一种高风速鼓风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种高风速鼓风机。

背景技术：

鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩和吐出；在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑油脂送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。

而目前现有的鼓风机上下壳没有导流结构，鼓风机工作时气流会形成涡流而不是层流，噪音大，风量小，功耗大；叶轮导流不充分；由于叶轮的导流结构不充分，且壳体中间部位没有孔来散热，不利于风扇性能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高风速鼓风机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过皮纹表面的皮纹凸点的作用，使出风管的管壁周围风阻降低，从而使出风管的喷口处的气流接近层流，保证中心区有较高的流速，使得喷口处的风速较高，从而提高了吹风机的工作效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高风速鼓风机，包括壳体，所述壳体包括风盘和出风管，所述风盘外表面固定安装有电机，所述电机上活动连接有电机轴的一端，所述电机轴的另一端穿过风盘表面，且活动连接在风盘的内腔，所述电机轴外表面固定安装有鼓风扇叶，所述风盘与电机轴之间所形成的风道的截面积呈线性增加。

优选地，所述出风管的内壁上固定安装有金属条，所述金属条的一端固定安装在电机上。

优选地，所述风盘与出风管的连接处设为圆角。

优选地，所述出风管的管壁上固定安装有皮纹，所述皮纹表面设有皮纹凸点。

优选地，所述风盘外表面固定安装有固定螺孔。

优选地，所述风盘上任一位置到电机轴的截面距离b＝a+d×π×(α/2π)＝a+d/2×α，其中，a为风道初始位置到电机轴的截面距离，α为风盘的任一位置与风道初始位置之间的弧度；d为电机轴的直径，其数值范围为6.5cm-10cm，且d＝2×(c-a0)/α总，其中，c为风道的最后出风端位置的鼓风扇叶到风盘的垂直距离，其数值范围为25cm-34cm，a0为风道初始位置的鼓风扇叶到风盘的垂直距离，其数值范围设定为8cm-13cm，α总为风道初始位置与风道最后出风端位置之间的弧度。

本实用新型提供了一种高风速鼓风机。具备以下有益效果：通过皮纹表面的皮纹凸点的作用，使出风管的管壁周围风阻降低，从而使出风管的喷口处的气流接近层流，保证中心区有较高的流速，使得喷口处的风速较高，从而提高了吹风机的工作效率；并使风盘内的风道的截面积呈线性增加，从而使风压变化也按线性变化，进而使风压更加的平稳并下降的慢，使喷口处风速更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型实施例一的皮纹安装结构图；

图3本实用新型中实施例二的铁片安装结构图；

图4本实用新型气流的流向示意图；

图5本实用新型的截面结构示意图；

图6本实用新型实施例三的气流流动示意图；

图7本实用新型风盘的外型尺寸图1；

图8本实用新型风盘的外型尺寸图2；

图9本实用新型的的风道的截面积与现有的风机的风道截面积变化对比图，其中虚线部分表示本申请的截面积变化图，实线部分表示现有的风机的风道截面积变化图。

图中标号说明：

1、壳体；2、风盘；3、出风管；4、电机；5、电机轴；6、鼓风扇叶；7、皮纹；8、金属条；9、固定螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图9所示，实施例一，一种高风速鼓风机，包括壳体1，所述壳体1包括风盘2和出风管3，所述风盘2外表面固定安装有电机4，所述电机4上活动连接有电机轴5的一端，所述电机轴5的另一端穿过风盘2表面，且活动连接在风盘2的内腔，所述电机轴5外表面固定安装有鼓风扇叶6，风盘2与电机轴5之间所形成的风道的截面积呈线性增加。

如图7所示，在风盘2上的任一位置b到电机轴5的截面距离：

b＝a+d×π×(α/2π)＝a+d/2×α

其中，a为风道初始位置a到电机轴的截面距离，α为风盘的任一位置b与风道初始位置之间的弧度；d为电机轴的直径，其数值范围为6.5cm-10cm；如图8所示，

d＝2×(c-a0)/α总

其中，c为风道的最后出风端位置的鼓风扇叶6到风盘2的垂直距离，其数值范围设定为25cm-34cm，a0为风道初始位置的鼓风扇叶6到风盘2的垂直距离，其数值范围设定为8cm-13cm，α总为风道初始位置与风道最后出风端位置之间的弧度。

使装置在运行时，风盘2内的风道的截面积呈线性增加，从而使风压变化也按线性变化，进而使风压更加的平稳并下降的慢，使喷口处风速更高。而对于现有的风机的风道截面积是呈四段圆弧拟合的曲线增加，而这种结构风压下降的较快，喷口处风速要低，风量较大。如图9所示为本申请的风道的截面积变化与现有的风机的风道截面积变化对比图，其中pi为初始风压，pe为出风口的风压，虚线部分为本申请的截面积变化图，实线部分为现有的风机的风道截面积变化图；并且本申请中的pe的值要高于一般风机设计，以提高出口的风速。

实施例二，如图3所示，基于实施例一的进一步改进，所述出风管3的内壁上固定安装有金属条8，所述金属条8的一端固定安装在电机4上。由于干燥的气流流动摩擦会产生静电，因此通过金属条8与电机4的机壳相连接，从而能够对产生的静电通过电机轴5的位置处进行有效的导出，以避免静电积累。

实施例三，如图4所示，基于实施例一的进一步改进，所述风盘2与出风管3的连接处设为圆角。从而使气流在流向出风管3时，能够有效的避免气流回流，使空气更好的从喷嘴流出，有效的避免空气流量损失。

实施例四，基于实施例一的进一步改进，出风管3的管壁上固定安装有皮纹7，皮纹7表面设有皮纹凸点。

如图2所示，通过皮纹7表面的皮纹凸点的作用，使出风管3的管壁周围风阻降低，从而使出风管3的喷口处的气流接近层流，保证中心区有较高的流速，使得喷口处的风速较高，从而提高了吹风机的工作效率；如图6所示，由于只有在低雷诺数(雷诺数＝惯性力/粘性系数＝vl/υ，其中v表示出风口风速,l为特征长度)时才会出现层流流动，而在本实施例中，通过增加皮纹凸点增大表面摩擦力，继而增加了运动粘性系数υ，从而降低了雷诺数，使喷口处的气流接近层流，促使流体平行于物面流动，使喷口处的气流接近层流；并由于层流是流体依照着有次序的平行层流过，因此没有任何速度分量或速度分量的脉动，所以噪音比湍流处的噪音也有所减少。

实施例五，基于实施例一的进一步改进，所述风盘2外表面固定安装有固定螺孔9；通过固定螺孔9能够对壳体1起到更好的固定作用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。