一种新型全不锈钢污水泵的制作方法

本实用新型涉及污水泵技术领域，具体为一种新型全不锈钢污水泵。

背景技术：

全不锈钢污水泵全身采用不锈钢材质，耐强酸强碱，是工业及家庭面临抽取废水污水环境的最佳选择，适用于景观、花园内以及地下室车库等的废水排放。

然而现有的全不锈钢污水泵在使用时存在以下问题：

1.污水中含有大量杂质，现有的全不锈钢污水泵仅具有排水的功能，不能够将水中的杂质进行细化处理，从而使得杂质对污水泵造成堵塞，影响使用效果；

2.在对污水中的杂质进行细化处理时，杂质密度高的污水流速会使搅碎刀来不及对杂质进行处理，从而将搅碎刀卡住。

针对上述问题，急需在原有的污水泵基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型全不锈钢污水泵，以解决上述背景技术提出污水中含有大量杂质，现有的全不锈钢污水泵仅具有排水的功能，不能够将水中的杂质进行细化处理，从而使得杂质对污水泵造成堵塞，影响使用效果，在对污水中的杂质进行细化处理时，杂质密度高的污水流速会使搅碎刀来不及对杂质进行处理，从而将搅碎刀卡住的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全不锈钢污水泵，包括水泵本体和电机，所述水泵本体的内部安装有电机，且电机的下端连接有转轴，所述转轴的外侧套设有内叶轮，且内叶轮通过挤压弹簧与外叶轮相互连接，所述水泵本体的内壁设置有凸块，且凸块位于外叶轮的边侧，所述转轴通过锥齿轮与连接杆相互连接，且连接杆通过密封轴承安装于水泵本体上，所述连接杆通过履带与转杆相互连接，且转杆轴承安装于水泵本体的外壁上，并且转杆的端部套设有圆齿轮，所述水泵本体的右侧通过密封轴承与内筒相互连接，且内筒的内部设置有搅碎刀，并且搅碎刀通过密封轴承与进水口相互连接，而且水泵本体的外侧设置有保护壳。

优选的，所述内叶轮与外叶轮的俯视截面均设置为弧形结构，且内叶轮通过挤压弹簧与外叶轮构成伸缩结构。

优选的，所述外叶轮的端部与凸块的外壁之间相互贴合，且凸块等角度分布于水泵本体的内壁上。

优选的，所述内筒的外壁设置为锯齿状结构，且内筒与圆齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述搅碎刀等角度分布于内筒的内壁上，且内筒与水泵本体构成旋转结构，并且搅碎刀与内筒之间为焊接连接。

优选的，所述保护壳与水泵本体和进水口之间均为固定连接，且进水口与内筒之间为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型全不锈钢污水泵，能够在对污水排放的过程中将污水中的杂质搅碎，能够有效防止污水中的杂质堵塞污水泵，并且在对杂质进行搅碎时，独特的叶轮设计能够间歇式减小污水的流速，防止杂质卡在搅碎刀片处，使得该污水泵具有高效能通过率；

1.转轴通过锥齿轮与连接杆相互连接，连接杆通过履带与转杆相互连接，转杆端部的圆齿轮与内筒之间啮合连接，内筒通过密封轴承分别与水泵本体和进水口相互连接，所以转轴旋转带动内筒同步旋转，内筒的内壁等角度设置有搅碎刀，搅碎刀旋转将从进水口进入内筒处的杂质搅碎，防止杂质堵塞水泵本体；

2.水泵本体的内壁等间距分布有凸块，凸块的俯视截面设置为三角形，凸块的外壁与外叶轮的端部相互贴合，外叶轮通过挤压弹簧与内叶轮构成旋转结构，使得外叶轮和内叶轮在旋转的过程中，凸块会对外叶轮产生挤压，使得外叶轮与内叶轮的间距变小，从而间歇性减小污水在水泵本体内的流速，防止污水中的杂质卡在搅碎刀处。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型凸块的分布结构示意图；

图3为本实用新型内叶轮与外叶轮连接结构示意图；

图4为本实用新型搅碎刀的分布结构示意图。

图中：1、水泵本体；2、电机；3、转轴；4、内叶轮；5、挤压弹簧；6、外叶轮；7、凸块；8、锥齿轮；9、连接杆；10、履带；11、转杆；12、圆齿轮；13、内筒；14、搅碎刀；15、进水口；16、保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全不锈钢污水泵，包括水泵本体1、电机2、转轴3、内叶轮4、挤压弹簧5、外叶轮6、凸块7、锥齿轮8、连接杆9、履带10、转杆11、圆齿轮12、内筒13、搅碎刀14、进水口15和保护壳16，水泵本体1的内部安装有电机2，且电机2的下端连接有转轴3，转轴3的外侧套设有内叶轮4，且内叶轮4通过挤压弹簧5与外叶轮6相互连接，水泵本体1的内壁设置有凸块7，且凸块7位于外叶轮6的边侧，转轴3通过锥齿轮8与连接杆9相互连接，且连接杆9通过密封轴承安装于水泵本体1上，连接杆9通过履带10与转杆11相互连接，且转杆11轴承安装于水泵本体1的外壁上，并且转杆11的端部套设有圆齿轮12，水泵本体1的右侧通过密封轴承与内筒13相互连接，且内筒13的内部设置有搅碎刀14，并且搅碎刀14通过密封轴承与进水口15相互连接，而且水泵本体1的外侧设置有保护壳16。

内叶轮4与外叶轮6的俯视截面均设置为弧形结构，且内叶轮4通过挤压弹簧5与外叶轮6构成伸缩结构，外叶轮6的端部与凸块7的外壁之间相互贴合，且凸块7等角度分布于水泵本体1的内壁上，使得转轴3带动内叶轮4和外叶轮6旋转时，在凸块7的挤压作用和挤压弹簧5的弹力作用下，内叶轮4和外叶轮6之间进行伸缩，从而间歇性减小污水的流速，防止污水流速过快导致其中的杂质卡在搅碎刀14处。

内筒13的外壁设置为锯齿状结构，且内筒13与圆齿轮12之间为啮合连接，搅碎刀14等角度分布于内筒13的内壁上，且内筒13与水泵本体1构成旋转结构，并且搅碎刀14与内筒13之间为焊接连接，保护壳16与水泵本体1和进水口15之间均为固定连接，且进水口15与内筒13之间为转动连接，使得内筒13与转轴3之间同步旋转，而内筒13内壁的搅碎刀14跟随内筒13旋转，搅碎刀14将从进水口15处进入的的污水中的杂质搅碎，防止杂质堵塞在水泵本体1的内部，以及在排出时对排水管造成堵塞，并且内筒13在旋转时水泵本体1和进水口15均固定不动，不影响进水口15与进水管的连接。

工作原理：在使用该新型全不锈钢污水泵时，根据图1-4，当水泵本体1通电后，电机2工作带动转轴3旋转，转轴3与内叶轮4之间为固定连接，内叶轮4如图3所示通过挤压弹簧5与外叶轮6相互连接，所以转轴3旋转带动内叶轮4和外叶轮6同步转动，内叶轮4和外叶轮6转动产生离心力时对污水进行排放；

如图1所示，转轴3通过锥齿轮8与连接杆9相互连接，连接杆9通过履带10与转杆11相互连接，所以转杆11跟随转轴3同步旋转，转杆11的端部套设有圆齿轮12，圆齿轮12与内筒13之间为啮合连接，内筒13通过密封轴承分别与水泵本体1和进水口15相互连接，进水口15通过保护壳16与水泵本体1之间固定连接，所以内筒13与转杆11同步旋转，内筒13的内部如图4所示等角度分布有搅碎刀14，搅碎刀14跟随内筒13旋转对污水中的杂质搅碎，防止污水中的杂质对水泵本体1造成堵塞；

如图2所示，水泵本体1的内壁上设置有凸块7，凸块7的俯视截面设置为三角形，当内叶轮4和外叶轮6转动时，外叶轮6在挤压弹簧5的弹性作用和凸块7的挤压下与内叶轮4之间不断伸缩，内叶轮4与外叶轮6的间距间歇式缩短，使得离心力间歇式变小，从而间歇式减小水的流速，使得搅碎刀14有充足的时间将污水中的杂质搅碎，防止杂质卡在搅碎刀14处，从而防止进水口15处的堵塞。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。