一种具备自动对心结构的潜水轴流泵的制作方法

本实用新型涉及一种具备自动对心结构的潜水轴流泵。

背景技术：

潜水轴流泵作为一种低扬程大容量的轴流泵，一般来说包括进水管、叶轮、导流壳、泵轴、传动轴、导轴承、连接管等组成。

而且潜水轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。

贯流泵在运转时，电机的输出轴进行旋转运动，并通过旋转轴将运动传递至主体部分，驱动主体部分中的叶轮转动来实现输水动作。

而当在抽水时受水流或是硬物的影响，在长时间运行时，传动轴会出现一定的偏心现象，若是没有相应的补偿与重新自动对心，旋转轴极易出现不可逆转的弯折，甚至折断现象，所以潜水轴流泵的自动对心设计尤为关键，直接影响潜水轴流泵的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种具备自动对心结构的潜水轴流泵。

一种具备自动对心结构的潜水轴流泵，包括依次相连的底部直管、弧形管和顶部直管；所述的底部直管内设有旋转轴，所述旋转轴的顶端与电机相连，所述的电机与弧形管之间还设有轴承安装支座，所述的轴承安装支座内设有一对滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与轴承安装支座相连，内圈与旋转轴的外壁相连，两个滚动轴承之间设有储油槽，所述储油槽的入口处设有注油口，所述的注油口处设有外管，所述外管的外壁与轴承安装支座的侧壁相连，外管的中心孔内设有单向阀，所述的单向阀包括阀壁、阀门和限位板，所述的阀壁呈锥形，阀壁的外壁与外管的内壁相连，阀壁的内壁设有锥形通孔，所述锥形通孔的内径从右至左逐渐减小，所述的阀门抵接在阀壁的最左端，所述的限位板为环形板，限位板的中部设有通孔，限位板的外壁与阀门的内壁相连，限位板与阀门之间连有复位弹簧，所述的复位弹簧位于阀壁的锥形通孔内，且复位弹簧的中心线与限位板中部通孔的中心线相重合；旋转轴与底部直管的内壁之间通过对心轴承相连，所述的对心轴承包括内圈与外圈，内、外圈之间设有若干个椭圆形的滚珠，相邻的滚珠之间设有间隙，对心轴承外圈的内壁上设有若干个与滚珠侧壁相配的弧形凹陷。

优选地，所述滚珠的材质为peek。

优选地，还包括若干个辅助支架，所述辅助支架的一端与底部直管相连，另一端上设有滚轮。

优选地，所述阀门的右端面上设有密封圈，阀壁的最左端上设有与密封圈相配的凹槽。

优选地，还包括柱塞，所述的柱塞通过螺纹旋接在外管的右端，柱塞的端面上设有十字槽。

有益效果：

1、通过一对滚动轴承，可以有效的保证旋转轴可以顺畅、低阻尼的转动，保证较高的能量使用率，并通过注油口可以直接对滚动轴承进行注油操作，使用油枪将阀门顶开，油枪穿过限位板中部的通孔，并伸入到储油槽的内部进行注油，方便使用，并且通过锥形结构与复位弹簧的双重保证，保证在运行过程中，不会出现油液泄出或是水体侵入的现象。

2、对心轴承中采用椭圆形滚珠的设计，这样可以在旋转轴发生些许偏动时，对心轴承可以及时的将余量补偿，防止由于连接固定过于刚性，从而造成旋转轴折弯、折断的现象发生，而在旋转轴又重新受力均匀之后，对心轴承将旋转轴重新置于原先位置，保证动力的稳定输出。

附图说明

图1是一种具备自动对心结构的潜水轴流泵的主体结构示意图；

图2是一种具备自动对心结构的潜水轴流泵的内部结构剖视图；

图3是电机的安装示意图；

图4是旋转轴的结构示意图；

图5是对心轴承的剖视图；

图6是注油口处的结构爆炸图；

图7是单向阀的剖视图；

1.底部直管2.弧形管3.顶部直管4.电机5.注油口51.外管52.单向阀521.阀壁522.阀门523.复位弹簧524.限位板53.柱塞6.旋转轴7.对心轴承8.连接管9.旋转叶轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-7所示，一种具备自动对心结构的潜水轴流泵，包括依次相连的底部直管1、弧形管2和顶部直管3，所述的弧形管2呈s形，弧形管2由第一l形弯管和第二l形弯管组成，所述的第一l形弯管和第二l形弯管呈中心对称设置，所述的底部直管1内设有旋转轴6，所述旋转轴6的底端连有旋转叶轮9，旋转轴6的轴身上设有若干个鳍片组，所述的鳍片组包括若干个1/3圆环长的弧形鳍片，所述的若干个弧形鳍片沿旋转轴6的轴线等距错开，且阵列分布。

旋转轴6的顶端穿过第一l形弯管的侧壁并与电机4相连，所述电机4的侧壁与顶部直管3的侧壁相连，电机4与第一l形弯管之间还设有轴承安装支座，所述的轴承安装支座内设有一对滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与轴承安装支座相连，内圈与旋转轴6的外壁相连，两个滚动轴承之间设有储油槽，所述储油槽的入口处设有注油口5，所述的注油口5处设有外管51，所述外管51的外壁与轴承安装支座的侧壁相连，外管51的中心孔内设有单向阀52，所述的单向阀52包括阀壁521、阀门522和限位板524，所述的阀壁521呈锥形，阀壁521的外壁与外管51的内壁相连，阀壁521的内壁设有锥形通孔，所述锥形通孔的内径从右至左逐渐减小，所述的阀门522抵接在阀壁521的最左端，所述的限位板524为环形板，限位板524的中部设有通孔，限位板524的外壁与阀门522的内壁相连，限位板524与阀门522之间连有复位弹簧523，所述的复位弹簧523位于阀壁521的锥形通孔内，且复位弹簧523的中心线与限位板524中部通孔的中心线相重合。

旋转轴6与底部直管1的内壁之间通过对心轴承7相连，所述的对心轴承7包括内圈与外圈，内、外圈之间设有若干个椭圆形的滚珠，相邻的滚珠之间设有间隙，所述外圈的内壁上设有若干个与椭圆形滚珠侧壁相配的弧形凹陷，所述滚珠的材质为peek。

顶部直管3上还连有连接管8，所述的连接管8为橡胶管。

还包括若干个辅助支架，所述辅助支架的一端与底部直管相连，另一端上设有滚轮。

所述阀门522的右端面上设有密封圈，阀壁521的最左端上设有与密封圈相配的凹槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具备自动对心结构的潜水轴流泵，其特征在于，包括依次相连的底部直管、弧形管和顶部直管；所述的底部直管内设有旋转轴，所述旋转轴的顶端与电机相连，所述的电机与弧形管之间还设有轴承安装支座，所述的轴承安装支座内设有一对滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与轴承安装支座相连，内圈与旋转轴的外壁相连，两个滚动轴承之间设有储油槽，所述储油槽的入口处设有注油口，所述的注油口处设有外管，所述外管的外壁与轴承安装支座的侧壁相连，外管的中心孔内设有单向阀，所述的单向阀包括阀壁、阀门和限位板，所述的阀壁呈锥形，阀壁的外壁与外管的内壁相连，阀壁的内壁设有锥形通孔，所述锥形通孔的内径从右至左逐渐减小，所述的阀门抵接在阀壁的最左端，所述的限位板为环形板，限位板的中部设有通孔，限位板的外壁与阀门的内壁相连，限位板与阀门之间连有复位弹簧，所述的复位弹簧位于阀壁的锥形通孔内，且复位弹簧的中心线与限位板中部通孔的中心线相重合；旋转轴与底部直管的内壁之间通过对心轴承相连，所述的对心轴承包括内圈与外圈，内、外圈之间设有若干个椭圆形的滚珠，相邻的滚珠之间设有间隙，对心轴承外圈的内壁上设有若干个与滚珠侧壁相配的弧形凹陷。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动对心结构的潜水轴流泵，其特征在于，所述滚珠的材质为peek。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动对心结构的潜水轴流泵，其特征在于，还包括若干个辅助支架，所述辅助支架的一端与底部直管相连，另一端上设有滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动对心结构的潜水轴流泵，其特征在于，所述阀门的右端面上设有密封圈，阀壁的最左端上设有与密封圈相配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动对心结构的潜水轴流泵，其特征在于，还包括柱塞，所述的柱塞通过螺纹旋接在外管的右端，柱塞的端面上设有十字槽。

技术总结
本实用新型公开了一种具备自动对心结构的潜水轴流泵，包括依次相连的底部直管、弧形管和顶部直管；所述的底部直管内设有旋转轴，所述旋转轴的顶端与电机相连，所述的电机与弧形管之间还设有轴承安装支座；旋转轴与底部直管的内壁之间通过对心轴承相连，所述的对心轴承包括内圈与外圈，内、外圈之间设有若干个椭圆形的滚珠，对心轴承外圈的内壁上设有若干个与滚珠侧壁相配的弧形凹陷，对心轴承中采用椭圆形滚珠的设计，这样可以在旋转轴发生些许偏动时，对心轴承可以及时的将余量补偿，防止由于连接固定过于刚性，从而造成旋转轴折断，而在旋转轴又重新受力均匀之后，对心轴承将旋转轴重新置于原先位置，保证动力的稳定输出。

技术研发人员：周庆明;赵虎
受保护的技术使用者：江苏瑞阳环保有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.04.07