一种长行程液压缸的制作方法

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体来说，涉及一种长行程液压缸。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

常用的长行程液压缸，因其活塞杆长度过长，容易产生晃动的现象，当长行程液压缸水平安装时，过长的活塞杆还有可能出现端部下沉的现象，较为影响使用，同时，传统的液压缸内部采用导向杆为活塞杆进行导向，活塞杆和导向杆之间产生摩擦，从而影响活塞杆移动效率，同时，传统的液压缸内部的活塞通过活塞密封圈与缸体密封，若缸体水平安装时，活塞由于重力原因偏心挤压活塞密封圈，长时间偏心挤压会导致活塞密封圈出现偏心变形，从而产生泄漏的现象，进而影响使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是提供：一种长行程液压缸，具备活塞杆移动稳定、活塞杆移动效率高、使用寿命长的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：

一种长行程液压缸，包括缸体和活塞，所述缸体内部设置有活塞，且缸体一端固定连接有端盖，并且活塞一侧表面中心位置固定连接有活塞杆，所述活塞杆另一端贯穿端盖并延伸至端盖外侧，且活塞杆和端盖之间设置有密封件，所述端盖一侧位于缸体表面贯穿密封连接有外筒，且外筒外端面中心位置贯穿螺纹连接有手柄螺栓，并且手柄螺栓一端位于外筒内部固定连接有顶块，所述顶块下方位于外筒内部滑动连接有移动块，且移动块底面中心位置固定连接有内杆，并且内杆底面安装有第一支撑轮，所述第一支撑轮与活塞杆表面抵接。

进一步的，所述活塞外边缘表面固定安装有第二支撑轮，且第二支撑轮与缸体内壁抵接。

进一步的，所述第一支撑轮表面为弧形结构，且第一支撑轮表面弧度与活塞杆弧度相同。

进一步的，所述活塞杆采用实心金属杆件。

进一步的，所述顶块为橡胶材质，且顶块直径略大于外筒内径。

进一步的，所述移动块直径等于外筒内径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种长行程液压缸，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了外杆、第一支撑轮、手柄螺栓、顶块和移动块，在活塞杆正常工作时，第一支撑轮从活塞杆四个方向抵接活塞杆，在活塞和端盖之间支撑活塞杆，增加了支撑点，避免了活塞杆发生晃动的现象，在活塞杆移动的过程中，第一支撑轮转动，同时取消了传统的导向杆，减小了导向杆和活塞杆之间的摩擦，使活塞杆运动更加灵活，提高了本装置的使用效率，当第一支撑轮长时间使用产生磨损时，工作人员可通过转动手柄螺栓向内推动顶块，顶块顶动移动块挤压第一支撑轮，从而调整第一支撑轮与活塞杆之间的夹持力度，使第一支撑轮始终抵紧活塞杆，保证活塞杆移动的稳定性。

(2)、本实用新型采用了第二支撑轮，第二支撑轮分布在活塞边缘表面，且第二支撑轮转动部抵接缸体，第二支撑轮支撑活塞，防止避免活塞长时间偏心挤压活塞密封圈，从而避免活塞密封圈出现偏心变形，从而延长活塞密封圈的使用寿命，进而提高了本装置的整体使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种长行程液压缸的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种长行程液压缸的主视图；

图3是本实用新型提出的一种长行程液压缸的b-b剖视图；

图4是本实用新型提出的一种长行程液压缸的a-a剖视图。

图中：

1、缸体；2、活塞；3、活塞杆；4、密封件；5、端盖；6、外筒；7、手柄螺栓；8、顶块；9、移动块；10、内杆；11、第一支撑轮；12、第二支撑轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种长行程液压缸。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种长行程液压缸，包括缸体1和活塞2，缸体1内部设置有活塞2，且缸体1一端固定连接有端盖5，并且活塞2一侧表面中心位置固定连接有活塞杆3，活塞杆3另一端贯穿端盖5并延伸至端盖5外侧，且活塞杆3和端盖5之间设置有密封件4，为常见液压缸结构，在此不做过多赘述，端盖5一侧位于缸体1表面贯穿密封连接有外筒6，且外筒6外端面中心位置贯穿螺纹连接有手柄螺栓7，并且手柄螺栓7一端位于外筒6内部固定连接有顶块8，手柄螺栓7转动推动顶块8移动，顶块8下方位于外筒6内部滑动连接有移动块9，且移动块9底面中心位置固定连接有内杆10，并且内杆10底面安装有第一支撑轮11，第一支撑轮11与活塞杆3表面抵接，在活塞杆3正常工作时，第一支撑轮11从活塞杆3四个方向抵接活塞杆3，在活塞2和端盖5之间支撑活塞杆3，增加了支撑点，避免了活塞杆3发生晃动的现象，在活塞杆3移动的过程中，第一支撑轮11转动，同时取消了传统的导向杆，减小了导向杆和活塞杆3之间的摩擦，使活塞杆3运动更加灵活，提高了本装置的使用效率，当第一支撑轮11长时间使用产生磨损时，工作人员可通过转动手柄螺栓7向内推动顶块8，顶块8顶动移动块9挤压第一支撑轮11，从而调整第一支撑轮11与活塞杆3之间的夹持力度，使第一支撑轮11始终抵紧活塞杆3，保证活塞杆3移动的稳定性。

在一个实施例中，活塞2外边缘表面固定安装有第二支撑轮12，且第二支撑轮12与缸体1内壁抵接，第二支撑轮12设置有多个，第二支撑轮12关于活塞2圆心等角度布置，且第二支撑轮12设置在活塞密封圈之间，第二支撑轮12支撑活塞2，防止避免活塞2长时间偏心挤压活塞密封圈，从而避免活塞密封圈出现偏心变形，从而延长活塞密封圈的使用寿命，进而提高了本装置的整体使用寿命。

在一个实施例中，第一支撑轮11表面为弧形结构，且第一支撑轮11表面弧度与活塞杆3弧度相同，弧形面的第一支撑轮11增加了与活塞杆3的接触面积，同时能卡住活塞杆3，使第一支撑轮11的抵接更加稳固，避免出现滑脱现象。

在一个实施例中，活塞杆3采用实心金属杆件，变形小，更加坚固耐用。

在一个实施例中，顶块8为橡胶材质，且顶块8直径略大于外筒6内径，顶块8塞入外筒6中后，由于自身弹性发生变形，封堵与外筒6内壁的缝隙，从而起到密封的作用。

在一个实施例中，移动块9直径等于外筒6内径，避免移动块9晃动而产生第一支撑轮11晃动，从而提高夹持支撑的稳定性。

工作原理：

在活塞杆3正常工作时，第一支撑轮11从活塞杆3四个方向抵接活塞杆3，在活塞2和端盖5之间支撑活塞杆3，增加了支撑点，避免了活塞杆3发生晃动的现象，在活塞杆3移动的过程中，第一支撑轮11转动，同时取消了传统的导向杆，减小了导向杆和活塞杆3之间的摩擦，使活塞杆3运动更加灵活，提高了本装置的使用效率，当第一支撑轮11长时间使用产生磨损时，工作人员可通过转动手柄螺栓7向内推动顶块8，顶块8顶动移动块9挤压第一支撑轮11，从而调整第一支撑轮11与活塞杆3之间的夹持力度，使第一支撑轮11始终抵紧活塞杆3，保证活塞杆3移动的稳定性，同时，第二支撑轮12支撑活塞2，防止避免活塞2长时间偏心挤压活塞密封圈，从而避免活塞密封圈出现偏心变形，从而延长活塞密封圈的使用寿命，进而提高了本装置的整体使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。