一种可拆装蠕动泵的制作方法

本实用新型涉及一种可拆装蠕动泵，属于蠕动泵技术领域。

背景技术：

蠕动泵主要用于各种液体传输和灌装，多用于对卫生级别要求较高的制药及食品化妆品行业，因蠕动泵操作简单，管子材质多样且易于更换，能传输各种粘度的液体，可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等，蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵，它在医疗、食品、化工、冶炼等等各行业的应用正得到广泛推广。

现有的蠕动泵存在以下问题：

1、现有的蠕动泵的因其设计和工作原理的本身的缺陷，其内部的软管会因长时间的使用而被磨损，因此软管需要定期更换，传统的蠕动泵大多靠多个螺栓或螺钉进行盖体与泵头之间的固定，这就导致了传统的蠕动泵的拆卸与安装显得十分麻烦。

2、传统的蠕动泵所能更换的软管大多只有一种，不能根据不同的工作而更换不同规格的软管，一定程度上增加了使用成本。

3、传统的额蠕动泵对其本身工作时产生的噪音也没有准备一定的消音措施，影响使用体验。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种可拆装蠕动泵。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种可拆装蠕动泵，包括泵头主件；

所述泵头主件的内部开设有泵体腔，所述泵体腔内设置有滚轮架，所述滚轮架的中间位置转动连接有四个滚轮，所述泵体腔的底部开设有转动槽，所述转动槽与滚轮架之间嵌入连接，所述滚轮架的顶端中间位置固定连接有定位轴，所述泵头主件的顶部设置有泵头固定盖，所述泵头固定盖的内部对应定位轴的位置设置有定位槽，所述定位槽与定位轴之间嵌入连接，所述泵头主件的外表面一侧开设有两个软管槽，两个所述软管槽与泵体腔之间相互贯通，所述泵头主件的顶端均匀开设有四个卡扣槽，四个所述卡扣槽的内部均固定连接有半球固定凸块，所述泵头固定盖的底端对应四个卡扣槽的位置均固定连接有四个固定卡扣，四个所述固定卡扣与四个卡扣槽之间嵌入连接，四个所述固定卡扣外表面对应四个半球固定凸块的位置均开设有固定内槽，且四个所述固定内槽与四个半球固定凸块之间嵌入连接，所述滚轮架的底部中间位置开设有固定嵌槽，所述泵头主件的底部设置有电机外壳，所述电机外壳的内部设置有步进电机，所述步进电机的输出轴与固定嵌槽中间嵌入连接，所述步进电机与电机外壳之间设置有吸声板。

进一步的，所述泵头主件与泵头固定盖远离滚轮架的位置对应开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽螺纹连接有固定拧栓。

进一步的，所述电机外壳与泵头主件对应开设有四个第二螺纹槽，四个所述第二螺纹槽均螺纹连接有四个螺钉。

进一步的，所述泵头主件的外表面靠近底部的位置固定连接有连接固定件，两个所述连接固定件的底部均开设有第三螺纹槽。

进一步的，所述泵头固定盖为透明材质。

进一步的，所述泵头固定盖的底部对应两个软管槽的位置均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶端均固定连接有夹持头。

本实用新型的有益效果：本实用新型的泵头固定盖快速拆装，方便更换软管，可装配多种规格软管，泵头固定盖为透明材质制造便于使用者的可视化管理，电机外壳内部的吸声板可满足步进电机低噪声运行的需求，在使用时，拧下固定拧栓，接着拧开泵头固定盖，使固定卡扣上的固定内槽与半球固定凸块脱离，之后将泵头固定盖连同固定卡扣从卡扣槽内取出，接着在泵体腔内放入软管，将软管两端放置在泵头主件上的两个软管槽内，接着将泵头固定盖上的定位槽与滚轮架顶端的定位轴嵌入安装，然后再次将泵头固定盖拧合在泵头主件上，同时复位弹簧根据安装的软管的尺寸通过夹持头对软管进行固定夹持，待软管安装完毕拧合了固定拧栓之后，启动电机外壳内的步进电机，步进电机带动滚轮架在转动槽内进行转动，从而使滚轮对软管进行滚动，从而完成蠕动工作，此外电机外壳内的吸声板可以减少步进电机工作时产生的噪音，提升使用体验，同时连接固定件可以便于使用者方便的将设备安装在所需位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图图；

图3为本实用新型的图1中a处放大图；

图4为本实用新型的固定卡扣与卡扣槽结构示意图。

具体实施方式

图1至图4所示，涉及一种可拆装蠕动泵，包括泵头主件1，所述泵头主件1的内部开设有泵体腔2，所述泵体腔2内设置有滚轮架3，所述滚轮架3的中间位置转动连接有四个滚轮5，所述泵体腔2的底部开设有转动槽20，所述转动槽20与滚轮架3之间嵌入连接，所述滚轮架3的顶端中间位置固定连接有定位轴9，所述泵头主件1的顶部设置有泵头固定盖6，所述泵头固定盖6的内部对应定位轴9的位置设置有定位槽8，所述定位槽8与定位轴9之间嵌入连接，所述泵头主件1的外表面一侧开设有两个软管槽14，两个所述软管槽14与泵体腔2之间相互贯通，所述泵头主件1的顶端均匀开设有四个卡扣槽16，四个所述卡扣槽16的内部均固定连接有半球固定凸块17，所述泵头固定盖6的底端对应四个卡扣槽16的位置均固定连接有四个固定卡扣19，四个所述固定卡扣19与四个卡扣槽16之间嵌入连接，四个所述固定卡扣19外表面对应四个半球固定凸块17的位置均开设有固定内槽18，且四个所述固定内槽18与四个半球固定凸块17之间嵌入连接，所述滚轮架3的底部中间位置开设有固定嵌槽4，所述泵头主件1的底部设置有电机外壳10，所述电机外壳10的内部设置有步进电机12，所述步进电机12的输出轴与固定嵌槽4中间嵌入连接，所述步进电机12与电机外壳10之间设置有吸声板11。

使用时，拧下固定拧栓7，接着拧开泵头固定盖6，使固定卡扣19上的固定内槽18与半球固定凸块17脱离，之后将泵头固定盖6连同固定卡扣19从卡扣槽16内取出，接着在泵体腔2内放入软管，将软管两端放置在泵头主件1上的两个软管槽14内，接着将泵头固定盖6上的定位槽8与滚轮架3顶端的定位轴9嵌入安装，然后再次将泵头固定盖6拧合在泵头主件1上，同时复位弹簧21根据安装的软管的尺寸通过夹持头22对软管进行固定夹持，待软管安装完毕拧合了固定拧栓7之后，启动电机外壳10内的步进电机12，步进电机12带动滚轮架3在转动槽20内进行转动，从而使滚轮5对软管进行滚动，从而完成蠕动工作，此外电机外壳10内的吸声板11可以减少步进电机12工作时产生的噪音，提升使用体验，同时连接固定件15可以便于使用者方便的将设备安装在所需位置，有一定实用性。

进一步的方案中，所述泵头主件1与泵头固定盖6远离滚轮架3的位置对应开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽螺纹连接有固定拧栓7。通过轻松的拧紧与拧松使泵头主件1与泵头固定盖6之间安装与拆卸更轻松。

进一步的方案中，所述电机外壳10与泵头主件1对应开设有四个第二螺纹槽，四个所述第二螺纹槽均螺纹连接有四个螺钉13，便于电机外壳10与泵头主件1之间的固定。

进一步的方案中，所述泵头主件1的外表面靠近底部的位置固定连接有连接固定件15，两个所述连接固定件15的底部均开设有第三螺纹槽，便于使用者方便的将设备安装在所需位置。

进一步的方案中，所述泵头固定盖6为透明材质，便于使用者的可视化管理。

进一步的方案中，所述泵头固定盖6的底部对应两个软管槽14的位置均固定连接有复位弹簧21，两个所述复位弹簧21的顶端均固定连接有夹持头22，便于便于在更换不同规格尺寸的软管时更好地对软管进行夹持固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。