一种粉碎泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵领域，更具体地说，它涉及一种粉碎泵。

背景技术：

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵在污水处理系统中应用广泛。但是由于污水处理系统中离心泵所输送的是污水包括黑水和灰水，这些污水里面各种杂质比较多且粒径较大，容易造成离心泵堵塞与卡死。

而为了避免杂质堵塞以及卡死，人们在离心泵的进口端添加粉碎装置，污水中的杂质需要先通过粉碎装置粉碎后才能够进入离心泵中，这样能够有效避免离心泵堵塞与卡死的现象。人们将这种加装了粉碎装置的离心泵称为粉碎泵。

如公告号为cn204729314u的中国实用新型专利公开了一种用于污水处理的粉碎泵，包括电机、泵轴、叶轮与泵壳及安装于泵壳进水口处的固定刀片与旋转刀片，所述旋转刀片固连在泵轴上，所述固定刀片位于旋转刀片与叶轮之间固定安装在泵壳上；所述固定刀片为直刀片，沿进水口径向设置，所述旋转刀片刀刃为圆弧形，旋转刀片的刀刃圆弧半径r与进水口直径d之比r/d等于0.2－0.3。

上述粉碎泵通过旋转刀片与固定刀片对杂质进行剪切式的粉碎，污水中的杂质在经过上述粉碎泵时，污水中的大部分杂质会被固定刀片与旋转刀片剪切并粉碎，但是由于无论旋转刀片的旋转速度多快，旋转刀片与固定刀片之间还是会产生暂时的空隙，而小部分粒径较大的杂质能够通过此空隙流入粉碎泵的叶轮处，容易造成叶轮处的卡死现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉碎泵，其具有完全粉碎大颗粒杂质、避免叶轮处发生卡死现象、高粉碎泵的粉碎效率优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉碎泵，包括电机、泵轴、叶轮以及泵壳，所述泵壳的进水口处设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括套接于泵壳内的粉碎槽且粉碎槽的开口远离叶轮，所述粉碎槽开设有若干粉碎孔，所述粉碎孔的轴线与泵轴的轴线垂直，所述泵轴靠近粉碎槽的一端穿过粉碎槽底壁并与其转动连接；所述泵轴穿入粉碎槽的一端固定有旋转刀片，所述泵轴位于粉碎槽底壁以及旋转刀片之间同轴固定有若干主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮周侧设置有用于使其与主动锥齿轮保持啮合状态的稳固机构，所述从动锥齿轮同轴设置有粉碎杆，所述粉碎杆远离从动锥齿轮的一端穿出粉碎孔并与其转动连接，所述粉碎杆周侧环绕设置有螺旋凸环，所述螺旋凸环远离粉碎杆的一侧与粉碎孔内壁贴合。

通过采用上述技术方案，污水首先会通过泵壳的进水口进入粉碎槽内，随后通过粉碎槽的粉碎孔处进入泵壳内，再通过叶轮的驱动从泵壳的出水口处排出。

在此过程中，由于旋转刀片会随着泵轴的转动而转动，大部分粒径较大的杂质在进入粉碎槽时会被旋转刀片粉碎，而小部分未被旋转刀片粉碎的大颗粒杂质则会进入粉碎槽内，此时粉碎槽内的大颗粒杂质想要通过粉碎孔则其粒径必须小于粉碎杆与粉碎孔内壁之间的间距。由于此时杂质会随着水流的流动一同向粉碎孔内移动，因此大颗粒杂质会在粉碎孔处聚集；又由于泵轴在转动时会带动主动锥齿轮、从动锥齿轮、粉碎杆以及螺旋凸环一同转动，而螺旋凸环的转动能够强制带动大颗粒杂质向粉碎孔内输送，因此大颗粒杂质会向粉碎孔内快速移动。

在此过程中，由于大颗粒杂质的粒径大于粉碎孔，因此位于相邻螺旋凸环之间的大颗粒杂质会凸出于螺旋凸环的开口处，大颗粒杂质凸出于螺旋凸环的部分在进入粉碎孔前会与粉碎槽的内壁发生撞击，使得大颗粒杂质的粒径被粉碎至小于粉碎杆与粉碎孔内壁之间的间距，随后被粉碎的杂质会通过粉碎孔进入泵壳内。因此，杂质经过粉碎装置的杂质能够被完全粉碎，不会有粒径较大的杂质流入粉碎泵的叶轮处，避免叶轮处发生卡死现象，提高粉碎泵的粉碎效率。

进一步的，所述稳固机构包括与粉碎杆转动连接的滚珠轴承，所述滚珠轴承的内钢圈与粉碎杆固定，所述滚珠轴承的外钢圈表面设置有若干与粉碎槽内壁固定的固定板。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承的外钢圈始终通过固定板与粉碎槽固定，同时滚珠轴承的内钢圈始终与粉碎杆固定，而滚珠轴承的内钢圈与外钢圈之间能够发生相对转动，因此粉碎杆在高速旋转时，滚珠轴承的设置能够避免主动锥齿轮与从动锥齿轮发生分离，使主动锥齿轮与从动锥齿轮始终保持啮合状态，提高粉碎装置的稳定性。

进一步的，所述固定板呈弧面状且其靠近螺旋凸环的一侧与螺旋凸环贴合。

通过采用上述技术方案，由于粉碎槽内的大颗粒杂质会随着水流一同向粉碎孔内运动，因此大颗粒杂质会在粉碎孔周围聚集，此时大部分大颗粒杂质会嵌入相邻螺旋凸环之间并部分凸出于相邻螺旋凸环的开口处。又由于当粉碎杆顺时针转动时，固定板会相对于粉碎杆呈逆时针转动，因此大颗粒杂质凸出于螺旋凸环开口的部分在螺旋凸环处于高速旋转状态时会与固定板的侧壁发生撞击，使得大颗粒杂质的粒径被粉碎至小于粉碎杆与粉碎孔内壁之间的间距，提高粉碎效率，避免叶轮处发生卡死现象，提高粉碎泵的粉碎效率。

进一步的，所述固定板朝向粉碎杆转动方向的一侧呈刀刃状。

通过采用上述技术方案，刀刃状的固定板在大颗粒杂质与其碰撞时产生剪切力，容易将大颗粒杂质剪切成小颗粒杂质，提高粉碎效率，避免叶轮处发生卡死现象，提高粉碎泵的粉碎效率。

进一步的，所述固定板呈刀刃状的一边呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当固定板的刀刃所在的边与粉碎杆的轴线平行时，连续相邻螺旋凸环内的大颗粒杂质会同时与刀刃发生碰撞，使得刀刃瞬间所受到的撞击力较大，容易造成粉碎杆卡顿，粉碎杆以及刀刃的瞬间转速降低，导致大颗粒杂质的粉碎效率降低；而将固定板呈刀刃状的一边呈倾斜设置后，连续相邻螺旋凸环内的大颗粒杂质会分别与刀刃发生碰撞，此时粉碎杆不容易发生卡顿，进而提高大颗粒杂质的粉碎效率。

进一步的，所述粉碎槽内壁位于粉碎孔周侧固定有限位片，所述限位片朝向粉碎杆方向设置有呈压缩状态的压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位片的一端朝向粉碎杆方向设置有用于清扫相邻螺旋凸环之间的杂质的清洁杆。

通过采用上述技术方案，清洁杆能够在压缩弹簧的作用下作往复运动，同时清洁杆的端部在压缩弹簧的弹力作用下会抵接在螺旋凸环表面，对相邻螺旋凸环之间的杂质进行清理，避免杂质粘附在相邻螺旋凸环之间，提高粉碎泵的粉碎效率。

进一步的，所述粉碎槽内壁朝向清洁杆方向设置有与清洁杆套接的导向环。

通过采用上述技术方案，清洁杆在导向环的作用下只能够沿压缩弹簧的轴线方向作往复运动，导向环起到导向作用。

进一步的，限位片与清洁杆朝向压缩弹簧内均设置有限位杆，相邻所述限位杆之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，当压缩弹簧的端部意外断裂时，压缩弹簧会被限位杆固定住，不会发生脱落，提高压缩弹簧的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置粉碎装置，大部分的大颗粒杂质在经过旋转刀片时会被粉碎，而小部分进入粉碎槽的大颗粒杂质会被螺旋凸环与粉碎杆以及粉碎孔被完全粉碎，不会有粒径较大的杂质流入粉碎泵的叶轮处，避免叶轮处发生卡死现象，提高粉碎泵的粉碎效率；

（2）通过设置与旋转凸环贴合外壁的固定板，并使固定板的一侧呈刀刃状、使固定板呈刀刃状的一边倾斜设置，小部分进入粉碎槽的大颗粒杂质会被螺旋凸环与粉碎杆以及固定板的刀刃完全粉碎，提高粉碎泵的粉碎效率；

（3）通过设置清洁杆，清洁杆能够对螺旋凸环内的杂质进行清理，提高粉碎泵的粉碎效率。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的爆炸示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为本实施例凸显限位杆的结构示意图。

附图标记：1、电机；2、泵轴；3、叶轮；4、泵壳；401、进水口；402、出水口；5、粉碎装置；501、粉碎槽；502、粉碎孔；503、旋转刀片；504、主动锥齿轮；505、从动锥齿轮；506、稳固机构；5061、滚珠轴承；5062、固定板；507、粉碎杆；508、螺旋凸环；6、限位片；7、压缩弹簧；8、清洁杆；9、导向环；10、限位杆；11、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1与图2，一种粉碎泵，包括水平设置的底座11，底座11上焊接有电机1，电机1的一端水平延伸出一根泵轴2，电机1的泵轴2周侧环绕固定有叶轮3，泵轴2的周侧套设有泵壳4，泵壳4呈一端具有进水口401的槽状设置，且其进水口401端远离电机1。泵壳4与底座11焊接固定，泵壳4周侧开设有与泵壳4内部连通的出水口402，出水口402位于叶轮3周侧，水流经过叶轮3后被导向至出水口402处。

泵壳4的进水口401处设置有粉碎装置5，粉碎装置5包括套接于泵壳4内的粉碎槽501，粉碎槽501呈一端封闭的套筒状且其开口远离叶轮3。粉碎槽501的开口外沿与泵壳4的进水口401外沿通过法兰盘密封固定。粉碎槽501的周侧壁开设有若干圆柱状的粉碎孔502，粉碎孔502的轴线与泵轴2的轴线垂直。

参照图2与图3，粉碎槽501内壁位于粉碎孔502周侧焊接有限位片6以及导向环9，导向环9的轴线与粉碎孔502的轴线垂直，限位片6位于导向环9远离粉碎孔502的一侧。限位片6靠近导向环9的一侧焊接有呈压缩状态的压缩弹簧7，压缩弹簧7的轴线与导向环9的轴线重合。压缩弹簧7远离限位片6的一端焊接有清洁杆8，清洁杆8远离压缩弹簧7的一端穿过导向环9并与其滑动连接。

参照图4，限位片6与清洁杆8朝向压缩弹簧7内均焊接有限位杆10，两根限位杆10之间具有间隙，限位杆10不仅不会影响压缩弹簧7的继续压缩的前提下，而且能够避免压缩弹簧7的端部因断裂而脱落的现象发生。

参照图2与图3，泵轴2靠近粉碎槽501的一端穿过粉碎槽501底壁并与其转动连接，泵轴2穿入粉碎槽501的一端固定有旋转刀片503，在泵轴2旋转时，旋转刀片503会一同发生旋转。泵轴2位于粉碎槽501底壁以及旋转刀片503之间同轴固定有主动锥齿轮504，主动锥齿轮504上啮合有若干从动锥齿轮505。

从动锥齿轮505同轴固定有圆柱状的粉碎杆507，粉碎杆507远离从动锥齿轮505的一端穿出粉碎孔502并与其转动连接，粉碎槽501内的大颗粒杂质想要通过粉碎孔502则其粒径必须小于粉碎杆507与粉碎孔502内壁之间的间距。

粉碎杆507远离从动锥齿轮505的一端沿其周侧壁环绕凸起有螺旋凸环508，螺旋凸环508远离粉碎杆507的一侧与粉碎孔502内壁贴合，螺旋凸环508的转动能够强制带动大颗粒杂质向粉碎孔502内输送，使得大颗粒杂质凸出于螺旋凸环508的部分与粉碎槽501的内壁发生撞击，进而被粉碎。

粉碎杆507靠近从动锥齿轮505的一端设置有用于使其与主动锥齿轮504保持啮合状态的稳固机构506。稳固机构506包括与粉碎杆507转动连接的滚珠轴承5061，滚珠轴承5061的内钢圈与粉碎杆507焊接。

滚珠轴承5061的外钢圈表面沿其周向环绕焊接有三块与粉碎槽501内壁焊接的固定板5062，固定板5062呈弧面状且其靠近螺旋凸环508的一侧与螺旋凸环508贴合。固定板5062朝向粉碎杆507转动方向的一侧呈刀刃状，当粉碎杆507顺时针转动时，固定板5062呈刀刃状的一侧相对于粉碎杆507会呈逆时针转动，因此大颗粒杂质凸出于螺旋凸环508开口的部分在螺旋凸环508处于高速旋转状态时会与固定板5062的刀刃发生撞击，使得大颗粒杂质被粉碎。

固定板5062呈刀刃状的一边与粉碎杆507的轴线呈交错设置，大颗粒杂质不会同时与固定板5062发生撞击，保证刀刃处的剪切力，提高粉碎效率。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：开启粉碎泵后，污水以及大颗粒杂质首先会通过泵壳4的进水口401进入粉碎装置5内，经过粉碎装置5的粉碎后，污水以及被完全粉碎的杂质会进入泵壳4内，再通过叶轮3的驱动从泵壳4的出水口402处排出。

在污水中的大颗粒杂质进入粉碎装置5的过程中，大颗粒杂质会从粉碎槽501的进口处进入，随后经过旋转刀片503的粉碎、固定板5062的粉碎、粉碎孔502与螺旋凸环508以及粉碎杆507的粉碎后排出粉碎槽501，此时杂质被完全粉碎。

当杂质经过旋转刀片503时，由于旋转刀片503会随着泵轴2的转动而转动，大部分粒径较大的杂质在进入粉碎槽501时会被旋转刀片503粉碎，而小部分未被旋转刀片503粉碎的大颗粒杂质则会进入粉碎槽501内；

由于进入粉碎槽501内的大颗粒杂质会随着水流一同向粉碎孔502方向运动，因此大颗粒杂质会在粉碎孔502周围聚集，此时大部分大颗粒杂质会嵌入相邻螺旋凸环508之间并且部分凸出于相邻螺旋凸环508的开口处。又由于当粉碎杆507顺时针转动时，固定板5062呈刀刃状的一侧会相对于粉碎杆507呈逆时针转动，因此大颗粒杂质凸出于螺旋凸环508开口的部分在螺旋凸环508处于高速旋转状态时会与固定板5062的侧壁发生撞击，使得大颗粒杂质的粒径被粉碎至小于粉碎杆507与粉碎孔502内壁之间的间距；

随后粉碎槽501内还未被粉碎的大颗粒杂质含量极少，且这些大颗粒杂质会随着水流的流动一同向粉碎孔502内移动，由于泵轴2在转动时会带动螺旋凸环508一同转动，而螺旋凸环508的转动能够强制带动大颗粒杂质向粉碎孔502内输送，而这些大颗粒杂质的粒径必须小于粉碎杆507与粉碎孔502内壁之间的间距才能够通过粉碎孔502，因此大颗粒杂质凸出于螺旋凸环508开口的部分在进入粉碎孔502前会与粉碎槽501的内壁发生撞击，使得大颗粒杂质完全被粉碎，流入叶轮3处的污水不会有含有粒径较大的杂质，避免叶轮3处发生卡死现象，提高粉碎泵的粉碎效率。

综上，本实用新型能够完全粉碎大颗粒杂质，避免叶轮3处发生卡死现象，提高粉碎泵的粉碎效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。