一种细纱节能风机的制作方法

本实用涉及纺织机械技术领域，具体为一种细纱节能风机。

背景技术：

由于风机电机的运行功率较高，运行中所耗费的电能也相应较高，现有的风机大多不具备有效的节能功能，且由于风机电机运行功率较大，运行时产生的热量较高，过高的热量会极大的缩短风机的使用寿命，同时现有的风机大多只有在运行结束后自行散热，散热效率差，由于风机体积较大较为笨重，现有的风机设置的移动轮虽能满足移动的作用，但在风机处于工作状态无需移动时造成无法固定的副作用，实用性不足。

所以，如何设计一种细纱节能风机，成为当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种细纱节能风机，以解决上述背景技术中提出的细纱节能风机不具备节能功能、散热效率差、实用性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱节能风机，包括风机主体、保护安全风壳、高效节能装置和可收缩移动装置，所述风机主体的顶部外围固定连接有保护安全风壳，所述风机主体的后面嵌入连接有高效节能装置，所述风机主体的底端固定连接有可收缩移动装置，所述保护安全风壳的内部内侧固定连接有冷却中空腔，所述冷却中空腔的内部顶部嵌入连接有注水冷却管口，所述冷却中空腔的底部两侧嵌入连接有冷却水导出管，所述保护安全风壳的内部底部两侧固定连接有导热金属棒，所述保护安全风壳的内部中间部位活动连接有风机叶片，所述高效节能装置的内部中间部位固定连接有变阻节能装置，所述变阻节能装置的底部一侧电性连接有变频节能调节旋钮，所述变阻节能装置的顶端固定连接有风机智能节能电机，所述风机智能节能电机的一端活动连接有驱动杆，所述驱动杆的两端活动连接有滚动贴合壁，所述滚动贴合壁的外围固定连接有聚风前盘。

优选的，所述保护安全风壳的外围一侧紧密贴合有隔热防烫贴。

优选的，所述风机叶片的外围紧密贴合有水分吸附层。

优选的，所述可收缩移动装置的内部两侧嵌入连接有收缩嵌入槽，所述收缩嵌入槽的内部内侧活动连接有嵌入活动轮。

优选的，所述可收缩移动装置的内部中间部位活动连接有减震保护底座。

优选的，所述保护安全风壳是由内部内侧的冷却中空腔，冷却中空腔内部顶部的注水冷却管口，冷却中空腔底部两侧的冷却水导出管，内部底部两侧的导热金属棒，内部中间部位的风机叶片共同组合而成，同时冷却中空腔，注水冷却管口，冷却水导出管，导热金属棒和风机叶片从内至外依次排列。

优选的，所述高效节能装置是由内部中间部位的变阻节能装置，变阻节能装置底部一侧的变频节能调节旋钮，变阻节能装置顶端的风机智能节能电机，风机智能节能电机一端的驱动杆，驱动杆两端的滚动贴合壁和滚动贴合壁外围的聚风前盘共同组合而成，同时变阻节能装置，变频节能调节旋钮，风机智能节能电机，驱动杆，滚动贴合壁和聚风前盘从左到右依次排列。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种细纱节能风机，通过设置保护安全风壳，设置的金属棒为热的良导体，能够很好的利用热传递原理将热量传递出风机外壳，进一步的促使热量的散发，从而很好的体现了风机的优良散热性。

2.该种细纱节能风机，通过设置高效节能装置，带动风机风叶转动的驱动杆的外围有滚动贴合壁，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，进一步的减少了电能的损失，极大的提高了风机的节能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型保护安全风壳的剖面示意图；

图3为本实用新型高效节能装置的剖面示意图；

图4为本实用新型可收缩移动装置的剖面示意图。

图中：1、风机主体，2、保护安全风壳，201、冷却中空腔，202、注水冷却管口，203、冷却水导出管，204、导热金属棒，205、风机叶片，206、水分吸附层，3、高效节能装置，301、变阻节能装置，302、变频节能调节旋钮，303、风机智能节能电机(电机型号：y315m1-6)，304、驱动杆，305、滚动贴合壁，306、聚风前盘，4、可收缩移动装置，401、收缩嵌入槽，402、嵌入活动轮，403、减震保护底座，5、隔热防烫贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种细纱节能风机，包括风机主体1、保护安全风壳2、高效节能装置3和可收缩移动装置4，风机主体1的顶部外围固定连接有保护安全风壳2，风机主体1的后面嵌入连接有高效节能装置3，风机主体1的底端固定连接有可收缩移动装置4，保护安全风壳2的内部内侧固定连接有冷却中空腔201，冷却中空腔201的内部顶部嵌入连接有注水冷却管口202，冷却中空腔201的底部两侧嵌入连接有冷却水导出管203，保护安全风壳2的内部底部两侧固定连接有导热金属棒204，保护安全风壳2的内部中间部位活动连接有风机叶片205，高效节能装置3的内部中间部位固定连接有变阻节能装置301，变阻节能装置301的底部一侧电性连接有变频节能调节旋钮302，变阻节能装置301的顶端固定连接有风机智能节能电机303，风机智能节能电机303的一端活动连接有驱动杆304，驱动杆304的两端活动连接有滚动贴合壁305，滚动贴合壁305的外围固定连接有聚风前盘306。

优选的，保护安全风壳2的外围一侧紧密贴合有隔热防烫贴5，风机主体1在高速运行或者运行较长时间后会产生较高的热量，工作人员接触时极易被风机外壳所烫伤，安全性不足，通过设置隔热防烫贴5，隔热防烫贴5为隔热性能较好的橡胶材料制成，能够很好的防止工作人员使用时被烫伤，从而很好的体现了风机的安全性。

优选的，风机叶片205的外围紧密贴合有水分吸附层206，由于风机的外壳存在螺孔等易于渗入水分的结构，现有的风机无法很好的对渗入的水分进行处理，水分的渗入容易对风机内部的电路造成损坏，通过设置水分吸附层206，水分吸附层206为吸水材料，能够很好的吸附从风机外壳渗入的水分，从而很好的提高了风机的防水性。

优选的，可收缩移动装置4的内部两侧嵌入连接有收缩嵌入槽401，收缩嵌入槽401的内部内侧活动连接有嵌入活动轮402，由于风机体积较大较为笨重，现有的风机设置的移动轮虽能满足移动的作用，但在风机处于工作状态无需移动时造成无法固定的副作用，实用性不足，通过设置可收缩移动装置4，无需移动时，工作人员可将嵌入活动轮402嵌入至可收缩移动装置4内部的收缩嵌入槽401内，从而很好的提高了风机的实用性。

优选的，可收缩移动装置4的内部中间部位活动连接有减震保护底座403，由于风机电机运行时会产生一定的震动，长期的震动容易对风机内部的零件造成损坏，通过设置减震保护底座403，减震保护底座403由多个缓冲性能优良的减震弹簧组成，能够很好的缓冲风机产生的震动，从而很好的对风机内部的零件起到了保护作用，很好的体现了风机的减震保护性。

优选的，保护安全风壳2是由内部内侧的冷却中空腔201，冷却中空腔201内部顶部的注水冷却管口202，冷却中空腔201底部两侧的冷却水导出管203，内部底部两侧的导热金属棒204，内部中间部位的风机叶片205共同组合而成，同时冷却中空腔201，注水冷却管口202，冷却水导出管203，导热金属棒204和风机叶片205从内至外依次排列，由于风机电机运行功率较大，运行时产生的热量较高，过高的热量会极大的缩短风机的使用寿命，现有的风机大多只有在运行结束后自行散热，散热效率差，通过设置保护安全风壳2，保护安全风壳2的内部为贯穿穿空的冷却中空腔201，在运行结束后，工作人员可将温度较低的冷却液从注水冷却管口202内注入到冷却中空腔201内，冷却液通过在冷却中空腔201内绕圈循环，通过水浴法对温度较高的风机外壳进行高效的散热，散热完成后的冷却废液通过底部的冷却水导出管203导出风机外壳，同时设置的金属棒204为热的良导体，能够很好的利用热传递原理将热量传递出风机外壳，进一步的促使热量的散发，从而很好的体现了风机的优良散热性。

优选的，高效节能装置3是由内部中间部位的变阻节能装置301，变阻节能装置301底部一侧的变频节能调节旋钮302，变阻节能装置301顶端的风机智能节能电机303，风机智能节能电机303一端的驱动杆304，驱动杆304两端的滚动贴合壁305和滚动贴合壁305外围的聚风前盘306共同组合而成，同时变阻节能装置301，变频节能调节旋钮302，风机智能节能电机303，驱动杆304，滚动贴合壁305和聚风前盘306从左到右依次排列，由于风机电机的运行功率较高，运行中所耗费的电能也相应较高，现有的风机大多不具备有效的节能功能，通过设置高效节能装置3，在风机主体1运行时，工作人员可以根据实际需要输出功率的大小，手动调节频节能调节旋钮302改变变阻节能装置301内部的电阻值，继而改变风机智能节能电机303的输出功率，从而达到根据实际需求输出电能的效果，很好的避免了电能损失，同时带动风机风叶转动的驱动杆304的外围有滚动贴合壁305，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，进一步的减少了电能的损失，极大的提高了风机的节能性。

工作原理：首先，通过设置水分吸附层206，水分吸附层206为吸水材料，能够很好的吸附从风机外壳渗入的水分，从而很好的提高了风机的防水性。

然后，通过设置可收缩移动装置4，无需移动时，工作人员可将嵌入活动轮402嵌入至可收缩移动装置4内部的收缩嵌入槽401内，从而很好的提高了风机的实用性。

接着，通过设置减震保护底座403，减震保护底座403由多个缓冲性能优良的减震弹簧组成，能够很好的缓冲风机产生的震动，从而很好的对风机内部的零件起到了保护作用，很好的体现了风机的减震保护性。

紧接着，通过设置保护安全风壳2，保护安全风壳2的内部为贯穿穿空的冷却中空腔201，在运行结束后，工作人员可将温度较低的冷却液从注水冷却管口202内注入到冷却中空腔201内，冷却液通过在冷却中空腔201内绕圈循环，通过水浴法对温度较高的风机外壳进行高效的散热，散热完成后的冷却废液通过底部的冷却水导出管203导出风机外壳，同时设置的金属棒204为热的良导体，能够很好的利用热传递原理将热量传递出风机外壳，进一步的促使热量的散发，从而很好的体现了风机的优良散热性。

最后，通过设置高效节能装置3，在风机主体1运行时，工作人员可以根据实际需要输出功率的大小，手动调节频节能调节旋钮302改变变阻节能装置301内部的电阻值，继而改变风机智能节能电机303的输出功率，从而达到根据实际需求输出电能的效果，很好的避免了电能损失，同时带动风机风叶转动的驱动杆304的外围有滚动贴合壁305，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，进一步的减少了电能的损失，极大的提高了风机的节能性，这就是该种细纱节能风机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。