一种水环式真空泵的制作方法

本实用新型涉及水环式真空泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水环式真空泵。

背景技术：

水环真空泵是一种粗真空泵，水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用，水环式真空泵在使用的时候通常是与外界的机械相连，但是真空泵在实用的时候会产生很大的压强，如果排放不及时的话可能会有爆炸情况的产生，为此，我们提出一种水环式真空泵。

专利申请公布号cn208380860u的实用新型专利公开了一种水环式真空泵，包括水环式真空泵泵壳、泵端盖、固定螺柱、一号密封圈，所述水环式真空泵泵壳内部具有一号胶圈槽，水环式真空泵泵壳内部均匀分布定位凸台，定位凸台下部具有内齿，水环式真空泵泵壳内部具有锥凸台，锥凸台内部具有二号胶圈槽，所述泵端盖内部具有三号胶圈槽，泵端盖内部均匀分布定位凸台槽，定位凸台槽内部具有齿槽，泵端盖内部具有锥凸台槽，锥凸台槽内部具有四号胶圈槽，一号胶圈槽与三号胶圈槽配合形成一号胶圈腔，二号胶圈槽与四号胶圈槽配合形成二号胶圈腔，定位凸台置入定位凸台槽内，内齿与齿槽配合，锥凸台置入锥凸台槽内，一号密封圈置入一号胶圈腔内，二号密封圈置入二号胶圈腔内。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如移动不方便，使用时会产生振动。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水环式真空泵，通过通过挤压挤压杆，使第三卡块从第一圆形槽脱离出，挤压踩杆达到第二圆形槽时，第三卡块重新弹出卡入第二圆形槽的内部，使移动轮与外壳固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水环式真空泵，包括外壳，所述外壳的顶部一侧设置有进气口，所述外壳的顶部远离进气口的一侧设置有第二出气管，所述第二出气管的顶部设置有出气口，所述进气口的顶部设置有滤板，所述进气口的底部设置有电机，所述电机的输出轴端部传动连接有扇叶，所述扇叶的两侧均设置有第一卡槽，所述进气口内侧对应第一卡槽的位置设置有第一卡块，所述外壳的两侧均设置有移动减震机构，所述第二出气管的内侧设置有多个降压机构；

所述移动减震机构包括连接杆，所述连接杆远离外壳的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有移动轮，所述连接杆远离转轴的一端设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧顶部设置有第一圆形槽，所述第二卡槽的内侧底部设置有第二圆形槽，所述连接杆的底部设置有第一弹簧，所述连接杆的内部设置有踩杆，所述外壳的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内部设置有多个空腔；

所述降压机构包括第一出气管，所述第一出气管的内部设置有推块，所述推块的靠近第二出气管的一侧设置有固定块，所述推块的内部设置有多个第二透气槽，所述固定块的内部设置有多个第一透气槽。

在一个优选地实施方式中，所述推块的顶部和底部均设置有第二卡块，两个所述第二卡块远离推块的一端均设置有第三卡槽，两个所述第二卡块均滑动连接于对应位置的第三卡槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述第一出气管靠近出气口的一侧向出气口的方向向下倾斜设置，所述固定块靠近出气口的一端与出气口通过螺栓固定。

在一个优选地实施方式中，所述踩杆的内部设置有挤压杆，所述挤压杆的内部设置有固定板，所述固定板的两侧均设置有第三弹簧，两个所述第三弹簧远离固定板的一侧均设置有第三卡块。

在一个优选地实施方式中，两个所述第三弹簧靠近固定板的一端均与固定板焊接，两个所述第三弹簧远离固定板的一端均与对应位置的第三卡块焊接。

在一个优选地实施方式中，所述第三卡块的顶部与底部均设置有第四卡块，所述第一出气管内侧对应第二卡块的位置设置有第三卡槽，两个所述第四卡块均滑动连接于对应位置的第四卡槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述踩杆的两侧均设置有圆孔，所述踩杆的内腔顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧靠近挤压杆的一端与挤压杆焊接，所述第二弹簧远离挤压杆的一端与踩杆内壁焊接。

在一个优选地实施方式中，两个所述第四卡块均与第三卡块为一体式结构，所述第三卡块的轴截面形状为直角梯形，所述第三卡块远离固定板的一侧向下倾斜设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过挤压挤压杆，使挤压杆在踩杆内进行向前移动，使踩杆两侧的圆孔内壁挤压第三卡块倾斜的一端，使第三卡块向挤压杆的内部收缩，使第三卡块从第一圆形槽脱离出，挤压踩杆，使连接杆在第二卡槽内移动，在移动过程中松开挤压杆，从而使达到第二圆形槽时，挤压杆两侧的第三卡块重新弹出，使第三卡块卡入第二圆形槽的内部，使连接杆与第二卡槽固定，从而使移动轮与外壳固定，利用移动轮方便运输，要收起连接杆时，通过挤压挤压杆，使挤压杆在踩杆内进行向前移动，使踩杆两侧的圆孔内壁挤压第三卡块倾斜的一端，使第三卡块向挤压杆的内部收缩，使第三卡块从第二圆形槽脱离出，通过第一弹簧对连接杆的挤压，使第三卡块重新卡入第一圆形槽的内部；

2、本实用新型通过电机带动扇叶转动，而产生的气体通过第二出气管排出，当排出量过大使，气体通过挤压固定块内部的第一透气槽，从而对推块进行挤压，从而使推块与固定块分离，使气体可以通过第一透气槽可以到达第二透气槽，然后通过第一出气管排出，从而起到降压的作用，当气压减弱时，由于气体不能将推块顶起，使推块由于重力原因回到原来的位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的图1的a部分放大图。

图3为本实用新型的图1的b部分放大图。

图4为本实用新型的连接杆与挤压杆剖视示意图。

图5为本实用新型的第三卡块立体图。

附图标记为：1出气口、2第一出气管、3第二出气管、4第一卡槽、5扇叶、6滤板、7进气口、8第一卡块、9外壳、10电机、11踩杆、12移动轮、13空腔、14橡胶垫、15连接杆、16挤压杆、17转轴、18第一弹簧、19第二卡槽、20第一圆形槽、21第二圆形槽、22第三卡槽、23第二卡块、24推块、25固定块、26第一透气槽、27第二透气槽、28第二弹簧、29第三卡块、30第四卡块、31第四卡槽、32固定板、33第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的水环式真空泵，可包括外壳9，所述外壳9的顶部一侧设置有进气口7，所述外壳9的顶部远离进气口7的一侧设置有第二出气管3，所述第二出气管3的顶部设置有出气口1，所述进气口7的顶部设置有滤板6，所述进气口7的底部设置有电机10，所述电机10的输出轴端部传动连接有扇叶5，所述扇叶5的两侧均设置有第一卡槽4，所述进气口7内侧对应第一卡槽4的位置设置有第一卡块8，所述外壳9的两侧均设置有移动减震机构，所述第二出气管3的内侧设置有多个降压机构。

参照说明书附图1-2和图4-5，该实施例的的移动减震机构包括连接杆15，所述连接杆15远离外壳9的一端设置有转轴17，所述转轴17的一端设置有移动轮12，所述连接杆15远离转轴17的一端设置有第二卡槽19，所述第二卡槽19的内侧顶部设置有第一圆形槽20，所述第二卡槽19的内侧底部设置有第二圆形槽21，所述连接杆15的底部设置有第一弹簧18，所述连接杆15的内部设置有踩杆11，所述外壳9的底部设置有橡胶垫14，所述橡胶垫14的内部设置有多个空腔13。

进一步的，所述踩杆11的内部设置有挤压杆16，所述挤压杆16的内部设置有固定板32，所述固定板32的两侧均设置有第三弹簧33，两个所述第三弹簧33远离固定板32的一侧均设置有第三卡块29。

进一步的，两个所述第三弹簧33靠近固定板32的一端均与固定板32焊接，两个所述第三弹簧33远离固定板32的一端均与对应位置的第三卡块29焊接。

进一步的，所述第三卡块29的顶部与底部均设置有第四卡块30，两个所述第四卡块30远离第三卡块29的一侧均设置有第四卡槽31，两个所述第四卡块30均滑动连接于对应位置的第四卡槽31的内部。

进一步的，所述踩杆11的两侧均设置有圆孔，所述踩杆11的内腔顶部设置有第二弹簧28，所述第二弹簧28靠近挤压杆16的一端与挤压杆16焊接，所述第二弹簧28远离挤压杆16的一端与踩杆11内壁焊接。

进一步的，两个所述第四卡块30均与第三卡块29为一体式结构，所述第三卡块29的轴截面形状为直角梯形，所述第三卡块29远离固定板32的一侧向下倾斜设置。

实施场景具体为：在实际使用时，通过挤压挤压杆16，使挤压杆16在踩杆11内进行向前移动，使踩杆11两侧的圆孔内壁挤压第三卡块29倾斜的一端，使第三卡块29向挤压杆16的内部收缩，使第三卡块29从第一圆形槽20脱离出，挤压踩杆11，使连接杆15在第二卡槽19内移动，在移动过程中松开挤压杆16，从而使达到第二圆形槽21时，挤压杆16两侧的第三卡块29重新弹出，使第三卡块29卡入第二圆形槽21的内部，使连接杆15与第二卡槽19固定，从而使移动轮12与外壳9固定，利用移动轮12方便运输，要收起连接杆15时，通过挤压挤压杆16，使挤压杆16在踩杆11内进行向前移动，使踩杆11两侧的圆孔内壁挤压第三卡块29倾斜的一端，使第三卡块29向挤压杆16的内部收缩，使第三卡块29从第二圆形槽21脱离出，通过第一弹簧18对连接杆15的挤压，使第三卡块29重新卡入第一圆形槽20的内部。

参照说明书附图3，该实施例的水环式真空泵的降压机构包括第一出气管2，所述第一出气管2的内部设置有推块24，所述推块24的靠近第二出气管3的一侧设置有固定块25，所述推块24的内部设置有多个第二透气槽27，所述固定块25的内部设置有多个第一透气槽26。

进一步的，所述推块24的顶部和底部均设置有第二卡块23，所述第一出气管2内侧对应第二卡块23的位置设置有第三卡槽22，两个所述第二卡块23均滑动连接于对应位置的第三卡槽22的内部。

进一步的，所述第一出气管2靠近出气口1的一侧向出气口1的方向向下倾斜设置，所述固定块25靠近出气口1的一端与出气口1通过螺栓固定。

实施场景具体为：在实际使用时，通过电机10带动扇叶5转动，而产生的气体通过第二出气管3排出，当排出量过大使，气体通过挤压固定块25内部的第一透气槽26，从而对推块24进行挤压，从而使推块24与固定块25分离，使气体可以通过第一透气槽26可以到达第二透气槽27，然后通过第一出气管2排出，从而起到降压的作用，当气压减弱时，由于气体不能将推块24顶起，使推块24由于重力原因回到原来的位置。

综上所述：通过挤压挤压杆16，使第三卡块29向挤压杆16的内部收缩，使第三卡块29从第一圆形槽20脱离出，挤压踩杆11达到第二圆形槽21时，第三卡块29重新弹出卡入第二圆形槽21的内部，使移动轮12与外壳9固定，利用移动轮12方便运输，通过挤压挤压杆16，使第三卡块29从第二圆形槽21脱离出，通过第一弹簧18对连接杆15的挤压，使第三卡块29重新卡入第一圆形槽20的内部，气体通过对推块24进行挤压，从而使推块24与固定块25分离，使气体可以排出，从而起到降压的作用，当气压减弱时，推块24由于重力原因回到原来的位置。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。