一种具有防堵功能的真空泵的制作方法

本实用新型涉真空泵技术领域，具体为一种具有防堵功能的真空泵。

背景技术：

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的，主动轴通过联轴器与电机联接，在传动结构布置上，从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀，因此，对一种具有防堵功能的真空泵的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，对泵体进行安装时出现泵体的安装高度小于工作高度导致其需要附加垫板的问题，在进行使用时出现由于地面不平整导致泵体在在进行使用时不能完全与地面接触的问题，使用时泵体与地面的不完全接触导致泵体出现振幅较大进而影响泵体的使用寿命的问题，在进行使用时出现外界异物流入到泵体内部进而堵塞泵体的问题，泵体的使用安全性降低，因此，针对上述问题提出一种具有防堵功能的真空泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防堵功能的真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防堵功能的真空泵，包括防堵筒、泵体和泵座，所述泵座的上方位置上设置有泵体，所述泵体的进水口上安装有防堵筒，所述防堵筒通过螺栓与泵体之间可拆式连接，所述防堵筒上端的两侧位置上对称设置有转动架，两个所述转动架远离泵体一端设置与偏心手柄，所述偏心手柄通过转轴与转动架之间转动连接，所述偏心手柄靠近防堵筒一侧的转动架上安装有橡胶压板，所述橡胶压板与转动架之间滑动连接，所述橡胶压板与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过防堵筒与弧形夹板连接，所述弧形夹板设置在防堵筒的内部，所述弧形夹板与滤筒座贴合，所述滤筒座设置在防堵筒的内部，且滤筒座的下方位置上设置有滤筒本体，所述滤筒本体的设置位置与泵体进水口的设置位置相对应。

优选的，所述泵座下方的四个边角处设置有缓冲座，所述缓冲座的上方位置上对称设置有下铰链座，两个所述下铰链座与缓冲座之间滑动连接，两个所述下铰链座与下交叉连杆的下端铰接。

优选的，所述下交叉连杆的上端与移动铰链座之间铰接，所述移动铰链座通过传动螺母与螺纹杆连接，所述螺纹杆一端安装有手柄。

优选的，所述移动铰链座与上交叉连杆的下端之间铰接，所述上交叉连杆的上端与上铰链座之间铰接，所述上铰链座与上安装板之间滑动连接，所述上安装板通过螺栓与泵座之间可拆式连接。

优选的，所述滑杆与防堵筒之间滑动连接，所述滑杆与防堵筒之间的连接处设置有密封圈，所述橡胶压板与防堵筒之间的滑杆上套覆有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置上交叉连杆、下交叉连杆、上安装板、螺纹杆与缓冲座，便于对泵体的使用高度进行调节，便于泵体在进行使用时对管道进行安装处理，避免在对泵体进行安装时出现泵体的安装高度小于工作高度导致其需要附加垫板的问题，解决了现有技术在进行使用时出现由于地面不平整导致泵体在在进行使用时不能完全与地面接触的问题，避免泵体与地面的不完全接触导致泵体出现振幅较大进而影响泵体的使用寿命的问题；

2、本实用新型中，通过设置防堵筒、滤筒座、滤筒本体、滑杆、弹簧、弧形夹板与偏心手柄，增加了装置的防堵效果，避免在进行使用时出现外界异物流入到泵体内部进而堵塞泵体的问题，增加了泵体使用的安全性，保证了泵体的使用寿命，同时，滑杆、弹簧与偏心手柄之间的相互配合，便于装置对滤筒座的安装和拆卸，打破了常规螺栓固定的方式，降低了装置更换难度。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中防堵筒的结构示意图；

图3为本实用新型图1中缓冲座的装配图；

图4为本实用新型图2中a处结构示意图。

图中：1-防堵筒、2-泵体、3-泵座、4-缓冲座、5-转动架、6-偏心手柄、7-滤筒座、8-滤筒本体、9-上安装板、10-上铰链座、11-移动铰链座、12-上交叉连杆、13-螺纹杆、14-手轮、15-下交叉连杆、16-下铰链座、17-橡胶压板、18-滑杆、19-弹簧、20-弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有防堵功能的真空泵，包括防堵筒1、泵体2和泵座3，所述泵座3的上方位置上设置有泵体2，所述泵体2的进水口上安装有防堵筒1，所述防堵筒1通过螺栓与泵体2之间可拆式连接，所述防堵筒1上端的两侧位置上对称设置有转动架5，两个所述转动架5远离泵体2一端设置与偏心手柄6，所述偏心手柄6通过转轴与转动架5之间转动连接，所述偏心手柄6靠近防堵筒1一侧的转动架5上安装有橡胶压板17，所述橡胶压板17与转动架5之间滑动连接，所述橡胶压板17与滑杆18一端连接，所述滑杆18另一端穿过防堵筒1与弧形夹板20连接，所述弧形夹板20设置在防堵筒1的内部，所述弧形夹板20与滤筒座7贴合，所述滤筒座7设置在防堵筒1的内部，且滤筒座7的下方位置上设置有滤筒本体8，所述滤筒本体8的设置位置与泵体2进水口的设置位置相对应，防堵筒1、滤筒座7、滤筒本体8、滑杆18、弹簧19、弧形夹板20与偏心手柄6之间的配合使用，增加了装置的防堵效果，避免在进行使用时出现外界异物流入到泵体2内部进而堵塞泵体2的问题，增加了泵体2使用的安全性，保证了泵体2的使用寿命，同时，滑杆18、弹簧19与偏心手柄6之间的相互配合，便于装置对滤筒座7的安装和拆卸，打破了常规螺栓固定的方式，降低了装置更换难度。

所述泵座3下方的四个边角处设置有缓冲座4，所述缓冲座4的上方位置上对称设置有下铰链座16，两个所述下铰链座16与缓冲座4之间滑动连接，两个所述下铰链座16与下交叉连杆15的下端铰接，所述下交叉连杆15的上端与移动铰链座11之间铰接，所述移动铰链座11通过传动螺母与螺纹杆13连接，所述螺纹杆13一端安装有手柄，所述移动铰链座11与上交叉连杆12的下端之间铰接，所述上交叉连杆12的上端与上铰链座10之间铰接，所述上铰链座10与上安装板9之间滑动连接，上交叉连杆12、下交叉连杆15、上安装板9、螺纹杆13与缓冲座4之间的配合使用，便于对泵体2的使用高度进行调节，便于泵体2在进行使用时对管道进行安装处理，避免在对泵体2进行安装时出现泵体2的安装高度小于工作高度导致其需要附加垫板的问题，解决了现有技术在进行使用时出现由于地面不平整导致泵体2在在进行使用时不能完全与地面接触的问题，避免泵体2与地面的不完全接触导致泵体2出现振幅较大进而影响泵体2的使用寿命的问题，所述上安装板9通过螺栓与泵座3之间可拆式连接，所述滑杆18与防堵筒1之间滑动连接，所述滑杆18与防堵筒1之间的连接处设置有密封圈，所述橡胶压板17与防堵筒1之间的滑杆18上套覆有弹簧19。

工作流程：使用时，将装置拿放置在工作位置上，根据泵体2的使用工艺以及安装工艺调节泵体2的高度，同时，为了保证泵体2的正常使用，需要对泵体2进行找平处理，保证泵体2在进行使用时能有较好的水平度，此时转动手轮14，手轮14带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动的同时，两个移动铰链座11做相向运动，移动铰链座11、上交叉连杆12与下交叉连杆15之间相互配合，此时上铰链座10在上安装板9上做相向运动，下铰链座16在缓冲座4上做相向运动，此时可对泵座3进行抬高处理，在此过程中，上交叉连杆12、下交叉连杆15、上安装板9、螺纹杆13与缓冲座4之间的配合使用，便于对泵体2的使用高度进行调节，便于泵体2在进行使用时对管道进行安装处理，避免在对泵体2进行安装时出现泵体2的安装高度小于工作高度导致其需要附加垫板的问题，解决了现有技术在进行使用时出现由于地面不平整导致泵体2在在进行使用时不能完全与地面接触的问题，避免泵体2与地面的不完全接触导致泵体2出现振幅较大进而影响泵体2的使用寿命的问题，当进行使用时，将外接管安装在防堵筒1上，水流经泵体2前被滤筒本体8进行过滤，此时滤筒本体8起到了防止外界异物流入到泵体2内部进而堵塞泵体2的问题，当需要对滤筒本体8进行更换时，此时将外接管拆除，转动偏心手柄6，偏心手柄6的凸起端逐渐不与橡胶压板17接触，弹簧19对橡胶压板17施加弹力，滑杆18带动弧形夹板20复位，此时弧形夹板20解除对滤筒座7的固定，此时可将滤筒座7取出，将新的滤筒座7放置在防堵筒1内，转动偏心手柄6，偏心手柄6转动的同时，偏心手柄6的凸起端逐渐与橡胶压板17贴合，橡胶压板17挤压弹簧19的同时带动滑杆18向滤筒座7一端运动，当偏心手柄6的凸起端完全抵住橡胶压板17时，此时可将滤筒座7固定，在此过程中，防堵筒1、滤筒座7、滤筒本体8、滑杆18、弹簧19、弧形夹板20与偏心手柄6之间的配合使用，增加了装置的防堵效果，避免在进行使用时出现外界异物流入到泵体2内部进而堵塞泵体2的问题，增加了泵体2使用的安全性，保证了泵体2的使用寿命，同时，滑杆18、弹簧19与偏心手柄6之间的相互配合，便于装置对滤筒座7的安装和拆卸，打破了常规螺栓固定的方式，降低了装置更换难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。