一种便于调节方向和角度的工业大风扇的制作方法

本实用新型涉及一种工业大风扇，具体是一种便于调节方向和角度的工业大风扇，属于工业大风扇应用技术领域。

背景技术：

工业风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器，工业风扇可推射大量气流到地面，在地面形成一定高度的气流层水平运动，从而促成了整体空气循环，这样的好处在于全方位的地面覆盖和空气的立体循环，大型工业风扇最大直径可达7.3米，采用空气动力学原理和先进工艺制造的流线型扇叶，仅需采用1.5千瓦就可以驱动大量的空气，产生超大面积的自然微风系统，起到通风和降温的双重功能，比起传统的暖通空调和小型的高速风机，它有无可比拟的应用优势，堪称高大空间通风降温的完美解决方案。

目前市场上的工业大风扇技术是专门为节能降耗、改善工作环境舒适度而开发的一系列产品，工业大风扇具有风量大、通风效率高等优点，但是，对于工业大风扇来说，由于通常的风扇为固定的，不利于进行调节，造成操作的不便，不利于风扇角度的调节；且在使用时可能因风扇的晃动产生较大的噪音，不利于工作环境的改善，可能因工作环境的不同造成风扇高度调节难度增大的问题。因此，针对上述问题提出一种便于调节方向和角度的工业大风扇。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于调节方向和角度的工业大风扇。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于调节方向和角度的工业大风扇，包括位于底座顶部的支撑板、限位机构和调节机构；

所述限位机构包括底座、固定板、卡板、延伸板、转盘、固定杆、侧板和弹簧，所述底座顶端与固定板固定连接，所述固定板内部开设的卡槽内部与卡板滑动连接，且所述卡板侧端与延伸板固定连接，所述底座顶面与转盘转动连接，且所述转盘顶面侧端与固定杆固定连接，所述固定杆顶端与侧板贯穿连接，且所述侧板通过弹簧与支撑板固定连接；

所述调节机构包括转盘、液压杆、支撑板、放置板、橡胶垫、外壳、连接杆、壳体、电机和扇叶，所述转盘顶面与液压杆固定连接，所述液压杆与支撑板固定连接，且所述支撑板中部与放置板固定连接，所述放置板顶面开设的凹槽内部与橡胶垫固定连接，所述橡胶垫接触有外壳，所述外壳内部与连接杆固定连接，且所述连接杆端部与壳体固定连接，所述壳体内部与电机固定连接，且所述电机输出端与扇叶固定连接。

优选的，所述固定杆的数量为四个，且四个所述固定杆都与支撑板贯穿并滑动连接。

优选的，所述转盘为圆盘状齿轮，且所述转盘的边缘与卡板侧壁开设的卡齿卡接。

优选的，所述外壳内壁与若干个连接杆固定连接，且每个所述连接杆端部都与壳体固定连接。

优选的，所述卡板的数量为两个，且每个所述卡板和其两端的延伸板都与固定板内部滑动连接。

优选的，所述外壳呈圆环状结构，所述外壳侧端分别与两个侧板固定连接，且每个所述侧板分别与两个固定杆贯穿并滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该便于调节方向和角度的工业大风扇的结构简单，操作方便，通过转盘的转动有利于调节风扇的角度，并通过卡板的移动有利于风扇的限位，方便进行固定，提高了操作的便利性，解决了传统的风扇角度不易进行调节的问题；

2、该便于调节方向和角度的工业大风扇通过液压杆的伸缩有利于调节风扇的高度，便于风扇不同环境的使用，并通过弹簧的设计有利于风扇的限位，通过橡胶垫有利于提高风扇使用时产生的晃动，有利于噪音的减小，提高了工作环境质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型外部侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定板处立体结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑板，3、固定板，4、卡板，5、延伸板，6、转盘，7、液压杆，8、固定杆，9、放置板，10、橡胶垫，11、外壳，12、侧板，13、弹簧，14、连接杆，15、壳体，16、电机，17、扇叶。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种便于调节方向和角度的工业大风扇，包括位于底座1顶部的支撑板2、限位机构和调节机构；

所述限位机构包括底座1、固定板3、卡板4、延伸板5、转盘6、固定杆8、侧板12和弹簧13，所述底座1顶端与固定板3固定连接，所述固定板3内部开设的卡槽内部与卡板4滑动连接，且所述卡板4侧端与延伸板5固定连接，用于转盘6的限位，所述底座1顶面与转盘6转动连接，且所述转盘6顶面侧端与固定杆8固定连接，所述固定杆8顶端与侧板12贯穿连接，且所述侧板12通过弹簧13与支撑板2固定连接用于外壳11的限位；

所述调节机构包括转盘6、液压杆7、支撑板2、放置板9、橡胶垫10、外壳11、连接杆14、壳体15、电机16和扇叶17，所述转盘6顶面与液压杆7固定连接，所述液压杆7与支撑板2固定连接，且所述支撑板2中部与放置板9固定连接，所述放置板9顶面开设的凹槽内部与橡胶垫10固定连接，用于减低噪音，所述橡胶垫10接触有外壳11，所述外壳11内部与连接杆14固定连接，且所述连接杆14端部与壳体15固定连接，用于电机16的固定，所述壳体15内部与电机16固定连接，且所述电机16输出端与扇叶17固定连接。

所述固定杆8的数量为四个，且四个所述固定杆8都与支撑板2贯穿并滑动连接，便于支撑板2的移动，方便风扇的高度调节；所述转盘6为圆盘状齿轮，且所述转盘6的边缘与卡板4侧壁开设的卡齿卡接，便于转盘6的转动，方便对转盘6进行限位；所述外壳11内壁与若干个连接杆14固定连接，且每个所述连接杆14端部都与壳体15固定连接，便于连接杆14的固定，方便壳体15的固定；所述卡板4的数量为两个，且每个所述卡板4和其两端的延伸板5都与固定板3内部滑动连接，便于卡板4的滑动，方便卡板4的限位；所述外壳11呈圆环状结构，所述外壳11侧端分别与两个侧板12固定连接，且每个所述侧板12分别与两个固定杆8贯穿并滑动连接，便于外壳11的移动，方便外壳11压紧在橡胶垫10上。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，当需要调整扇叶17的方向时，通过转动底座1上的转盘6，使得转盘6带动其顶面的液压杆7和固定杆8同时转动，进而带动支撑板2转动，方便对支撑板2上的外壳11进行角度调节，当调节完成后，通过将卡板4移动至固定板3内部，使得固定板3侧壁的卡齿与转盘6的边缘进行卡接，通过延伸板5的设计有利于对固定板3和卡板4之间进行限位，方便转盘6的固定，提高了操作的便利性；

当调节完成后，通过液压杆7的伸长带动支撑板2在固定杆8上滑动，推动支撑板2上的外壳11同时移动，使得外壳11外壁的侧板12在固定板8上滑动，有利于扇叶17的高度的调节，通过将外壳11放置在放置板9上，通过放置板9顶面的橡胶垫10对外壳11进行支撑，有利于减少扇叶17转动时产生的晃动，通过呈拉伸状态的弹簧13拉动侧板12移动，带动外壳11紧贴在橡胶垫10上，有利于降低电机16工作时产生的晃动，通过连接杆14对壳体15进行固定，使得壳体15内部的电机16带动扇叶17转动，有利于空气的流通。

电机16可采用由淄博光大电机有限公司提供的nmrv系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

液压杆7采用的是yolon元隆气动旗舰店销售的hob63液压缸，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。