一种D式离心风机圆形调节门的改进型锥心体的制作方法

本实用新型属于风机技术领域，具体地讲涉及一种d式离心风机圆形调节门的改进型锥心体。

背景技术：

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，锥心体是d式离心风机进风口调节门重要部件。传统的锥心体均由铸铁材质制成且为分体结构，制造过程包括外形铸造，加工止口、轴孔和螺纹孔一系列工艺步骤。

专利号为cn201620958312.8的实用新型公开了一种便拆卸通风机花瓣式调节门锥心体组，该锥心体组由前锥心体、后锥心体、压盖通过止口定位联接，并通过六角头螺栓,弹簧垫圈压紧成整体，向比其他现有技术，仍保留分体结构，使整体稳固性降低；前锥心体和后锥心体中间结合部位加工有固定叶片轴头的圆形孔，需要进行定制加工，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种设计简单、制造方便、结构强度高且使用寿命长的d式离心风机圆形调节门的改进型锥心体。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种d式离心风机圆形调节门的改进型锥心体，其特征在于：包括设置于调节门内部的锥心体圆管，所述锥心体圆管上部设置导流风帽，所述锥心体圆管的管身上设置多个供旋转扇形叶片的转轴端部插入的定位孔，位于所述定位孔上方和/或下方的管身上设置多个用于固定支撑拉杆端部的安装孔。

构成上述一种d式离心风机圆形调节门的改进型锥心体的附加技术特征还包括：

——所述安装孔设置在所述定位孔的上方且具有上扬角度和/或所述安装孔设置在所述定位孔的下方且具有与上扬角度对称的下抑角度，所述安装孔位于相邻两个所述定位孔的中间；

——所述导流风帽为凸起的球面结构，所述导流风帽的下部边沿与所述锥心体圆管的上端边沿通过满焊连接；

——所述导流风帽上设置多条由球面顶部中心向边沿延伸的导流槽；

——所述锥心体圆管的下端设置封堵底板，所述封堵底板与所述锥心体圆管的下端边沿通过多点塞焊连接；

——所述锥心体圆管的内部设置支撑架体，所述支撑架体包括中心杆，所述中心杆的中部对称设置两组若干根与所述锥心体圆管的内壁连接的斜拉杠；

——所述支撑架体的上下两端设置与所述斜拉杠的端部连接的环体或圆板，所述环体或圆板用于支撑所述锥心体圆管的内壁。

本实用新型所提供的一种d式离心风机圆形调节门的改进型锥心体与现有技术相比，具有以下优点：其一，该改进型锥心体的主体结构为锥心体圆管，在其管身上设置供旋转扇形叶片的转轴端部插入的定位孔以及用于固定支撑拉杆端部的安装孔，具有设计简单，加工快捷的特点，锥心体圆管可以选用现有的金属管道，取材方便，避免了铸造费用；其二，由于定位孔和安装孔均设置在锥心体圆管上，为一体式结构，避免了分体组装，整体强度高，锥心体圆管上部设置导流风帽，可以为一体成型，也可以采用焊接，能够明显减小风阻，避免噪音，设备运行更加稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种d式离心风机圆形调节门的改进型锥心体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种d式离心风机圆形调节门的改进型锥心体的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1所示，为本实用新型所提供的一种d式离心风机圆形调节门的改进型锥心体的结构示意图，在图1中仅显示了定位孔5上方设置安装孔7的情形。构成该改进型锥心体的结构包括设置于调节门1内部的锥心体圆管2，锥心体圆管2上部设置导流风帽3，锥心体圆管2的管身上设置多个供旋转扇形叶片4的转轴41端部插入的定位孔5，位于定位孔5上方和/或下方的管身上设置多个用于固定支撑拉杆6端部的安装孔7。

其工作原理为：按照d式离心风机圆形调节门1的生产规格，选择现有的金属管材作为锥心体圆管2，锥心体圆管2上部设置导流风帽3，用于减少风阻和运行噪音，在锥心体圆管2的管身上设置多个定位孔5，供旋转扇形叶片4的转轴41端部插入，能够满足调节风门的大小，位于定位孔5上方和/或下方的管身上设置多个安装孔7，用于固定支撑拉杆6端部，支撑拉杆6的另一端与锥心体圆管2的内壁连接，提高了锥心体圆管2的结构强度。

在构成上述一种d式离心风机圆形调节门1的改进型锥心体的结构中，

——为增强锥心体圆管2的稳定性，提高支撑拉杆6的支撑强度，上述安装孔7设置在定位孔5的上方且具有上扬角度和/或安装孔7设置在定位孔5的下方且具有与上扬角度对称的下抑角度，即形成锥型支撑框架，可以承受较高进风压力，使锥心体圆管2更加牢固，安装孔7位于相邻两个定位孔5的中间，即扇形叶片4开合时不会剐蹭到支撑拉杆6；

——为了减小锥心体圆管2的风阻，上述导流风帽3为凸起的球面结构，导流风帽3的下部边沿与锥心体圆管2的上端边沿通过满焊连接，加工制造简单，运行噪音小；

——优选的，上述导流风帽3上设置多条由球面顶部中心向边沿延伸的导流槽；

——为了防止锥心体圆管2发生形变，上述锥心体圆管2的下端设置封堵底板8，封堵底板8与锥心体圆管2的下端边沿通过多点塞焊连接，封堵底板8可以支撑锥心体圆管2，避免了旋转扇形叶片4转轴41以及支撑拉杆6在受力过程中破坏锥心体圆管2的外观，使连接更加牢靠；

——作为最佳的实施方式，上述锥心体圆管2的内部设置支撑架体9，支撑架体9包括中心杆91，中心杆91的中部对称设置两组若干根与锥心体圆管2的内壁连接的斜拉杠92，该支撑架体9由内向外支撑锥心体圆管2，保证锥心体圆管2与旋转扇形叶片4转轴41以及支撑拉杆6的连接结构稳固；

——优选地，上述支撑架体9的上下两端设置与斜拉杠92的端部连接的环体或圆板93，环体或圆板93用于支撑锥心体圆管2的内壁，使支撑架体9可以构成相对独立的部件，与锥心体圆管2形成可拆卸结构，便于加工制造和安装使用。