一种伺服液压缸装置的制作方法

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种伺服液压缸装置。

背景技术：

伺服缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品，伺服缸特点：闭环伺服控制，控制精度达到0.01mm；精密控制推力，增加压力传感器，控制精度可达1%；很容易与plc等控制系统连接，实现高精密运动控制。

伺服液压缸相较与传统的液压缸，其内部多了传感器和伺服阀等精密的元件，因此这些元件经常需要进行检查维修，而对这些元件进行维修时，对液压缸的拆卸又较为麻烦，需要较长的时间对后盖的拆卸，且目前的伺服液压缸在使用时容易生产生振动，容易损坏其内部的精密元件。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伺服液压缸装置，解决了需要对内部的元件进行检查维修时，液压缸后盖的拆卸较为麻烦，且伺服液压缸在使用时容易生产生振动导致内部的精密元件损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种伺服液压缸装置，包括筒体、伸缩杆和安装架，所述伸缩杆的外表面与筒体的内表面固定连接，所述伸缩杆的左端贯穿筒体并延伸至筒体的外部，所述筒体内壁的右侧固定连接有伺服阀，所述伺服阀的内表面与伸缩杆的外表面固定连接,所述筒体外表面的两侧均固定连接有凸块，所述凸块的内表面开设有第一通槽，所述筒体右端的固定连接后盖，所述筒体的内表面且位于伺服阀的右侧固定连接有密封垫，所述后盖的两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽的内表面活动连接有限位杆，所述限位杆的外表面套设有压缩弹簧，所述后盖的两侧均开设有入口槽。

优选的，所述后盖的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧均与安装架内壁的两侧滑动连接，所述滑动板底部的两侧和安装架内腔底部的两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨相对的一侧之间滑动连接有滑块，所述滑动板的底部固定连接有安装板。

优选的，所述安装板的内表面固定连接有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的两端分别与两个滑块相对的一侧固定连接，所述双向伸缩杆外表面的两侧均套设有减震弹簧，并且两个减震弹簧相背离的两端分别与两个滑块相对的一侧固定连接。

优选的，所述安装架内腔的底部固定连接有固定块，所述固定块的正面和背面通过短轴转动连接有转动杆，两个所述转动杆的两端分别与两个滑块的正面转动连接。

优选的，所述筒体的底部固定连接有垫块，所述垫块的底部与滑动板的顶部固定连接。

优选的，所述后盖的右侧固定连接有保护罩，所述后盖的右侧且位于保护罩的内部固定连接有模拟传感器。

有益效果

本实用新型提供了一种伺服液压缸装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该伺服液压缸装置，通过在筒体内壁的右侧固定连接有伺服阀，伺服阀的内表面与伸缩杆的外表面固定连接,筒体外表面的两侧均固定连接有凸块，凸块的内表面开设有第一通槽，筒体右端的固定连接后盖，筒体的内表面且位于伺服阀的右侧固定连接有密封垫，后盖的两侧均开设有第二通槽，第二通槽的内表面活动连接有限位杆，限位杆的外表面套设有压缩弹簧，后盖的两侧均开设有入口槽，通过在后盖的一侧开设入口槽，将入口槽与筒体的右端连接，再转动后盖过后，利用凸块上的第一通槽和后盖上的第二通槽，再配合限位杆并将其插入后盖的外部，再转动限位杆，通过压缩弹簧的弹力将后盖和筒体的右端紧密连接，需要对其拆卸时只需转动限位杆即可，操作简单，节约了大量的时间，提高了工作效率。

（2）、该伺服液压缸装置，通过在后盖的底部固定连接有滑动板，滑动板的两侧均与安装架内壁的两侧滑动连接，滑动板底部的两侧和安装架内腔底部的两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨相对的一侧之间滑动连接有滑块，滑动板的底部固定连接有安装板，安装板的内表面固定连接有双向伸缩杆，双向伸缩杆的两端分别与两个滑块相对的一侧固定连接，双向伸缩杆外表面的两侧均套设有减震弹簧，并且两个减震弹簧相背离的两端分别与两个滑块相对的一侧固定连接，通过在后盖的底部设置滑动板，配合伸缩杆和减震弹簧，再利用滑块在滑轨上的运动，能够将液压缸的上下震动吸收，从而减小液压缸的上下震动，进而提升了液压缸内元件的寿命。

附图说明

图1为本实用新型筒体内部结构主视图；

图2为本实用新型后盖的外部结构配合图；

图3为本实用新型入口槽的外部结构立体图。

图中：1-筒体、2-伸缩杆、3-安装架、4-伺服阀、5-凸块、6-第一通槽、7-后盖、8-密封垫、9-第二通槽、10-限位杆、11-压缩弹簧、12-入口槽、13-滑动板、14-滑轨、15-滑块、16-安装板、17-减震弹簧、18-固定块、19-转动杆、20-垫块、21-保护罩、22-模拟传感器、23-双向伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服液压缸装置，包括筒体1、伸缩杆2和安装架3，伸缩杆2为现有技术，且伺服液压缸伸缩杆的内部设有距离感应器，安装架3用于与地面或墙面连接，筒体1的底部固定连接有垫块20，垫块20的底部与滑动板13的顶部固定连接，安装架3内腔的底部固定连接有固定块18，固定块18的正面和背面通过短轴转动连接有转动杆19，当伺服液压缸受到震动时滑块15向下收缩，转动杆19转动，并带动滑块15在滑轨14上滑动，此时双向伸缩杆23向两端伸长，且减震弹簧17吸收冲击力，两个转动杆19的两端分别与两个滑块15的正面转动连接，伸缩杆2的外表面与筒体1的内表面固定连接，伸缩杆2的左端贯穿筒体并延伸至筒体1的外部，筒体1内壁的右侧固定连接有伺服阀4，伺服阀4为控制液压缸的伸缩的控制元件为现有技术，伺服阀4的内表面与伸缩杆2的外表面固定连接,筒体1外表面的两侧均固定连接有凸块5，凸块5的内表面开设有第一通槽6，筒体1右端的固定连接后盖7，后盖7的右侧固定连接有保护罩21，后盖7的右侧且位于保护罩21的内部固定连接有模拟传感器22，后盖7的底部固定连接有滑动板13，滑动板13的两侧均与安装架3内壁的两侧滑动连接，滑动板13底部的两侧和安装架3内腔底部的两侧均固定连接有滑轨14，两个滑轨14相对的一侧之间滑动连接有滑块15，滑块15的内部设置有弹簧，当伺服液压缸没有受到震动时，滑块15内部的弹簧处于最大行程，在没有，滑动板13的底部固定连接有安装板16，安装板16的内表面固定连接有双向伸缩杆23，双向伸缩杆23的两端分别与两个滑块15相对的一侧固定连接，双向伸缩杆23外表面的两侧均套设有减震弹簧17，并且两个减震弹簧17相背离的两端分别与两个滑块15相对的一侧固定连接，筒体1的内表面且位于伺服阀4的右侧固定连接有密封垫8，密封垫8能够防止筒体1漏出液压油，后盖7的两侧均开设有第二通槽9，第二通槽9的内表面活动连接有限位杆10，限位杆10的左端为渐变凸起，当转动限位杆10后，该凸起能够与后盖7的一侧接触，限位杆10的外表面套设有压缩弹簧11，当插入限位杆10后压缩弹簧11处于压缩状态，由于压缩弹簧11的弹性将限位杆10向右顶，因此加强了后盖7与筒体1的连接，后盖7的两侧均开设有入口槽12。

使用时，首先将筒体1右端的凸块5与后盖7上的入口槽12相配合连接，再转动后盖7，使得第一通槽6和第二通槽9重合，进而将限位杆10插入第一通槽6和第二通槽9内，使得限位杆10的右端伸出，再转动限位杆10使得限位杆10，在压缩弹簧11的作用下，限位杆10左端凸起能够与后盖7的一侧接触接口，当需要拆下后盖7时，转动限位杆10即可，当伺服液压缸受到冲击时，滑动板13在安装架3的内壁滑动，双向伸缩杆23向两端伸长，转动杆19转动，并带动滑块15在滑轨14上滑动，且减震弹簧17吸收冲击力，滑块15并向内收缩即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。