一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关的制作方法

本实用新型涉及一种气阀开关，特别是一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关。

背景技术：

气阀开关是一种用于控制执行气动元件进气或出气的装置，当执行气动元件与气源相连接时，气源则会始终向着执行气动元件内输送高压气体，而气阀开关则能够对输送至执行气动元件内的高压气体进行截断，当高压气体被截断时，执行气动元件复位，当高压气体输送至执行气动元件内时，执行气动元件作动，因此气阀开关能够对执行气动元件动作进行控制，在实际使用过程中，执行气动元件常用于缝纫机的剪线装置上，当执行气动元件作动时，剪线装置的切刀则会对线头进行裁切，但传统的气阀开关则需要通过手向外拉动的方式才能进行操作，而在裁切线头时，则需要缝纫人员用双手压在布料上，若其中一只手去拉动气阀开关，布料极易出现不平的情况，导致线头移位，致使线头被裁切的质量不佳，且这种拉动方式，导致缝纫人员需要将缝纫动作停下才能对气阀开关进行操作，严重影响缝纫效率。

传统的气阀开关只能控制与其相对应的执行气动元件，只能起到单一控制的效果，若是需要控制两个或者两个以上的执行气动元件，则需要另外设置其他气阀开关，导致成本增加，而在启动多个执行气动元件时，则需要控制多个气阀开关，不仅显得极为麻烦，且随着装置数量变多，设备出现问题的几率则会变大，影响设备的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关，它无需通过手去操作，便能够对气阀开关进行操作，保证工作效率，且能够控制多个执行气动元件。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关，包括固定座、与固定座相连接的固定杆，其特征在于：所述固定座左侧侧壁设有一安装槽；所述固定座上表面设有一与安装槽相贯通的上滑孔，固定座下表面设有一与上滑孔同轴的下滑孔；所述安装槽内设有一与其相匹配的拉杆；所述拉杆上端向上穿出至上滑孔外，拉杆下端向下穿出至下滑孔外；所述拉杆上设有一位于固定座上表面的上固定套，拉杆上设有一位于安装槽内的中固定套，拉杆上设有一位于与固定座下方的下固定套；所述中固定套与安装槽上侧槽壁之间、中固定套与安装槽下侧侧壁之间分别设有上弹簧、下弹簧，上弹簧与下弹簧皆套设于拉杆外；所述固定座右侧侧壁的上部与下部设有互为对称的气阀启闭装置；所述气阀启闭装置包括设于固定座右侧侧壁上的气筒，上侧气筒筒口右侧铰接有一上端面与上固定套下表面相贴合的按压件，下侧气筒筒口下方设有一固定于拉杆上的挤压座，下固定套位于挤压座上方；所述气阀启闭装置包括排气阀芯，上侧排气阀芯向上穿出上侧气阀启闭装置并抵压于按压件下表面，下侧排气阀芯向下穿出下侧气阀启闭装置并抵压在挤压座上表面。

所述气筒筒口内设有第一安装座，气筒筒内底部设有与第一安装座相匹配的第二安装座；所述第一安装座上设有一活动孔，第一安装座内设有与活动孔相贯通的排气腔室；所述排气腔室直径大于活动孔直径，排气腔室与活动孔之间形成一限位台阶；所述排气阀芯设于活动孔内，排气阀芯一端伸入至排气腔室内并设有一与限位台阶相匹配的限位环；所述第二安装座内设有一送气腔室，第二安装座与排气阀芯相对的一端端面设有一与送气腔室相贯通的送气孔；所述排气腔室内设有一密封柱，密封柱直径小于送气孔直径；所述密封柱下端通过送气孔伸入至送气腔室内并设有一密封板，密封板直径大于送气孔直径；所述排气阀芯与第二安装座之间设有第一复位装置，密封柱外套设有第二复位装置；所述排气阀芯与密封柱相对的一端端面设有一排气孔；所述排气阀芯穿出至活动孔的一端设有一与排气孔相贯通的出气孔；所述排气孔与密封柱相对的一端孔口设有一密封槽，密封槽直径大于密封柱直径；所述密封槽内设有一密封座；所述密封座上设有一与排气孔相贯通的通气孔，通气孔直径小于密封柱直径；所述密封座与密封柱之间具有活动间距；所述气筒外设有一与送气腔室相贯通的气源接头，气筒外设有一与排气腔室相贯通的执行气动元件接头。

所述限位环与排气阀芯之间形成一卡位台阶；所述第一复位装置包括设于第二安装座与排气阀芯相对的一端端面上的卡位环；所述第二安装座与排气阀芯之间设有第一弹簧；所述第一弹簧一端卡于卡位台阶上，第一弹簧另一端卡于卡位环外；所述第二复位装置包括设于密封柱与排气阀芯相对的一端外壁的环形凹槽；所述环形凹槽内设有与其相匹配的卡簧；所述卡簧与第二安装座之间设有第二弹簧，第二弹簧套设于密封柱外。

所述密封柱与密封板之间通过圆台密封部相连接；所述圆台密封部直径从密封柱向着密封板方向逐渐递增。

所述按压件左端呈u字型，按压件自身形成一u型槽，拉杆卡于u型槽内。

所述上固定套、中固定套、下固定套上皆设有若干呈圆周均匀分布的第一螺孔；所述第一螺孔内螺接有与其相匹配的第一螺丝，第一螺丝端部抵压在拉杆上。

所述挤压座一侧设有第二螺孔；所述第二螺孔螺接有与其相匹配的第二螺丝，第二螺丝端部抵压在拉杆上。

所述第一安装座与第二安装座的外壁皆设有一呈环形的嵌槽；所述嵌槽内设有与其相匹配的o型圈。

所述排气阀芯与圆台密封部外皆套设有一密封圈；所述排气阀芯外壁设有第一密封台阶，活动孔内壁设有位于第一密封台阶正上方的第二密封台阶，套设于排气阀芯外的密封圈位于第一密封台阶与第二密封台阶之间。

所述固定座右侧侧壁设有一与气筒相匹配的弧形凹槽；所述弧形凹槽槽壁上设有若干与安装槽相贯通的卡孔；所述卡孔下部一侧侧壁设有一卡板，卡板与卡孔孔壁之间具有卡嵌间距；所述卡板与卡孔孔壁相对的一侧设有一呈弧状的卡槽；所述气筒外壁上设有若干卡孔位置相对应的连接板；所述连接板穿过卡嵌间距并延伸出一与卡板相贴合的压板，压板与连接板之间呈l型；所述连接板上设有一与卡槽相匹配的弧形凸起。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的用于执行气动元件的拉杆气阀开关可通过拉杆控制气阀启闭装置，从而控制执行气动元件的作动，当拉杆上移时，能够开启下侧气阀启闭装置，当拉杆下移时，能够开启上侧气阀启闭装置，而上侧气阀启闭装置与下侧气阀启闭装置能够连接两个不同的执行气动元件，因此拉杆的移动能够同时控制两个执行气动元件的启闭状态，无需另外设置相应的气阀开关，有效降低控制成本，且随着部件的减少，能够有效减少出错率，令使用性能得到保障，而拉杆的移动通过脚部便能控制，无需双手进行操作，当工作人员处于缝纫工作中时，双手能够始终保证布料的平整，从而保证线头所处的位置，一旦执行气动元件开启，被执行气动元件控制的剪线装置能够精确的将线头剪除，保证剪线质量，而剪线的整个过程中，无需工作人员停歇，只需脚部参与即可，从而保证工作效率。

附图说明

图1是本实用新型用于执行气动元件的拉杆气阀开关的剖面图；

图2是本实用新型用于执行气动元件的拉杆气阀开关的局部的剖面图；

图3是本实用新型用于执行气动元件的拉杆气阀开关的立体图；

图4是本实用新型用于执行气动元件的拉杆气阀开关的结构示意图；

图5是图4的a部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于执行气动元件的拉杆气阀开关，包括固定座1、与固定座1相连接的固定杆2，所述固定座1左侧侧壁设有一安装槽3；所述固定座1上表面设有一与安装槽3相贯通的上滑孔4，固定座1下表面设有一与上滑孔4同轴的下滑孔5；所述安装槽3内设有一与其相匹配的拉杆6；所述拉杆6上端向上穿出至上滑孔4外，拉杆6下端向下穿出至下滑孔5外；所述拉杆6上设有一位于固定座1上表面的上固定套7，拉杆6上设有一位于安装槽3内的中固定套8，拉杆6上设有一位于与固定座1下方的下固定套9；所述中固定套8与安装槽3上侧槽壁之间、中固定套8与安装槽3下侧侧壁之间分别设有上弹簧10、下弹簧11，上弹簧10与下弹簧11皆套设于拉杆6外；所述固定座1右侧侧壁的上部与下部设有互为对称的气阀启闭装置；所述气阀启闭装置包括设于固定座1右侧侧壁上的气筒12，上侧气筒12筒口右侧铰接有一上端面与上固定套7下表面相贴合的按压件13，下侧气筒12筒口下方设有一固定于拉杆6上的挤压座14，下固定套9位于挤压座14上方；所述气阀启闭装置包括排气阀芯15，上侧排气阀芯15向上穿出上侧气阀启闭装置并抵压于按压件13下表面，下侧排气阀芯15向下穿出下侧气阀启闭装置并抵压在挤压座14上表面。

所述气筒12筒口内设有第一安装座16，气筒12筒内底部设有与第一安装座16相匹配的第二安装座17；所述第一安装座16上设有一活动孔18，第一安装座16内设有与活动孔18相贯通的排气腔室19；所述排气腔室19直径大于活动孔18直径，排气腔室19与活动孔18之间形成一限位台阶20；所述排气阀芯15设于活动孔18内，排气阀芯15一端伸入至排气腔室19内并设有一与限位台阶20相匹配的限位环21；所述第二安装座17内设有一送气腔室22，第二安装座17与排气阀芯15相对的一端端面设有一与送气腔室22相贯通的送气孔23；所述排气腔室19内设有一密封柱24，密封柱24直径小于送气孔23直径；所述密封柱24下端通过送气孔23伸入至送气腔室22内并设有一密封板25，密封板25直径大于送气孔23直径；所述排气阀芯15与第二安装座17之间设有第一复位装置，密封柱24外套设有第二复位装置；所述排气阀芯15与密封柱24相对的一端端面设有一排气孔26；所述排气阀芯15穿出至活动孔18的一端设有一与排气孔26相贯通的出气孔27；所述排气孔26与密封柱24相对的一端孔口设有一密封槽28，密封槽28直径大于密封柱24直径；所述密封槽28内设有一密封座29；所述密封座29上设有一与排气孔26相贯通的通气孔30，通气孔30直径小于密封柱24直径；所述密封座29与密封柱24之间具有活动间距31；所述气筒12外设有一与送气腔室22相贯通的气源接头32，气筒12外设有一与排气腔室19相贯通的执行气动元件接头33。

所述限位环21与排气阀芯15之间形成一卡位台阶34；所述第一复位装置包括设于第二安装座17与排气阀芯15相对的一端端面上的卡位环35；所述第二安装座17与排气阀芯15之间设有第一弹簧36；所述第一弹簧36一端卡于卡位台阶34上，第一弹簧36另一端卡于卡位环35外；所述第二复位装置包括设于密封柱24与排气阀芯15相对的一端外壁的环形凹槽37；所述环形凹槽37内设有与其相匹配的卡簧38；所述卡簧38与第二安装座17之间设有第二弹簧39，第二弹簧39套设于密封柱24外。

所述密封柱24与密封板25之间通过圆台密封部40相连接；所述圆台密封部40直径从密封柱24向着密封板25方向逐渐递增。

所述按压件13左端呈u字型，按压件13自身形成一u型槽41，拉杆6卡于u型槽41内。

所述上固定套7、中固定套8、下固定套9上皆设有若干呈圆周均匀分布的第一螺孔42；所述第一螺孔42内螺接有与其相匹配的第一螺丝43，第一螺丝43端部抵压在拉杆6上。

所述挤压座14一侧设有第二螺孔44；所述第二螺孔44螺接有与其相匹配的第二螺丝45，第二螺丝45端部抵压在拉杆6上。

所述第一安装座16与第二安装座17的外壁皆设有一呈环形的嵌槽46；所述嵌槽46内设有与其相匹配的o型圈47。

所述排气阀芯15与圆台密封部40外皆套设有一密封圈48；所述排气阀芯15外壁设有第一密封台阶49，活动孔18内壁设有位于第一密封台阶49正上方的第二密封台阶50，套设于排气阀芯15外的密封圈48位于第一密封台阶49与第二密封台阶50之间。

所述固定座1右侧侧壁设有一与气筒12相匹配的弧形凹槽51；所述弧形凹槽51槽壁上设有若干与安装槽3相贯通的卡孔52；所述卡孔52下部一侧侧壁设有一卡板53，卡板53与卡孔52孔壁之间具有卡嵌间距54；所述卡板53与卡孔52孔壁相对的一侧设有一呈弧状的卡槽55；所述气筒12外壁上设有若干卡孔52位置相对应的连接板56；所述连接板56穿过卡嵌间距54并延伸出一与卡板53相贴合的压板57，压板57与连接板56之间呈l型；所述连接板56上设有一与卡槽55相匹配的弧形凸起58。

本实用新型的使用方法如下：

在使用拉杆气阀开关前，可先通过软管将气源接头32与气源相连接、将执行气动元件接头33与执行气动元件相连接，然后通过固定杆2将固定座1固定在缝纫设备或其他设备上，而工作人员可在拉杆6下端铰接一个脚踏，通过踩踏脚踏方式使拉杆进行位移，通过脚来控制拉杆6移动后，便能空出双手做其他事情，因此只需利用原先闲置的脚便能控制拉杆气阀开关，不会对原有的工作造成任何干扰，从而保证工作效率。

当踩踏脚踏时，拉杆6则会顺着上滑孔4与下滑孔5的轨迹向下移动，而上固定套7与中固定套8皆设于拉杆6上，上固定套7与中固定套8随之下移，当中固定套8下移时，中固定套8则会对下弹簧11进行挤压，当上固定套7下移时，上固定套7则会向下对按压件13进行挤压，此时按压件13以自身铰接点为中心向下旋转并对与其相贴合的排气阀芯15进行挤压，当排气阀芯15受到按压件13按压时，排气阀芯15则会缩入至活动孔18内并向着排气腔室19内移动，此刻排气阀芯15与密封柱24之间的活动间距31逐渐变小，最终密封座29则会紧压在密封柱24端面上，密封柱24端面则会将密封座29上的通气孔30遮蔽密封，排气腔室19无法通过活动间距31、通气孔30与排气孔26相贯通，随着排气阀芯15继续向着排气阀芯15内移动，密封座29则会对密封柱24进行挤压，使密封柱24向着送气腔室22内移动，由于密封柱24直径小于送气孔23直径，密封板25直径大于送气孔23直径，因此当密封柱24深入至送气腔室22内时，密封板25不再将送气孔23遮蔽密封，排气腔室19通过送气孔23与送气腔室22相贯通，而气源接头32通过软管与气源相连接，气源的高压气体始终充满于送气腔室22内，当排气腔室19与送气腔室22互为贯通时，高压气体则会第一时间进入到排气腔室19内，然后进入到执行气动元件接头33内，并在软管的输送下，进入到执行气动元件内，当执行气动元件内进入适量高压气体时，则会对执行气动元件准确作动。

当排气阀芯15向着第二固定座1方向移动时，第一弹簧36被压缩，当密封柱24向着送气腔室22内移动时，第二弹簧39被压缩，若需要关闭执行气动元件时，只需松开铰接于拉杆6下端的脚踏，当拉杆6失去外力作用时，被压缩的下弹簧11产生的弹力则会使拉杆复位，与此同时第一弹簧36被压缩产生的弹力则会使排气阀芯15复位，第二弹簧39被压缩产生的弹力则会使密封柱24复位，当密封柱24复位时，密封柱24端部的密封板25再次将送气孔23遮蔽密封，排气腔室19与送气腔室22不再互为贯通，当排气阀芯15复位时，排气阀芯15与密封柱24之间再次具有活动间距31，密封柱24不再堵塞密封座29上的通气孔30，排气腔室19则能够通过活动间距31、通气孔30与排气孔26相贯通，执行气动元件内部的气体则会通过软管进入到执行气动元件接头33内，然后依次通过排气腔室19、活动间距31、通气孔30进入到排气孔26内，最终从出气孔27排出至外界，当执行气动元件内的气体能够顺利被排出时，便能实现执行气动元件的复位。

当按压件13被上固定套7下移按压时，可通过上侧的气阀启闭装置实现执行气动元件的开启或关闭，当拉杆6带动挤压座14上移对下侧的气阀启闭装置的排气阀芯15进行挤压时，可通过下侧的气阀启闭装置对执行气动元件的作动进行控制，而下侧气阀启闭装置的控制原理与上述的上侧气阀启闭装置的控制原理一致，若想实现拉杆的上移，只需通过脚部对脚踏上抬便能够实现。

综上所述可知，本实用新型可通过拉杆6控制气阀启闭装置，从而控制执行气动元件的作动，当拉杆6上移时，能够开启下侧气阀启闭装置，当拉杆下移时，能够开启上侧气阀启闭装置，而上侧气阀启闭装置与下侧气阀启闭装置能够连接两个不同的执行气动元件，因此拉杆的移动能够同时控制两个执行气动元件的启闭状态，无需另外设置相应的气阀开关，有效降低控制成本，且随着部件的减少，能够有效减少出错率，令使用性能得到保障，而拉杆6的移动通过脚部便能控制，无需双手进行操作，当工作人员处于缝纫工作中时，双手能够始终保证布料的平整，从而保证线头所处的位置，一旦执行气动元件开启，被执行气动元件控制的剪线装置能够精确的将线头剪除，保证剪线质量，而剪线的整个过程中，无需工作人员停歇，只需脚部参与即可，从而保证工作效率。

在实际使用过程中，上侧气阀启闭装置与下侧气阀启闭装置可分别独立安装，也可同时安装，可适应不同的工况。

密封柱24与密封板25之间通过圆台密封部40相连接，圆台密封部40直径从密封柱24向着密封板25方向逐渐递增，圆台密封部40的存在能够将面与面的密封转变成线与线的密封，能够在密封柱24移动时更加快速打开送气孔23，保证通气效率，从而保证高压气体能够第一时间从送气腔室22进入到排气腔室19内，快速开启执行气动元件，保证开启效率。

按压件13左端呈u字型，按压件13自身形成u型槽41，拉杆6卡于u型槽41内，拉杆6的存在能够起到导向作用，保证按压件13能够稳定的下移，避免出现侧偏的按压件13被按压导致按压件13使用寿命较短的情况。

上固定套7、中固定套8、下固定套9上皆设有若干呈圆周均匀分布的第一螺孔42，第一螺孔42内螺接有与其相匹配的第一螺丝43，第一螺丝43端部抵压在拉杆6上，这种固定方式利于上固定套7、中固定套8、下固定套9，便于进行更换以及维修。

挤压座14一侧设有第二螺孔44，第二螺孔44螺接有与其相匹配的第二螺丝45，第二螺丝45端部抵压在拉杆6上，这种固定方式利于挤压座的拆装，便于进行更换或维修。

第一安装座16与第二安装座17的外壁皆设有呈环形的嵌槽46，嵌槽46内设有与其相匹配的o型圈47，o型圈47的存在能够有效提高第一安装座16与气筒12内壁之间、第二安装座17与气筒12内壁之间的密封性。

排气阀芯15与圆台密封部40外皆套设有密封圈48，排气阀芯15外壁设有第一密封台阶49，活动孔18内壁设有位于第一密封台阶49正上方的第二密封台阶50，套设于排气阀芯15外的密封圈48位于第一密封台阶49与第二密封台阶50之间，套设于排气阀芯15外的密封圈48能够有效提高排气阀芯15与活动孔18之间的密封性，避免出现漏气的情况，而第一密封台阶49与第二密封台阶50的存在能够对套设于排气阀芯15外的密封圈48进行限位，避免设于排气阀芯15外的密封圈48随着排气阀芯15的移动出现脱离的情况，而套设于圆台密封部40外的密封圈48不仅能够起到防磨的效果，避免密封板25与送气孔23孔口外的壁面长期摩擦出现磨损导致密封性不佳的情况，且能够进一步提高密封板25与送气孔23之间的密封性。

固定座1右侧侧壁设有一与气筒12相匹配的弧形凹槽51，弧形凹槽51槽壁上设有若干与安装槽3相贯通的卡孔52，卡孔52下部一侧侧壁设有一卡板53，卡板53与卡孔52孔壁之间具有卡嵌间距54，卡板53与卡孔52孔壁相对的一侧设有一呈弧状的卡槽55，气筒12外壁上设有若干卡孔52位置相对应的连接板56，连接板56穿过卡嵌间距54并延伸出与卡板53相贴合的压板57，压板57与连接板56之间呈l型，连接板56上设有与卡槽55相匹配的弧形凸起58，需要对固定座1与气筒12之间进行拆卸时，只需握住气筒12通过外力向着卡孔52上方上移，弧形凸起58便会顺着卡槽55的弧面滑出至卡槽55外，此时压板57不再与卡板53相紧贴，在卡孔52的空缺部位，不会有任何部件对连接板56或者压板57进行限制，工作人员能够轻松将连接板56与压板57从卡孔52分离出来，实现固定座1与气筒12之间的快速拆卸，利于气阀启闭装置的更换或维修。