具有消音结构的密封组件且与横隔板固定的涡旋压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体地说，它涉及具有消音结构的密封组件且与横隔板固定的涡旋压缩机。

背景技术：

目前，轴向柔性密封技术已经成功应用在涡旋压缩机上。涡旋压缩机的压缩部件由动涡盘和静涡盘组成，所述静涡盘的顶部设有背压腔，该背压腔与涡旋的压缩腔连通，设置有浮动密封板，通过安装于浮动密封板内密封圈、外密封圈将背压腔分别于吸气侧的低压腔和排气侧的高压腔隔离，形成相对密封的背压腔，其压力与吸气压力和连通孔的位置相关。压缩机工作时，浮动密封板在背压腔的压力推动下向上方的隔板侧浮起，其顶部与隔板下端面形成密封面，将低压侧和高压侧隔开。静涡盘的径向和周向被限制，轴向上可沿导向套有微量的滑动。动涡盘的下侧面支承于主轴承架的止推面。压缩机工作时，背压腔的压力作用下，将静涡盘沿轴向推向动涡盘，并与之贴合，实现了动涡盘和静涡盘的涡卷端面的轴向柔性密封。由于静涡盘所受的轴向推力与吸气压力和排气压力相关，此解决方案虽能较好的适应不同的工况，但是，上述浮动密封板浮起时与隔板下端面形成的密封面为金属接触面，这种接触型密封容易形成泄漏，降低压缩机的工作效率。

另外，静涡盘中心排气阀处是一噪音源，涡旋的压缩腔产生的高压气体通过排气阀时体积突然增加而释放能量产生噪音。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决原浮动密封不严和减少排气噪音，提供了具有消音结构的密封组件且与横隔板固定的涡旋压缩机。

具有消音结构的密封组件且与横隔板固定的涡旋压缩机，包括上壳体、下壳体、电机、主轴承、动涡盘、静涡盘和密封组件。所述上壳体包括出气口和横隔板，所述下壳体包括进气口，所述电机、主轴承、动涡盘和静涡盘均处在与进气口连通的低压腔内。静涡盘周向被限制，轴向上有微小间隙可实现轴向浮动，动涡盘上侧与静涡盘下侧耦合后形成至少一对的压缩腔。所述电机通过电机定子外圈和主轴承固定安装在下壳体内，电机的转子安装在曲轴上，所述曲轴的上端连接动涡盘并驱动动涡盘运转；所述静涡盘的上端设有环槽和中心台阶孔，所述中心台阶孔底部设有排气阀，所述环槽底部设有与压缩腔连通的贯通孔。

所述密封组件包括上固定板、下固定板、外密封圈和内密封圈。所述上固定板为圆盖状，上固定板的下端为下法兰，所述下法兰上设有一圈均布的若干个铆钉孔，所述上固定板的上端为圆形的封板，所述封板上设有若干个消音孔，所述下法兰与封板之间连接中圆台，所述中圆台与封板的结合处设有斜面，所述下固定板上设有与铆钉孔相对应的铆钉柱，并通过铆钉柱将上固定板、下固定板、外密封圈和内密封圈铆接在一起。

使用时，所述上固定板与横隔板中心孔环形焊接连接，焊接处将低压腔与和出气口相通的高压腔隔开；所述内密封圈与所述环槽的内侧壁贴合，并将高压腔与下固定板下侧和环槽底部构成的背压腔隔开；所述外密封圈与环槽外侧壁贴合，并将低压腔与所述背压腔隔开。

所述上固定板与横隔板的中心孔孔壁的连接方式不仅限于焊接连接，允许采用铆压连接或螺纹连接。

所述上固定板与横隔板中心孔环形焊接时设有两道环形焊缝，分别是位于斜面上的第一焊缝和位于封板周边的第二焊缝。

所述上固定板与横隔板的中心孔孔壁的连接后，所述上固定板中心轴线与静涡盘的中心轴线的同心度允差≤0.15mm。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)密封组件与横隔板的固定连接方式，将横隔板下侧周边的进气低压腔与静涡盘上侧中心的出气高压腔隔开，形成了进气低压腔与出气高压腔之间的密封结构。彻底避免了原有的密封组件的密封不严的问题。

(2)由于封板上设置了若干个消音孔，高压气体通过排气阀时第一次释放能量，当通过消音孔时第二次释放能量，从而起到降噪消音的作用，相对于原有结构的密封板，噪音下降5～10分贝。

(3)提高了涡旋压缩机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型使用状态图。

图2是密封组件装配示意图。

图3是图2的a处放大图。

图4是密封组件剖视图。

图5是上固定板结构示意图。

图6是上固定板三维示意图。

图中序号：上壳体1、出气口11、横隔板12、高压腔13、下壳体2、进气口21、低压腔22、电机3、曲轴31、主轴承4、动涡盘5、静涡盘6、排气阀61、背压腔62、贯通孔63、密封组件7、上固定板71、下法兰711、铆钉孔712、中圆台713、斜面714、封板715、消音孔716、下固定板72、铆钉柱721、外密封圈73、内密封圈74、第一焊缝8、第二焊缝9。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

参见图1～图6,具有消音结构的密封组件且与横隔板固定的涡旋压缩机，包括上壳体1、下壳体2、电机3、主轴承4、动涡盘5、静涡盘6和密封组件7。所述上壳体1包括出气口11和横隔板12，所述下壳体2包括进气口21，所述电机3、主轴承4、动涡盘5和静涡盘6均处在与进气口21连通的低压腔22内。静涡盘6周向被限制，轴向上有微小间隙可实现轴向浮动，动涡盘5上侧与静涡盘6下侧耦合后形成至少一对的压缩腔。所述电机3通过电机定子外圈和主轴承4固定安装在下壳体2内，电机3的转子安装在曲轴31上，所述曲轴31的上端连接动涡盘5并驱动动涡盘5运转；所述静涡盘6的上端设有环槽和中心台阶孔，所述中心台阶孔底部设有排气阀61，所述环槽底部设有与压缩腔连通的贯通孔63。

所述密封组件7包括上固定板71、下固定板72、外密封圈73和内密封圈74。所述上固定板71为圆盖状，上固定板71的下端为下法兰711，所述下法兰711上设有一圈均布的若干个铆钉孔712，所述上固定板71的上端为圆形的封板715，所述封板715上设有若干个消音孔716，所述下法兰711与封板715之间连接中圆台713，所述中圆台713与封板715的结合处设有斜面714，所述下固定板72上设有与铆钉孔712相对应的铆钉柱721，并通过铆钉柱721将上固定板71、下固定板72、外密封圈73和内密封圈74铆接在一起。

所述上固定板71与横隔板12的中心孔孔壁的连接后，所述上固定板71中心轴线与静涡盘6的中心轴线的同心度允差≤0.15mm。

所述外密封圈73和内密封圈74均采用特氟龙复合材料制作，最高工作温度可以达到280℃。

使用时，所述上固定板71与横隔板12中心孔环形焊接连接，焊接时设有两道环形焊缝，分别是位于斜面714上的第一焊缝8和位于封板715周边的第二焊缝9。所述第一焊缝8可以采用电阻焊完成焊缝，所述电阻焊具有电流大、时间短和传热量小的特点，有利于保护密封圈。

上述焊接处将低压腔22与和出气口11相通的高压腔13隔开；所述内密封圈74与所述环槽的内侧壁贴合，并将高压腔13与下固定板72下侧和环槽底部构成的背压腔62隔开；所述外密封圈73与环槽外侧壁贴合，并将低压腔22与所述背压腔62隔开。

这种密封组件7与横隔板12的固定连接方式，将横隔板12下侧周边的进气低压腔与静涡盘6上侧中心的出气高压腔隔开，形成了进气低压腔与出气高压腔之间的密封结构。彻底避免了原有的密封组件的密封不严的问题。同时，由于封板715上设置了若干个消音孔716，高压气体通过排气阀时第一次释放能量，当通过消音孔时第二次释放能量，因此起到了降噪消音的作用。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。