一种氯气压缩机的制作方法

本实用新型涉及氯气回收装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种氯气压缩机。

背景技术：

现有普通氯气压缩机三台，用于氯化反应中过量氯气回收、干燥和增压回用，机体的过流部分由椭圆形内腔的泵体、带锥形分配套的大盖和叶轮三部分组成，叶轮与其配合的锥形套之间的间隙是这种压缩机抽气量大小的关键部位，间隙愈大损失量愈大。

但是，由于过流部件与浓硫酸、氯气、氯化氢气以及系统中聚合物颗粒直接接触，腐蚀、磨损、液流冲刷等原因使间隙变大，抽力降低，流量变小，当间隙调整装置调至极限时，就需要更换新的泵头总成部件。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种氯气压缩机，通过设有第一保护层，可以保护叶轮不被氯气侵蚀，从而提升泵头总成的耐腐蚀、耐磨损、耐冲涮，延长设备使用寿命，同时，在第一保护层表面设置有第二保护层，可以增加第一保护层的抗侵蚀能力，进一步增加泵头总成的使用时间，减少维修、更换的次数，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯气压缩机，包括支架，所述支架顶端固定设置有泵体，所述泵体一端固定设置有泵壳，所述泵壳一侧两端均设置有限位槽，所述限位槽内腔两侧均设置有限位孔，所述限位孔贯穿限位槽内腔侧壁，所述泵壳一端设置有泵盖，所述泵盖一侧两端均固定设置有限位板，所述限位板与限位槽相匹配，所述限位槽一侧贯穿设置有螺孔，所述泵壳内腔设置有叶轮，所述叶轮一侧中心位置固定设置有锥形分配头，所述泵盖一侧贯穿设置有进气孔，所述叶轮一侧以及另一侧均设置有第一保护层，所述进气孔内腔固定设置有第二保护层，所述锥形分配头两侧均贯穿设置有吸气孔，所述吸气孔底端设置有排气孔。

在一个优选地实施方式中，所述第一保护层设置成氧化锆陶瓷防腐蚀涂层，所述第二保护层设置成环氧树脂封孔剂层。

在一个优选地实施方式中，所述限位孔的直径等于螺孔的直径，所述限位孔内腔侧壁设置有螺纹，所述限位孔与螺孔内腔配合设置有螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述限位槽内腔固定设置有密封垫，所述螺栓与泵壳之间设置有垫片。

在一个优选地实施方式中，所述吸气孔和排气孔的数量均设置为两个，所述吸气孔的直径大于排气孔的直径。

在一个优选地实施方式中，所述泵体一侧固定设置有卡块，所述卡块通过螺栓与泵体固定连接，所述泵体另一侧内腔固定设置有支撑板，所述泵体内腔贯穿设置有泵轴，所述泵轴一端依次贯穿卡块和支撑板，所述泵轴一端与叶轮一侧固定连接，所述泵轴另一端固定连接有套筒。

在一个优选地实施方式中，所述泵轴与泵壳、卡块以及支撑板连接处均设置有轴承，所述轴承一侧设置有滚珠，所述滚珠一端与泵轴一侧滑动贴合。

在一个优选地实施方式中，所述泵轴一端与泵壳连接处设置有机封，所述机封设置在轴承一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设有第一保护层，可以保护叶轮不被氯气侵蚀，从而提升泵头总成的耐腐蚀、耐磨损、耐冲涮，延长设备使用寿命，同时，在第一保护层表面设置有第二保护层，可以增加第一保护层的抗侵蚀能力，进一步增加泵头总成的使用时间，减少维修、更换的次数；

2、通过在氯气压缩机内部设置有泵头总成，当减少停车维修工时，可以提高设备运转率，降低维修费用；

3、通过设有轴承，可以保证泵轴的正常转动，同时，通过设有滚珠，可以减少泵轴与组件之间的摩擦力，从而增加泵轴的转动效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部分放大图。

图3为本实用新型的图1中b部分放大图。

图4为本实用新型的限位板结构示意图。

图5为本实用新型的叶轮结构示意图。

附图标记为：1支架、2泵体、3泵壳、4限位槽、5限位孔、6泵盖、7限位板、8螺孔、9叶轮、10锥形分配头、11进气孔、12第一保护层、13第二保护层、14密封垫、15垫片、16吸气孔、17排气孔、18卡块、19支撑板、20泵轴、21轴承、22滚珠、23机封、24套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种氯气压缩机，包括支架1，所述支架1顶端固定设置有泵体2，所述泵体2一端固定设置有泵壳3，所述泵壳3一侧两端均设置有限位槽4，所述限位槽4内腔两侧均设置有限位孔5，所述限位孔5贯穿限位槽4内腔侧壁，所述泵壳3一端设置有泵盖6，所述泵盖6一侧两端均固定设置有限位板7，所述限位板7与限位槽4相匹配，所述限位槽4一侧贯穿设置有螺孔8，所述泵壳3内腔设置有叶轮9，所述叶轮9一侧中心位置固定设置有锥形分配头10，所述泵盖6一侧贯穿设置有进气孔11，所述叶轮9一侧以及另一侧均设置有第一保护层12，所述进气孔11内腔固定设置有第二保护层13，所述锥形分配头10两侧均贯穿设置有吸气孔16，所述吸气孔16底端设置有排气孔17；

所述第一保护层12设置成氧化锆陶瓷防腐蚀涂层，所述第二保护层13设置成环氧树脂封孔剂层；

所述限位孔5的直径等于螺孔8的直径，所述限位孔5内腔侧壁设置有螺纹，所述限位孔5与螺孔8内腔配合设置有螺栓；

所述限位槽4内腔固定设置有密封垫14，所述螺栓与泵壳3之间设置有垫片15；

所述吸气孔16和排气孔17的数量均设置为两个，所述吸气孔16的直径大于排气孔17的直径；

所述泵体2一侧固定设置有卡块18，所述卡块18通过螺栓与泵体2固定连接，所述泵体2另一侧内腔固定设置有支撑板19，所述泵体2内腔贯穿设置有泵轴20，所述泵轴20一端依次贯穿卡块18和支撑板19，所述泵轴20一端与叶轮9一侧固定连接，所述泵轴20另一端固定连接有套筒24；

所述泵轴20与泵壳3、卡块18以及支撑板19连接处均设置有轴承21，所述轴承21一侧设置有滚珠22，所述滚珠22一端与泵轴20一侧滑动贴合；

所述泵轴20一端与泵壳3连接处设置有机封23，所述机封23设置在轴承21一侧。

具体实施方式为：在使用前，首先，将泵盖6一侧的限位板7插入泵壳3一侧的限位槽4中，然后，将带有垫片15的螺栓一端一侧穿过限位孔5和螺孔8，并与泵壳3固定连接，接着，即可将该装置与外界电源相接通，使电机通过套筒24带动泵轴20转动，泵轴20带动其端部的叶轮9转动，当叶轮9按反时针方向旋转时，被吸进两叶片间的气体容积就会变化，随气体一起进来的液体被抛到泵壳3内侧壁上，形成一圈几乎等厚度的液环，气体就靠这种液体活塞压缩着，同时，锥形分配头10上的两个吸气孔16和排气孔17，当叶轮9每转一圈就会有两次吸气和两次排气，既起到压缩气体的作用，也起到冷却作用，即可实现对氯气的回收，通过设有第一保护层12，可以保护叶轮9不被氯气侵蚀，从而提升泵头总成的耐腐蚀、耐磨损、耐冲涮，延长设备使用寿命，同时，在第一保护层12表面设置有第二保护层13，可以增加第一保护层12的抗侵蚀能力，进一步增加泵头总成的使用时间，减少维修、更换的次数，而且，通过在氯气压缩机内部设置有泵头总成，当减少停车维修工时，可以提高设备运转率，降低维修费用，同时，通过设有轴承21，可以保证泵轴20的正常转动，同时，通过设有滚珠22，可以减少泵轴20与组件之间的摩擦力，从而增加泵轴20的转动效果，该实施方式具体解决了由于过流部件与浓硫酸、氯气、氯化氢气以及系统中聚合物颗粒直接接触，腐蚀、磨损、液流冲刷等原因使间隙变大，抽力降低，流量变小，当间隙调整装置调至极限时，就需要更换新的泵头总成部件问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时，将该装置与外界电源相接通，并使电机通过套筒24带动泵轴20转动，泵轴20带动其端部的叶轮9转动，当叶轮9按反时针方向旋转时，被吸进两叶片间的气体容积就会变化，随气体一起进来的液体被抛到泵壳3内侧壁上，形成一圈几乎等厚度的液环，气体就靠这种液体活塞压缩着，同时，锥形分配头10上的两个吸气孔16和排气孔17，当叶轮9每转一圈就会有两次吸气和两次排气，既起到压缩气体的作用，也起到冷却作用，即可实现对氯气的回收，通过设有第一保护层12，可以保护叶轮9不被氯气侵蚀，从而提升泵头总成的耐腐蚀、耐磨损、耐冲涮，延长设备使用寿命，同时，在第一保护层12表面设置有第二保护层13，可以增加第一保护层12的抗侵蚀能力，进一步增加泵头总成的使用时间，减少维修、更换的次数，而且，通过在氯气压缩机内部设置有泵头总成，当减少停车维修工时，可以提高设备运转率，降低维修费用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。