一种先导式溢流阀结构的制作方法

本实用新型涉及液压元件技术领域，更具体地说，本实用涉及一种先导式溢流阀结构。

背景技术：

先导式溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起稳压溢流和安全保护作用，可以避免液压系统因过载而发生事故，也可用于产生背压，使执行元件运动平衡。

但现有的先导式溢流阀在压力不稳定时，阀芯频繁移动，开关油路，从而导致稳定性差，产生自激振动，使阀芯容易损坏，使用寿命变短。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种先导式溢流阀结构，通过设有第一腔体、第二腔体、中孔、扇形腔体、阀芯、摆动块和溢流槽孔，在压力较大时，液体推动摆动块，使阀芯转动，使溢流槽孔与第一腔体的内部连通，将现有的移动式阀芯改为转动式，有利于使先导式溢流阀在阀芯频繁开关时，保持良好的稳定性，不易产生自激振动和损坏，保证了先导式溢流阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种先导式溢流阀结构，包括阀体，所述阀体内部的底端开设有第一腔体，所述阀体的内部开设有位于第一腔体上方的第二腔体，所述阀体的内部开设有位于第一腔体和第二腔体之间的中孔，所述第一腔体通过中孔与第二腔体的内部连通，所述阀体的内部开设有位于第二腔体一端的扇形腔体，所述扇形腔体分别与第一腔体和第二腔体的内部连通；

所述第一腔体内部的一侧设有阀芯，所述阀芯的外侧壁与阀体的内侧壁活动连接，所述扇形腔体的内部设有摆动块，所述摆动块的一端与阀芯的外侧壁固定连接，所述摆动块的另一端与扇形腔体的内侧壁活动连接，所述阀芯的中部开设有溢流槽孔。

在一个优选的实施方式中，所述阀芯的一端开设有调节腔，所述调节腔内侧的中部设有调节轴，所述调节轴的上端与调节腔的上壁固定连接，所述调节轴的底端延伸至阀体的外侧。

在一个优选的实施方式中，所述调节轴的外侧套设有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧内侧的一端与调节轴的外侧壁固定连接，所述涡旋弹簧外侧的一端与调节腔的内侧壁固定连接，所述调节轴的底端套设有旋紧螺母，所述旋紧螺母与调节轴通过螺纹活动连接。

在一个优选的实施方式中，所述阀芯的一端开设有远离调节腔一侧的出水腔，所述阀体的外侧设有出水接头，所述出水接头的内部与出水腔的内部连通，所述阀体的一端设有靠近阀芯一侧的溢流管，所述阀体的另一端设有进水口，所述溢流管与进水口的内部均与第一腔体的内部连通。

在一个优选的实施方式中，所述阀体上方的一侧开设有靠近进水口一端的连通孔，所述阀体的上方设有连接座，所述连接座的底端与阀体的上端固定连接，所述连接座通过连通孔与第二腔体的内部连通，所述连接座的内侧设有工形杆，所述工形杆的底端与阀体的内侧壁活动连接。

在一个优选的实施方式中，所述连接座的上方设有转动座，所述转动座底端的内侧壁通过与连接座上端的外侧壁通过螺纹活动连接所述转动座的内侧设有调整块，所述调整块上端的一侧与转动座的内侧壁固定连接，所述调整块底端的外侧壁与连接座的内侧壁活动连接。

在一个优选的实施方式中，所述工形杆的外侧套设有调整弹簧，所述调整弹簧的底端与工形杆底端的上壁固定连接，所述调整弹簧的上端与调整块的底端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述转动座的上方设有蜂鸣器，所述蜂鸣器的底端与转动座的上端固定安装，所述蜂鸣器的下方设有位于工形杆上方的开关，所述开关的上端与蜂鸣器的底端固定安装，所述蜂鸣器与开关电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一腔体、第二腔体、中孔、扇形腔体、阀芯、摆动块和溢流槽孔，在压力较大时，液体推动摆动块，使阀芯转动，使溢流槽孔与第一腔体的内部连通，将现有的移动式阀芯改为转动式，与现有技术相比，有利于使先导式溢流阀在阀芯频繁开关时，保持良好的稳定性，不易产生自激振动和损坏，保证了先导式溢流阀的使用寿命；

2、本实用新型通过设有连通孔、连接座、工形杆、转动座、调整块、调整弹簧、蜂鸣器和开关，在压力增大时，液体推动工形杆向上移动，从而使工形杆打开开关，使蜂鸣器发出警报，与现有技术相比，有利于在先导式溢流阀压力上升到最大工作压力时发出警报，提醒工作人员，保证了液压回路的安全性，不容易遭到破坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型图2中a-a处的剖视图。

图4为本实用新型图3中b-b处的剖视图。

图5为本实用新型图3中c处的局部放大图。

附图标记为：1阀体、2第一腔体、21第二腔体、22中孔、23扇形腔体、3阀芯、31摆动块、4溢流槽孔、5调节腔、51调节轴、52涡旋弹簧、53旋紧螺母、6出水腔、61出水接头、7溢流管、71进水口、8连通孔、9连接座、91工形杆100转动座、101调整块、110调整弹簧、120蜂鸣器、121开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种先导式溢流阀结构，包括阀体1，所述阀体1内部的底端开设有第一腔体2，所述阀体1的内部开设有位于第一腔体2上方的第二腔体21，所述阀体1的内部开设有位于第一腔体2和第二腔体21之间的中孔22，所述第一腔体2通过中孔22与第二腔体21的内部连通，所述阀体1的内部开设有位于第二腔体21一端的扇形腔体23，所述扇形腔体23分别与第一腔体2和第二腔体21的内部连通；

所述第一腔体2内部的一侧设有阀芯3，所述阀芯3的外侧壁与阀体1的内侧壁活动连接，所述扇形腔体23的内部设有摆动块31，所述摆动块31的一端与阀芯3的外侧壁固定连接，所述摆动块31的另一端与扇形腔体23的内侧壁活动连接，所述阀芯3的中部开设有溢流槽孔4。

所述阀芯3的一端开设有调节腔5，所述调节腔5内侧的中部设有调节轴51，所述调节轴51的上端与调节腔5的上壁固定连接，所述调节轴51的底端延伸至阀体1的外侧。

所述调节轴51的外侧套设有涡旋弹簧52，所述涡旋弹簧52内侧的一端与调节轴51的外侧壁固定连接，所述涡旋弹簧52外侧的一端与调节腔5的内侧壁固定连接，所述调节轴51的底端套设有旋紧螺母53，所述旋紧螺母53与调节轴51通过螺纹活动连接。

所述阀芯3的一端开设有远离调节腔5一侧的出水腔6，所述阀体1的外侧设有出水接头61，所述出水接头61的内部与出水腔6的内部连通，所述阀体1的一端设有靠近阀芯3一侧的溢流管7，所述阀体1的另一端设有进水口71，所述溢流管7与进水口71的内部均与第一腔体2的内部连通。

如图1-4所示的，实施方式具体为：在初始状态时，摆动块31位于扇形腔体23的最左侧，此时，溢流槽孔4被阀体1的内侧壁挡住，而不与第一腔体2的内部连通，在使用先导式溢流阀时，从进水口71通入液体，液体进入第一腔体2的内部，一部分别液体以过中孔22进入第二腔体21的内部与摆动块31的一侧接触，其他液体经过出水腔6，然后从出水接头61流出，当压力上升至设定压力时，中孔22内部的液体推动摆动块31，摆动块31在扇形腔体23的内部摆动，同时，摆动块31带动阀芯3转动，使得溢流槽孔4与第一腔体2的内部连通，第一腔体2内部的液体经过溢流槽孔4从溢流管7流出，以达到稳压溢流的作用，通过涡旋弹簧52的设置，转动可以设定压力值，调整时，转动旋紧螺母53，使旋紧螺母53松动，然后转动调节轴51，调节轴51带动涡旋弹簧52转动，以调整涡旋弹簧52的弹性势能，调整完成后，转动旋紧螺母53，使旋紧螺母53与阀体1的侧壁压紧，将旋紧螺母53旋紧的转向设置为与调节轴51回复的转向相同，使得在旋紧螺母53压紧后，调节轴51不会由于涡旋弹簧52弹力的作用而发生转动，当第一腔体2内部的压力降低时，由于涡旋弹簧52弹力的作用，使得阀芯3向初始的位置回复，通过将现有的移动式阀芯3改为转动式，即有利于使先导式溢流阀在阀芯3频繁开关时，保持良好的稳定性，不易产生自激振动和损坏，保证了先导式溢流阀的使用寿命，该实施方式具体解决了现有的先导式溢流阀在压力不稳定时，阀芯频繁移动，开关油路，从而导致稳定性差，产生自激振动，使阀芯容易损坏，使用寿命变短的问题。

所述阀体1上方的一侧开设有靠近进水口71一端的连通孔8，所述阀体1的上方设有连接座9，所述连接座9的底端与阀体1的上端固定连接，所述连接座9通过连通孔8与第二腔体21的内部连通，所述连接座9的内侧设有工形杆91，所述工形杆91的底端与阀体1的内侧壁活动连接。

所述连接座9的上方设有转动座100，所述转动座100底端的内侧壁通过与连接座9上端的外侧壁通过螺纹活动连接所述转动座100的内侧设有调整块101，所述调整块101上端的一侧与转动座100的内侧壁固定连接，所述调整块101底端的外侧壁与连接座9的内侧壁活动连接。

所述工形杆91的外侧套设有调整弹簧110，所述调整弹簧110的底端与工形杆91底端的上壁固定连接，所述调整弹簧110的上端与调整块101的底端固定连接。

所述转动座100的上方设有蜂鸣器120，所述蜂鸣器120的底端与转动座100的上端固定安装，所述蜂鸣器120的下方设有位于工形杆91上方的开关121，所述开关121的上端与蜂鸣器120的底端固定安装，所述蜂鸣器120与开关121电性连接。

如图1-3和图5所示的，实施方式具体为：在第二腔体21内部的压力上升时，液体通过连通孔8进入连接座9的内部，并推动工形杆91向上移动，当压力上升到最大工作压力时，液体推动工形杆91触碰到开关121，从而使蜂鸣器120打开报警，由于调整弹簧110的设置，可以调整报警时的压力值，向上或向下转动转动座100，使转动座100带动调整块101向下或向下移动，从而使得调整块101的压紧力减小或增大，以达到调整报警压力值，即有利于在先导式溢流阀压力上升到最大工作压力时发出警报，提醒工作人员，保证了液压回路的安全性，不容易遭到破坏，该实施方式具体解决了现有的先导式溢流阀不具有报警功能，在系统压力上升到先导式溢流阀最大工作压力时，液压回路容易遭到破坏的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用先导式溢流阀时，从进水口71通入液体，液体进入第一腔体2和第二腔体21的内部，其他液体经过出水腔6，然后从出水接头61流出，当压力上升至设定压力时，中孔22内部的液体推动摆动块31，摆动块31在扇形腔体23的内部摆动，同时，摆动块31带动阀芯3转动，使得溢流槽孔4与第一腔体2的内部连通，第一腔体2内部的液体经过溢流槽孔4从溢流管7流出，以达到稳压溢流的作用，通过涡旋弹簧52的设置，转动可以设定压力值，调整时，转动旋紧螺母53，使旋紧螺母53松动，然后转动调节轴51，调节轴51带动涡旋弹簧52转动，以调整涡旋弹簧52的弹性势能，调整完成后，转动旋紧螺母53，使旋紧螺母53与阀体1的侧壁压紧，将旋紧螺母53旋紧的转向设置为与调节轴51回复的转向相同，使得在旋紧螺母53压紧后，调节轴51不会由于涡旋弹簧52弹力的作用而发生转动，当第一腔体2内部的压力降低时，由于涡旋弹簧52弹力的作用，使得阀芯3向初始的位置回复；

进一步的，参照说明书附图1-3和图5，在第二腔体21内部的压力上升时，液体通过连通孔8进入连接座9的内部，并推动工形杆91向上移动，当压力上升到最大工作压力时，液体推动工形杆91触碰到开关121，从而使蜂鸣器120打开报警，由于调整弹簧110的设置，可以调整报警时的压力值，向上或向下转动转动座100，使转动座100带动调整块101向下或向下移动，从而使得调整块101的压紧力减小或增大，以达到调整报警压力值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。