一种电子式节能真空发生器的制作方法

本实用新型涉及真空发生器相关技术领域，具体是涉及一种电子式节能真空发生器。

背景技术：

真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济、小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械、电子、包装、印刷、塑料及机器人等领域。

现有技术中的真空发生器流量小、喷嘴由电磁阀直接供气，有杂质场合容易堵塞，使用起来非常不方便；因此，本实用新型提供一种电子式节能真空发生器。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子式节能真空发生器，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子式节能真空发生器，包括控制回路组件、阀体组件和真空发生器组件，所述真空发生器组件上设有活塞，活塞沿轴向运动，活塞与布置在真空发生器组件端部的断气密封片连接并联动设置，真空发生器组件的活塞通过带动布置在真空发生器组件端部的断气密封片与阀体组件的接触和脱离来控制气源的关闭(保压或破真空)和接通(产生真空)；真空发生器组件的活塞上方设为真空控制气室，真空发生器组件的活塞下方设有持续供气气室，持续供气气室始终与压缩空气接口相连通；

所述阀体组件包括压缩空气接口、阀体、保压膜片和真空吸气接口，真空吸气接口与真空产生区连通，保压膜片设置于真空吸气接口和真空产生区之间；

当真空启动电磁阀控制活塞上方真空控制气室通气时，活塞上方压力大于下方压力，真空发生器组件向下运动，端部的断气密封片与阀体组件脱离，压缩空气进入真空发生器组件喷嘴并从扩压管喷出，从而在真空产生区产生真空，保压膜片在真空作用下向真空发生器组件方向变形使真空产生区与真空吸气接口接通，与真空吸气接口连接管路内空气被抽走，真个气路内达到设定真空度；

当真空启动电磁阀控制活塞上方真空控制气室排气时，活塞上方压力小于下方压力，真空发生器组件向上运动，端部的断气密封片与阀体组件接触密封，没有压缩空气进入真空发生器组件，真空产生区无法产生真空，且通过扩压管与外界大气压相连，保压膜片左侧为真空，右侧为大气压，从而在压力差及本身弹性作用下贴紧阀体上的气孔端面实现真空吸气接口的密封保压。

作为本实用新型进一步的方案，所述控制回路组件设置在阀体组件上方，所述真空发生器组件设置在阀体组件内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述压缩空气接口设置在阀体的右侧，所述真空吸气接口设置在阀体的左侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述控制回路组件包括一路报警信号输出接口、工作电源输入接口、两路控制信号输入接口、控制回路、破真空电磁阀、真空启动电磁阀和压力传感器模块。

作为本实用新型进一步的方案，所述压力传感器模块、破真空电磁阀和真空启动电磁阀均与控制回路电性连接；控制回路接收压力传感器模块所检测的压力值，并结合两路控制信号状态和预设程序参数来控制破真空电磁阀、真空启动电磁阀的得电和失电状态以及报警信号输出的状态(0正常工作、1工作异常)，从而实现待机、产生真空、保压、破真空、报警五种工作状态。

作为本实用新型进一步的方案，所述破真空电磁阀与阀体组件连接，破真空电磁阀的电磁阀p口与压缩空气接口连接，破真空电磁阀的电磁阀a口与真空吸气接口连接；当破真空电磁阀得电时，电磁阀p口与电磁阀a口连接，压缩空气进入真空吸气接口，实现破真空；当破真空电磁阀失电时，电磁阀p口与电磁阀a口隔离，真空吸气接口处于密封状态，整个系统可处于破真空状态以外的其他任意四种状态之一。

作为本实用新型进一步的方案，所述真空发生器组件的底部设置有喷气口。

作为本实用新型进一步的方案，所述真空吸气接口和压缩空气接口的位置位于阀体同一侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述真空吸气接口和压缩空气接口的位置位于阀体不同侧。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型其最大的优点是节能和低噪音；另外还具有可自动控制保压、可调节补压阀值、带报警输出且报警压力可调、一键破真空功能的优点，可以通过两个开关控制其启动和破真空或者通过plc控制，具有广阔的应用前景。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的待机状态下的结构示意图。

图2为本实用新型中真空工作状态下的结构示意图。

图3为本实用新型中保压状态下的结构示意图。

图4为本实用新型中破真空状态下的结构示意图。

图中：1-报警信号输出接口、2-工作电源输入接口、3-控制信号输入接口、4-控制回路、5-破真空电磁阀、6-真空启动电磁阀、7-压力传感器模块、8-压缩空气接口、9-阀体、10-喷气口、11-真空发生器组件、12-保压膜片、13-真空吸气接口、14-真空产生区、15-断气密封片、16-真空控制气室、17-持续供气气室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1～图4，一种电子式节能真空发生器，包括控制回路组件、阀体组件和真空发生器组件11；所述真空发生器组件11上带有活塞可轴向运动，通过带动布置在真空发生器组件11端部的断气密封片15与阀体组件的接触和脱离来控制气源的关闭(保压或破真空)和接通(产生真空)；真空发生器组件11的活塞下方持续供气气室17一直与压缩空气接口8相连通，当真空启动电磁阀6控制活塞上方真空控制气室16通气时，活塞上方压力大于下方压力，真空发生器组件11向下运动，端部的断气密封片15与阀体组件脱离，压缩空气进入真空发生器组件11喷嘴并从扩压管喷出，从而在真空产生区14产生真空，保压膜片12在真空作用下向真空发生器组件11方向变形使真空产生区14与真空吸气接口13接通，与真空吸气接口13连接管路内空气被抽走，真个气路内达到设定真空度。

当真空启动电磁阀6控制活塞上方真空控制气室16排气时，活塞上方压力小于下方压力，真空发生器组件11向上运动，端部的断气密封片15与阀体组件接触密封，没有压缩空气进入真空发生器组件11，真空产生区14无法产生真空，且通过扩压管与外界大气压相连，保压膜片12左侧为真空，右侧为大气压，从而在压力差及本身弹性作用下贴紧阀体9上的气孔端面实现真空吸气接口13的密封保压。

需要特别说明的是：本实用新型的真空发生器组件11及其活塞结合并可轴向运动控制进气是与其他真空发生器显著的不同，目前市面上其他设计通常是真空发生器组件11固定不动，需要通过大流量电磁阀来控制真空发生器的进气。本实用新型通过该创新性的设计，可以使用流量非常小的电磁阀来控制真空发生器的气源通断，且可获得远大于控制电磁阀本身的流量。

所述控制回路组件设置在阀体组件上方，所述真空发生器组件11设置在阀体组件内部，所述阀体组件包括压缩空气接口8、阀体9、保压膜片12和真空吸气接口13，所述压缩空气接口8设置在阀体9的右侧，所述真空吸气接口13设置在阀体9的左侧。

本实用新型实施例中，所述控制回路组件包括一路报警信号输出接口1、工作电源输入接口2、两路控制信号输入接口3(分别用于启动真空信号和破真空信号)、控制回路4、破真空电磁阀5、真空启动电磁阀6和压力传感器模块7。

所述压力传感器模块7、破真空电磁阀5和真空启动电磁阀6均与控制回路4电性连接。

所述控制回路4接收压力传感器模块7所检测的压力值，并结合两路控制信号状态和预设程序参数来控制破真空电磁阀5、真空启动电磁阀6的得电和失电状态以及报警信号输出1的状态(0正常工作、1工作异常)，从而实现待机、产生真空、保压、破真空、报警五种工作状态。

所述破真空电磁阀5与阀体组件连接，破真空电磁阀5的电磁阀p口与压缩空气接口8连接，破真空电磁阀5的电磁阀a口与真空吸气接口13连接。当破真空电磁阀5得电时，电磁阀p口与电磁阀a口连接，压缩空气进入真空吸气接口13，实现破真空；当破真空电磁阀5失电时，电磁阀p口与电磁阀a口隔离，真空吸气接口13处于密封状态，整个系统可处于破真空状态以外的其他任意四种状态之一。

所述真空发生器组件11的底部设置有喷气口10，所述真空发生器组件11在真空吸13的位置设置有保压膜片12。

本实用新型其最大的优点是节能和低噪音；另外还具有可自动控制保压、可调节补压阀值、带报警输出且报警压力可调、一键破真空功能的优点，可以通过两个开关控制其启动和破真空或者通过plc控制，具有广阔的应用前景。

优选的，在本实用新型中，与所述真空产生区14连通的真空吸气接口13以及与所述持续供气气室17始终连通的压缩空气接口8，两者的位置既可以都调整到阀体9同一侧，如均位于阀体9的顶部、底部或侧面，也可以调整到阀体9不同侧面，如真空吸气接口13位于阀体9的左侧，压缩空气接口8位于阀体9的右侧，或者真空吸气接口13位于阀体9的顶部，压缩空气接口8位于阀体9的底部等，均属于本实用新型的保护范围内。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。