一种潜水排污泵的制作方法

本实用新型涉及一种排污泵，具体是一种潜水排污泵。

背景技术：

潜水式排污泵广泛用于市政工程领域。现有的潜水排污泵一般通过电机带动叶轮转动来达到排送目的，而潜水排污泵的排送对象比一般的液体复杂，因此，泵体内的叶轮与排送物接触时受到的阻力较大，易使电机的转轴产生轴向移动，转轴与泵盖间会形成较大间隙，导致转轴与泵盖间的密封性降低，影响潜水排污泵的正常使用，另一方面，排污泵排放的污水中含有较多的固体杂质，如不对固体杂质进行处理，不仅会造成泵体的堵塞，也会缩短排污泵的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有潜水排污泵存在的密封性不高、排污泵对固体杂质处理效果不佳、排污泵易堵塞、使用寿命短的问题，提供一种结构设计合理、密封性能高、排污泵对固体杂质处理效果好、排污泵不易堵塞、使用寿命长的潜水排污泵。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种潜水排污泵，包括壳体、密封罩、电机、传动轴、安装块和底座，其特征在于：所述的壳体底部设置有立柱、排污管，在壳体内设置有隔板，隔板将壳体内部分成上内腔、下内腔，并在上内腔内设置有油腔，所述的下内腔的壳体外壁上设置有排水管、进水管，在下内腔中由上至下设置有过滤板一、过滤板二，并在过滤板一、过滤板二上均设置有轴承和筛孔，将壳体与排水管、进水管、排污管通过焊接连接，提高壳体与排水管、进水管、排污管的连接强度，所述的密封罩设置在壳体顶部，并在密封罩上设置有吊环，将密封罩与壳体通过焊接连接，提高密封罩与壳体的连接强度及密封性，通过吊环便于将潜水排污泵放入污水中或从污水中取出，提高了工作效率，所述的电机设置在上内腔的内顶部，在电机上设置有导线，并将导线从壳体、密封罩穿出，将电机通过螺栓安装在壳体内，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的传动轴顶端与电机连接，底端依次穿过油腔、隔板、过滤板一上的轴承、过滤板二上的轴承，并在传动轴上设置有叶轮、粉碎刀，通过油腔能够降低传动轴在工作过程中受到的阻力，提高传动轴的旋转速率，带动叶轮、粉碎刀旋转，对污水中的固体杂质进行粉碎处理，并将粉碎后的固体杂质随污水从排水管排出，提高污水的排放效率，所述的安装块安装在传动轴底端上，并在安装块上设置有搅拌叶，所述的底座设置在立柱上，将立柱与壳体、底座通过焊接连接，增强立柱与壳体、底座之间的连接强度，提高潜水排污泵在工作过程中的稳定性，进而提高潜水排污泵的工作效率。

作为优选，所述的电机上的导线与壳体之间设置有密封块，导线与密封罩之间设置有密封塞，通过密封块提高导线与壳体之间的密封性，通过密封塞提高导线与密封罩之间的密封性，避免污水从导线与壳体之间或导线与密封罩之间流入到壳体或密封罩内，进而提高潜水排污泵的密封性，提高潜水排污泵在工作过程中的安全性。

作为优选，所述的过滤板一上的筛孔目数大于过滤板二上的筛孔目数，并将过滤板二设置为弧形结构，污水携带杂质经过进水管进入到壳体的下内腔中，过滤板二能够对污水中较大的固体杂质进行过滤，使较大的固体杂质停留在下内腔的内底部，电机带动传动轴旋转，传动轴带动叶轮、粉碎刀旋转，粉碎刀对过滤板一与过滤板二之间污水中的固体杂质进行粉碎，过滤板一对粉碎后的污水进行过滤，旋转中的叶轮将过滤板一上方的污水从排水管排出，提高潜水排污泵的工作效率，将过滤板一上的筛孔目数大于过滤板二上的筛孔目数，能够对下内腔中的污水进行两次过滤，避免固体杂质对叶轮造成损伤，延长潜水排污泵的使用寿命，将过滤板二设置为弧形结构，既能避免过滤板二下方的固体杂质随污水流到到过滤板二上方，也能使过滤板二上方的固体杂质经过筛孔落到过滤板二下方，并经过排污管排出，减少固体杂质在潜水排污泵产生残留，使潜水排污泵不易堵塞，提高潜水排污泵的工作效率。

作为优选，所述的传动轴与隔板之间设置有密封环，电机带动传动轴旋转，通过密封环能够避免下内腔中的污水经过隔板与传动轴之间流入到上内腔中，提高传动轴与隔板之间的密封性，避免污水对电机造成损坏，提高潜水排污泵的密封性。

作为优选，所述的安装块设置为可在传动轴上更换的结构，电机带动传动轴旋转，传动轴带动安装块及安装块上的搅拌叶旋转，搅拌叶将污水经过进水管流入到下内腔中，旋转过程中的搅拌叶不仅能够搅动污水，也能对污水中的固体杂质进行初步粉碎处理，减小固体杂质的体积，便于污水的排放，将安装块通过螺纹与传动轴连接，提高安装块在传动轴上的安装效率及安装后的稳定性，根据污水中不同杂质，选择合适结构的搅拌叶，提高固体杂质的破碎效率及破碎效果，进一步提高污水的排放效率。

作为优选，所述的排污管上设置有阀门，通过下内腔中的过滤板一、过滤板二，能够对下内腔中的污水进行两次过滤，避免固体杂质对叶轮造成损伤，延长潜水排污泵的使用寿命，将过滤板二设置为弧形结构，既能避免过滤板二下方的固体杂质随污水流到到过滤板二上方，也能使过滤板二上方的固体杂质经过筛孔落到过滤板二下方，并经过排污管排出，减少固体杂质在潜水排污泵产生残留，使潜水排污泵不易堵塞，提高潜水排污泵的工作效率，延长潜水排污泵的使用寿命。

有益效果：本实用新型将过滤板一上的筛孔目数大于过滤板二上的筛孔目数，并将过滤板二设置为弧形结构，污水携带杂质经过进水管进入到壳体的下内腔中，过滤板二能够对污水中较大的固体杂质进行过滤，使较大的固体杂质停留在下内腔的内底部，电机带动传动轴旋转，传动轴带动叶轮、粉碎刀旋转，粉碎刀对过滤板一与过滤板二之间污水中的固体杂质进行粉碎，过滤板一对粉碎后的污水进行过滤，旋转中的叶轮将过滤板一上方的污水从排水管排出，提高潜水排污泵的工作效率，将过滤板一上的筛孔目数大于过滤板二上的筛孔目数，能够对下内腔中的污水进行两次过滤，避免固体杂质对叶轮造成损伤，延长潜水排污泵的使用寿命，将过滤板二设置为弧形结构，既能避免过滤板二下方的固体杂质随污水流到到过滤板二上方，也能使过滤板二上方的固体杂质经过筛孔落到过滤板二下方，并经过排污管排出，减少固体杂质在潜水排污泵产生残留，使潜水排污泵不易堵塞，提高潜水排污泵的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与过滤板二的连接结构。

图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.壳体、2.密封罩、3.电机、4.传动轴、5.安装块、6.底座、7.立柱、8.隔板、9.上内腔、10.下内腔、11.排水管、12.进水管、13.排污管、14.过滤板一、15.过滤板二、16.阀门、17.轴承、18.筛孔、19.吊环、20.导线、21.密封块、22.密封塞、23.油腔、24.密封环、25.叶轮、26.粉碎刀、27.搅拌叶、28.导流板、29.配重块。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-2所示：一种潜水排污泵，包括壳体1、密封罩2、电机3、传动轴4、安装块5和底座6，其特征在于：所述的壳体1底部设置有立柱7、排污管13，在壳体1内设置有隔板8，隔板8将壳体1内部分成上内腔9、下内腔10，并在上内腔9内设置有油腔23，所述的下内腔10的壳体1外壁上设置有排水管11、进水管12，在下内腔10中由上至下设置有过滤板一14、过滤板二15，并在过滤板一14、过滤板二15上均设置有轴承17和筛孔18，将壳体1与排水管11、进水管12、排污管13通过焊接连接，提高壳体1与排水管11、进水管12、排污管13的连接强度，所述的密封罩2设置在壳体1顶部，并在密封罩2上设置有吊环19，将密封罩2与壳体1通过焊接连接，提高密封罩2与壳体1的连接强度及密封性，通过吊环19便于将潜水排污泵放入污水中或从污水中取出，提高了工作效率，所述的电机3设置在上内腔9的内顶部，在电机3上设置有导线20，并将导线20从壳体1、密封罩2穿出，将电机3通过螺栓安装在壳体1内，提高电机3的安装效率及安装后的稳定性，增强电机3在工作过程中的稳定性，所述的传动轴4顶端与电机3连接，底端依次穿过油腔23、隔板8、过滤板一14上的轴承17、过滤板二15上的轴承17，并在传动轴4上设置有叶轮25、粉碎刀26，通过油腔23能够降低传动轴4在工作过程中受到的阻力，提高传动轴4的旋转速率，带动叶轮25、粉碎刀26旋转，对污水中的固体杂质进行粉碎处理，并将粉碎后的固体杂质随污水从排水管11排出，提高污水的排放效率，所述的安装块5安装在传动轴4底端上，并在安装块5上设置有搅拌叶27，所述的底座6设置在立柱7上，将立柱7与壳体1、底座6通过焊接连接，增强立柱7与壳体1、底座6之间的连接强度，提高潜水排污泵在工作过程中的稳定性，进而提高潜水排污泵的工作效率。

作为优选，所述的电机3上的导线20与壳体1之间设置有密封块21，导线20与密封罩2之间设置有密封塞22，通过密封块21提高导线20与壳体1之间的密封性，通过密封塞22提高导线20与密封罩2之间的密封性，避免污水从导线20与壳体1之间或导线20与密封罩2之间流入到壳体1或密封罩2内，进而提高潜水排污泵的密封性，提高潜水排污泵在工作过程中的安全性。

作为优选，所述的过滤板一14上的筛孔18目数大于过滤板二15上的筛孔18目数，并将过滤板二15设置为弧形结构，污水携带杂质经过进水管12进入到壳体1的下内腔10中，过滤板二15能够对污水中较大的固体杂质进行过滤，使较大的固体杂质停留在下内腔10的内底部，电机3带动传动轴4旋转，传动轴4带动叶轮25、粉碎刀26旋转，粉碎刀26对过滤板一14与过滤板二15之间污水中的固体杂质进行粉碎，过滤板一14对粉碎后的污水进行过滤，旋转中的叶轮25将过滤板一14上方的污水从排水管11排出，提高潜水排污泵的工作效率，将过滤板一14上的筛孔18目数大于过滤板二15上的筛孔18目数，能够对下内腔10中的污水进行两次过滤，避免固体杂质对叶轮25造成损伤，延长潜水排污泵的使用寿命，将过滤板二15设置为弧形结构，既能避免过滤板二15下方的固体杂质随污水流到到过滤板二15上方，也能使过滤板二15上方的固体杂质经过筛孔18落到过滤板二15下方，并经过排污管13排出，减少固体杂质在潜水排污泵产生残留，使潜水排污泵不易堵塞，提高潜水排污泵的工作效率。

作为优选，所述的传动轴4与隔板8之间设置有密封环24，电机3带动传动轴4旋转，通过密封环24能够避免下内腔10中的污水经过隔板8与传动轴4之间流入到上内腔9中，提高传动轴4与隔板8之间的密封性，避免污水对电机3造成损坏，提高潜水排污泵的密封性。

作为优选，所述的安装块5设置为可在传动轴4上更换的结构，电机3带动传动轴4旋转，传动轴4带动安装块5及安装块5上的搅拌叶27旋转，搅拌叶27将污水经过进水管12流入到下内腔10中，旋转过程中的搅拌叶27不仅能够搅动污水，也能对污水中的固体杂质进行初步粉碎处理，减小固体杂质的体积，便于污水的排放，将安装块5通过螺纹与传动轴4连接，提高安装块5在传动轴4上的安装效率及安装后的稳定性，根据污水中不同杂质，选择合适结构的搅拌叶27，提高固体杂质的破碎效率及破碎效果，进一步提高污水的排放效率。

作为优选，所述的排污管13上设置有阀门16，通过下内腔10中的过滤板一14、过滤板二15，能够对下内腔10中的污水进行两次过滤，避免固体杂质对叶轮25造成损伤，延长潜水排污泵的使用寿命，将过滤板二15设置为弧形结构，既能避免过滤板二15下方的固体杂质随污水流到到过滤板二15上方，也能使过滤板二15上方的固体杂质经过筛孔18落到过滤板二15下方，并经过排污管13排出，减少固体杂质在潜水排污泵产生残留，使潜水排污泵不易堵塞，提高潜水排污泵的工作效率，延长潜水排污泵的使用寿命。

实施例二：

如附图3所示：一种潜水排污泵，包括壳体1、密封罩2、电机3、传动轴4、安装块5和底座6，其特征在于：所述的壳体1底部设置有立柱7、排污管13，在壳体1内设置有隔板8，隔板8将壳体1内部分成上内腔9、下内腔10，并在上内腔9内设置有油腔23，所述的下内腔10的壳体1外壁上设置有排水管11、进水管12，在下内腔10中由上至下设置有过滤板一14、过滤板二15，并在过滤板一14、过滤板二15上均设置有轴承17和筛孔18，将壳体1与排水管11、进水管12、排污管13通过焊接连接，提高壳体1与排水管11、进水管12、排污管13的连接强度，所述的密封罩2设置在壳体1顶部，并在密封罩2上设置有吊环19，将密封罩2与壳体1通过焊接连接，提高密封罩2与壳体1的连接强度及密封性，通过吊环19便于将潜水排污泵放入污水中或从污水中取出，提高了工作效率，所述的电机3设置在上内腔9的内顶部，在电机3上设置有导线20，并将导线20从壳体1、密封罩2穿出，将电机3通过螺栓安装在壳体1内，提高电机3的安装效率及安装后的稳定性，增强电机3在工作过程中的稳定性，所述的传动轴4顶端与电机3连接，底端依次穿过油腔23、隔板8、过滤板一14上的轴承17、过滤板二15上的轴承17，并在传动轴4上设置有叶轮25、粉碎刀26，通过油腔23能够降低传动轴4在工作过程中受到的阻力，提高传动轴4的旋转速率，带动叶轮25、粉碎刀26旋转，对污水中的固体杂质进行粉碎处理，并将粉碎后的固体杂质随污水从排水管11排出，提高污水的排放效率，所述的安装块5安装在传动轴4底端上，并在安装块5上设置有搅拌叶27，所述的底座6设置在立柱7上，将立柱7与壳体1、底座6通过焊接连接，增强立柱7与壳体1、底座6之间的连接强度，提高潜水排污泵在工作过程中的稳定性，进而提高潜水排污泵的工作效率。

作为优选，所述的电机3上的导线20与壳体1之间设置有密封块21，导线20与密封罩2之间设置有密封塞22，通过密封块21提高导线20与壳体1之间的密封性，通过密封塞22提高导线20与密封罩2之间的密封性，避免污水从导线20与壳体1之间或导线20与密封罩2之间流入到壳体1或密封罩2内，进而提高潜水排污泵的密封性，提高潜水排污泵在工作过程中的安全性。

作为优选，所述的过滤板一14上的筛孔18目数大于过滤板二15上的筛孔18目数，并将过滤板二15设置为弧形结构，污水携带杂质经过进水管12进入到壳体1的下内腔10中，过滤板二15能够对污水中较大的固体杂质进行过滤，使较大的固体杂质停留在下内腔10的内底部，电机3带动传动轴4旋转，传动轴4带动叶轮25、粉碎刀26旋转，粉碎刀26对过滤板一14与过滤板二15之间污水中的固体杂质进行粉碎，过滤板一14对粉碎后的污水进行过滤，旋转中的叶轮25将过滤板一14上方的污水从排水管11排出，提高潜水排污泵的工作效率，将过滤板一14上的筛孔18目数大于过滤板二15上的筛孔18目数，能够对下内腔10中的污水进行两次过滤，避免固体杂质对叶轮25造成损伤，延长潜水排污泵的使用寿命，将过滤板二15设置为弧形结构，既能避免过滤板二15下方的固体杂质随污水流到到过滤板二15上方，也能使过滤板二15上方的固体杂质经过筛孔18落到过滤板二15下方，并经过排污管13排出，减少固体杂质在潜水排污泵产生残留，使潜水排污泵不易堵塞，提高潜水排污泵的工作效率。

作为优选，所述的传动轴4与隔板8之间设置有密封环24，电机3带动传动轴4旋转，通过密封环24能够避免下内腔10中的污水经过隔板8与传动轴4之间流入到上内腔9中，提高传动轴4与隔板8之间的密封性，避免污水对电机3造成损坏，提高潜水排污泵的密封性。

作为优选，所述的安装块5设置为可在传动轴4上更换的结构，电机3带动传动轴4旋转，传动轴4带动安装块5及安装块5上的搅拌叶27旋转，搅拌叶27将污水经过进水管12流入到下内腔10中，旋转过程中的搅拌叶27不仅能够搅动污水，也能对污水中的固体杂质进行初步粉碎处理，减小固体杂质的体积，便于污水的排放，将安装块5通过螺纹与传动轴4连接，提高安装块5在传动轴4上的安装效率及安装后的稳定性，根据污水中不同杂质，选择合适结构的搅拌叶27，提高固体杂质的破碎效率及破碎效果，进一步提高污水的排放效率。

作为优选，所述的排污管13上设置有阀门16，通过下内腔10中的过滤板一14、过滤板二15，能够对下内腔10中的污水进行两次过滤，避免固体杂质对叶轮25造成损伤，延长潜水排污泵的使用寿命，将过滤板二15设置为弧形结构，既能避免过滤板二15下方的固体杂质随污水流到到过滤板二15上方，也能使过滤板二15上方的固体杂质经过筛孔18落到过滤板二15下方，并经过排污管13排出，减少固体杂质在潜水排污泵产生残留，使潜水排污泵不易堵塞，提高潜水排污泵的工作效率，延长潜水排污泵的使用寿命。

作为优选，所述的下内腔10内底部设置有导流板28，将导流板28设置为弧形结构，并将导流板28与排污管13连接，通过导流板28能够将下内腔10中的固体杂质导流至排污管13内，并经过排污管13快速将固体杂质排出，减少固体杂质在壳体1内产生残留，避免对潜水排污泵造成堵塞，提高潜水排污泵的工作效率。

作为优选，所述的底座6上设置有配重块29，通过配重块29提高了潜水排污泵的重量，提高潜水排污泵在工作过程中的稳定性，进一步提高潜水排污泵的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。