一种双缸活塞式泥浆泵的制作方法

本实用新型涉及一种双缸活塞式泥浆泵。

背景技术：

现有的泥浆泵通常通过单缸对泥浆进行加压排放，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种双缸活塞式泥浆泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种双缸活塞式泥浆泵，该泥浆泵包括液压缸、第一工作缸、第二工作缸、设置于该液压缸内的第一活塞、设置于该第一工作缸内的第二活塞、设置于该第二工作缸内的第三活塞、固设于该第一活塞中部用于连接该第二活塞和第三活塞的活塞杆、与该液压缸连通的第一液压泵和第二液压泵以及油箱、与该第一工作缸和第二工作缸连通的进液管、以及与该第一工作缸和第二工作缸连通的出液管，该第一活塞固设于该活塞杆中部，该第二活塞固设于该活塞杆第一端，该第三活塞固设于该活塞杆第二端，该第一工作缸和第二工作缸分别设置于该液压缸两侧，该液压缸第一端上设有与该第一液压泵连通的第一液压孔、以及第一二位三通换向阀，该第一二位三通换向阀第一接口与该第一液压孔连通，该第一二位三通换向阀第二接口与该第一液压泵连通，该第一二位三通换向阀第三接口与该油箱连通，该第一二位三通换向阀第二接口上设有控制该第二接口连通或断开的第一电磁阀，该第一二位三通换向阀第三接口上设有控制该第三接口连通或断开的第二电磁阀，该液压缸第二端上设有与该第二液压泵连通的第二液压孔、以及第二二位三通换向阀，该第二二位三通换向阀第一接口与该第二液压孔连通，该第二二位三通换向阀第二接口与该第二液压泵连通，该第二二位三通换向阀第三接口与该油箱连通，该第二二位三通换向阀第二接口上设有控制该第二二位三通换向阀第二接口连通或断开的第三电磁阀，该第二二位三通换向阀第三接口上设有控制该第二二位三通换向阀第三接口连通或断开的第四电磁阀，该第一工作缸第一端外侧壁上固设有与该第一工作缸连通的第一出液口和第一进液口，该第二工作缸第二端外侧壁上固设有与该第二工作缸连通的第二出液口和第二进液口，该进液管包括设置于该进液管第二端的总入口、设置于该进液管第一端与该第一进液口连通的第一出口、以及设置于该进液管中部与该第二进液口连通的第二出口，该出液管包括设置于该出液管中部的总出口、设置于该出液管第一端与该第一出液口连通的第一入口、以及设置于该出液管第二端与该第二出液口连通的第二入口，该第一进液口内设有防止第一工作缸内的液体从第一进液口回流至进液管内的第一单向进液阀，该第二进液口内设有防止第二工作缸内的液体从第二进液口回流至进液管内的第二单向进液阀，该第一出液口内设有防止出液管内的液体从第一出液口回流至第一工作缸内的第一单向出液阀，该第二出液口内设有防止出液管内的液体从第二出液口回流至第二工作缸内的第二单向出液阀。

在本实用新型所述的双缸活塞式泥浆泵中，该第一工作缸第二端面与该液压缸第一端面固定连接、且该第一工作缸第二端面设有可供该活塞杆密封伸出的第一密封孔，该第二工作缸第一端面与该液压缸第二端面固定连接、且该第二工作缸第一端面设有可供该活塞杆密封伸出的第二密封孔。

在本实用新型所述的双缸活塞式泥浆泵中，该第一二位三通换向阀第一接口通过第一油管与该第一液压孔连通，该第一二位三通换向阀第二接口通过第二油管与该第一液压泵的出油口连通，该第一二位三通换向阀第三接口通过第三油管与该油箱连通，该第一液压泵的进油口与该油箱通过第四油管连通；该第二二位三通换向阀第一接口通过第五油管与该第二液压孔连通，该第二二位三通换向阀第二接口通过第六油管与该第二液压泵的出油口连通，该第二二位三通换向阀第三接口通过第七油管与该油箱连通，该第二液压泵的进油口与该油箱通过第八油管连通。

在本实用新型所述的双缸活塞式泥浆泵中，该泥浆泵还包括控制该第一液压泵开启或关闭、以及第二液压泵开启或关闭的控制器，该控制器还分别与该第一二位三通换向阀和第二二位三通换向阀电连接，并控制该第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀通电或断电。

在本实用新型所述的双缸活塞式泥浆泵中，该泥浆泵还包括与该控制器电连接的微处理器、以及与该微处理器电连接的计时器，该计时器每隔预定时间间隔向该微处理器发送一次时间信号，该微处理器在接收到该时间信号后通过控制器控制开启第一液压泵并关闭第二液压泵、或开启第二液压泵并关闭第一液压泵。

在本实用新型所述的双缸活塞式泥浆泵中，该第一活塞与该活塞杆一体成型形成，第二活塞中部设有可供该活塞杆第一端插入并穿过的第一通孔，该活塞杆第一端固设有在该活塞杆第一端插入至该第一通孔内时挡住该第二活塞第二面的第一挡盘，该活塞杆第一端还设有与该活塞杆螺接、并用于在该活塞杆第一端插入至该第一通孔内时挡止该第二活塞第一面的第二挡盘，该活塞杆第一端端部设有第一螺纹孔，该第二挡盘中部固设有与该第二挡盘垂直固定连接、并可插入至该第一螺纹孔内与该第一螺纹孔螺接的第一螺纹柱，该第二挡盘上设有复数个第一固定孔，该第二活塞第一面上与该第一固定孔相对应位置处设有复数个第二螺纹孔；该第三活塞中部设有可供该活塞杆第二端插入并穿过的第二通孔，该活塞杆第二端固设有在该活塞杆第二端插入至该第二通孔内时挡住该第三活塞第一面的第三挡盘，该活塞杆第二端还设有与该活塞杆螺接、并用于在该活塞杆第二端插入至该第二通孔内时挡止该第三活塞第二面的第四挡盘，该活塞杆第二端端部设有第三螺纹孔，该第四挡盘中部固设有与该第四挡盘垂直固定连接、并可插入至该第三螺纹孔内与该第三螺纹孔螺接的第二螺纹柱，该第四挡盘上设有复数个第二固定孔，该第三活塞第二面上与该第二固定孔相对应位置处设有复数个第四螺纹孔。

在本实用新型所述的双缸活塞式泥浆泵中，该第一工作缸第二端面设有与该第一工作缸连通的第一气孔，该第二工作缸第一端面设有与该第二工作缸连通的第二气孔，该第一气孔与该第二气孔通过连接管连通。

在本实用新型所述的双缸活塞式泥浆泵中，该第一工作缸第二端底部设有与该第一工作缸连通第一排漏口，该第二工作缸第一端底部设有与该第二工作缸连通第二排漏口。

实施本实用新型的双缸活塞式泥浆泵，具有以下有益效果：使用本实用新型的双缸活塞式泥浆泵时，可将进液管的总入口放置于泥浆中或将与进液管连通的其他管体放置于泥浆中，启动第一液压泵、关闭第二液压泵、开启第一电磁阀、关闭第二电磁阀，同时开启第四电磁阀、关闭第三电磁阀，第一液压泵向第一液压孔方向输送加压油液，加压油液从液压缸第一端进入液压缸后向第二端方向推动第一活塞，第一活塞将液压缸内第二端的油液由第二液压孔经第二二位三通换向阀第三接口挤出至油箱，第一活塞通过活塞杆带动第二活塞在第一工作缸内向靠近液压缸的方向移动，此时，泥浆经总入口被吸入至第一工作缸内，然后启动第二液压泵，关闭第一液压泵，开启第三电磁阀、关闭第四电磁阀，同时开启第二电磁阀、关闭第一电磁阀，第二液压泵向第二液压孔方向输送加压油液，加压油液从液压缸第二端进入液压缸后向第一端方向推动第一活塞，第一活塞将液压缸内第一端的油液由第一液压孔经第一二位三通换向阀第三接口挤出至油箱，第一活塞通过活塞杆带动第三活塞在第二工作缸内向靠近液压缸的方向移动，泥浆经总入口被吸入至第二工作缸内，与此同时，第一活塞通过活塞杆带动第二活塞向远离液压缸的方向移动，将第一工作缸内的泥浆从第一出液口压出，实现泥浆从总出口排出。如此，通过反复控制第一液压泵和第二液压泵向第一液压孔和第二液压孔输送加油油液，推动第一活塞在液压缸内往复运动，实现第一工作缸和第二工作缸连续不断的将泥浆加压推送至出液管内并通过总出口排出，提高工作效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型双缸活塞式泥浆泵的结构示意图；

图2是本实用新型双缸活塞式泥浆泵中活塞杆与第一活塞、第二活塞和第三活塞的固定结构的结构示意图；

图3是本实用新型双缸活塞式泥浆泵中第一二位三通换向阀的连接结构示意图

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、3所示，在本实用新型的双缸活塞式泥浆泵第一实施例中，该泥浆泵1包括液压缸2、第一工作缸3、第二工作缸4、设置于该液压缸2内的第一活塞5、设置于该第一工作缸3内的第二活塞6、设置于该第二工作缸4内的第三活塞7、固设于该第一活塞5中部用于连接该第二活塞6和第三活塞7的活塞杆8、与该液压缸2连通的第一液压泵106和第二液压泵以及油箱107、与该第一工作缸3和第二工作缸4连通的进液管9、以及与该第一工作缸3和第二工作缸4连通的出液管10，该第一活塞5固设于该活塞杆8中部，该第二活塞6固设于该活塞杆8第一端，该第三活塞7固设于该活塞杆8第二端，该第一工作缸3和第二工作缸4分别设置于该液压缸2两侧，该液压缸2第一端上设有与该第一液压泵106连通的第一液压孔11、以及第一二位三通换向阀100，该第一二位三通换向阀第一接口101与该第一液压孔11连通，该第一二位三通换向阀第二接口102与该第一液压泵106连通，该第一二位三通换向阀第三接口103与该油箱107连通，该第一二位三通换向阀第二接口102上设有控制该第二接口连通或断开的第一电磁阀104，该第一二位三通换向阀第三接口103上设有控制该第三接口连通或断开的第二电磁阀105，该液压缸2第二端上设有与该第二液压泵连通的第二液压孔12、以及第二二位三通换向阀，该第二二位三通换向阀第一接口与该第二液压孔12连通，该第二二位三通换向阀第二接口与该第二液压泵连通，该第二二位三通换向阀第三接口与该油箱107连通，该第二二位三通换向阀第二接口上设有控制该第二二位三通换向阀第二接口连通或断开的第三电磁阀，该第二二位三通换向阀第三接口上设有控制该第二二位三通换向阀第三接口连通或断开的第四电磁阀，该第一工作缸3第一端外侧壁上固设有与该第一工作缸3连通的第一出液口14和第一进液口13，该第二工作缸4第二端外侧壁上固设有与该第二工作缸4连通的第二出液口16和第二进液口15，该进液管9包括设置于该进液管9第二端的总入口17、设置于该进液管9第一端与该第一进液口13连通的第一出口18、以及设置于该进液管9中部与该第二进液口15连通的第二出口19，该出液管10包括设置于该出液管10中部的总出口20、设置于该出液管10第一端与该第一出液口14连通的第一入口21、以及设置于该出液管10第二端与该第二出液口16连通的第二入口22，该第一进液口13内设有防止第一工作缸3内的液体从第一进液口13回流至进液管9内的第一单向进液阀23，该第二进液口15内设有防止第二工作缸4内的液体从第二进液口15回流至进液管9内的第二单向进液阀24，该第一出液口14内设有防止出液管10内的液体从第一出液口14回流至第一工作缸3内的第一单向出液阀25，该第二出液口16内设有防止出液管10内的液体从第二出液口16回流至第二工作缸4内的第二单向出液阀26。

使用本实用新型的双缸活塞式泥浆泵1时，可将进液管9的总入口17放置于泥浆中或将与进液管9连通的其他管体放置于泥浆中，启动第一液压泵106、关闭第二液压泵、开启第一电磁阀104、关闭第二电磁阀105，同时开启第四电磁阀、关闭第三电磁阀，第一液压泵106向第一液压孔11方向输送加压油液，加压油液从液压缸2第一端进入液压缸2后向第二端方向推动第一活塞5，第一活塞5将液压缸2内第二端的油液由第二液压孔12经第二二位三通换向阀第三接口挤出至油箱107，第一活塞5通过活塞杆8带动第二活塞6在第一工作缸3内向靠近液压缸2的方向移动，此时，泥浆经总入口17被吸入至第一工作缸3内，然后启动第二液压泵，关闭第一液压泵106，开启第三电磁阀、关闭第四电磁阀，同时开启第二电磁阀105、关闭第一电磁阀104，第二液压泵向第二液压孔12方向输送加压油液，加压油液从液压缸2第二端进入液压缸2后向第一端方向推动第一活塞5，第一活塞5将液压缸2内第一端的油液由第一液压孔11经第一二位三通换向阀第三接口103挤出至油箱107，第一活塞5通过活塞杆8带动第三活塞7在第二工作缸4内向靠近液压缸2的方向移动，泥浆经总入口17被吸入至第二工作缸4内，与此同时，第一活塞5通过活塞杆8带动第二活塞6向远离液压缸2的方向移动，将第一工作缸3内的泥浆从第一出液口14压出，实现泥浆从总出口20排出。如此，通过反复控制第一液压泵106和第二液压泵向第一液压孔11和第二液压孔12输送加油油液，推动第一活塞5在液压缸2内往复运动，实现第一工作缸3和第二工作缸4连续不断的将泥浆加压推送至出液管10内并通过总出口20排出，提高工作效率。

具体的，该第一工作缸3第二端面与该液压缸2第一端面固定连接、且该第一工作缸3第二端面设有可供该活塞杆8密封伸出的第一密封孔27，该第二工作缸4第一端面与该液压缸2第二端面固定连接、且该第二工作缸4第一端面设有可供该活塞杆8密封伸出的第二密封孔28。可以理解的，该第一工作缸3第二端面和液压缸2第一端面为同一圆形盖板，该第一密封孔27设置于该盖板上，该第二工作缸4第一端面和液压缸2第二端面为同一圆形盖板，该第二密封口设置于该盖板上。

为便于控制，

该第一二位三通换向阀第一接口101通过第一油管108与该第一液压孔11连通，该第一二位三通换向阀第二接口102通过第二油管109与该第一液压泵106的出油口连通，该第一二位三通换向阀第三接口103通过第三油管110与该油箱107连通，该第一液压泵106的进油口与该油箱107通过第四油管111连通；该第二二位三通换向阀第一接口通过第五油管与该第二液压孔12连通，该第二二位三通换向阀第二接口通过第六油管与该第二液压泵的出油口连通，该第二二位三通换向阀第三接口通过第七油管与该油箱107连通，该第二液压泵的进油口与该油箱107通过第八油管连通。

该泥浆泵1还包括控制该第一液压泵106开启或关闭、以及第二液压泵开启或关闭的控制器，该控制器还分别与该第一二位三通换向阀100和第二二位三通换向阀电连接，并控制该第一电磁阀104、第二电磁阀105、第三电磁阀和第四电磁阀通电或断电。该泥浆泵1还包括与该控制器电连接的微处理器、以及与该微处理器电连接的计时器，该计时器每隔预定时间间隔向该微处理器发送一次时间信号，该微处理器在接收到该时间信号后通过控制器控制开启第一液压泵并关闭第二液压泵、或开启第二液压泵并关闭第一液压泵。

微处理器在接收到时间信号后控制开启第一液压泵并关闭第二液压泵、或开启第二液压泵并关闭第一液压泵，实现往返推动第一活塞5在液压缸2内往复运动。

如图2所示，为便于活塞杆8与第一活塞5、第二活塞6和第三活塞7的组装及拆卸，该第一活塞5与该活塞杆8一体成型形成，第二活塞6中部设有可供该活塞杆8第一端插入并穿过的第一通孔34，该活塞杆8第一端固设有在该活塞杆8第一端插入至该第一通孔34内时挡住该第二活塞6第二面的第一挡盘35，该活塞杆8第一端还设有与该活塞杆8螺接、并用于在该活塞杆8第一端插入至该第一通孔34内时挡止该第二活塞6第一面的第二挡盘36，该活塞杆8第一端端部设有第一螺纹孔38，该第二挡盘36中部固设有与该第二挡盘36垂直固定连接、并可插入至该第一螺纹孔38内与该第一螺纹孔38螺接的第一螺纹柱37，该第二挡盘36上设有复数个第一固定孔39，该第二活塞6第一面上与该第一固定孔39相对应位置处设有复数个第二螺纹孔40；该第三活塞7中部设有可供该活塞杆8第二端插入并穿过的第二通孔41，该活塞杆8第二端固设有在该活塞杆8第二端插入至该第二通孔41内时挡住该第三活塞7第一面的第三挡盘42，该活塞杆8第二端还设有与该活塞杆8螺接、并用于在该活塞杆8第二端插入至该第二通孔41内时挡止该第三活塞7第二面的第四挡盘43，该活塞杆8第二端端部设有第三螺纹孔45，该第四挡盘43中部固设有与该第四挡盘43垂直固定连接、并可插入至该第三螺纹孔45内与该第三螺纹孔45螺接的第二螺纹柱44，该第四挡盘43上设有复数个第二固定孔46，该第三活塞7第二面上与该第二固定孔46相对应位置处设有复数个第四螺纹孔47。

在安装第二活塞6时，可将活塞杆8第一端插入至第二活塞6中部的第一通孔34内，直至第二活塞6第二面抵住第一挡盘35，然后将第二挡盘36上的第一螺纹柱37旋入活塞杆8第一端的第一螺纹孔38内，直至第二挡盘36与第二活塞6第一面抵接，最后使用螺栓穿过第一固定孔39之后与第二螺纹孔40螺接，实现对第二活塞6的固定。在安装第三活塞7时，可将活塞杆8第二端插入至第三活塞7中部的第二通孔41内，直至第三活塞7第一面抵住第三挡盘42，然后将第四挡盘43上的第人螺纹柱旋入活塞杆8第二端的第三螺纹孔45内，直至第四挡盘43与第三活塞7第二面抵接，最后使用螺栓穿过第二固定孔46之后与第四螺纹孔47螺接，实现对第三活塞7的固定。

进一步的，为便于第二活塞6在第一工作缸3内向靠近液压缸2方向移动时，位于第一工作缸3第二端内的空气排出。以及为便于第三活塞7在第二工作缸4内向靠近液压缸2方向移动时，位于第二工作缸4第一端内的空气排出，该第一工作缸3第二端面设有与该第一工作缸3连通的第一气孔29，该第二工作缸4第一端面设有与该第二工作缸4连通的第二气孔30，该第一气孔29与该第二气孔30通过连接管31连通。

进一步的，为防止第二活塞6或第三活塞7长时间使用后密封不严，造成泥浆积留于第一工作缸3和第二工作缸4内，该第一工作缸3第二端底部设有与该第一工作缸3连通第一排漏口32，该第二工作缸4第一端底部设有与该第二工作缸4连通第二排漏口33。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。