡板12被打开，同时阻流挡板12开合的程度不同，其铰接轴13转动角度不同，同时与铰接轴13连接的检测组件11将信息输送给控制板4，当完成抽真空时，拔下抽气管8，抽气管8长时间处于无压力状态，检测组件11将信息反馈给控制板4，控制板4控制抽气机组3停机，完成装置的自动关闭，避免抽气机组3长时间运转，浪费能源。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。