一种干式安装的排污泵的制作方法

本实用新型属于排水设备技术领域，尤其涉及一种干式安装的排污泵。

背景技术：

排污泵具有安装方便的特点，其用途也较为广泛,既可作为一般管道泵为高层建筑加压送水，又可用于疏水泵，过滤冲洗冷凝循环泵,广泛应用于单位企业废水排放、城市污水处理厂排放系统、市政工程、自来水厂给水装置等。

然而现有的一些排污泵的密封效果较弱，一般只装设有一个机械密封元件，长时间是工作后，很容易出现故障，而且故障后不能及时发现，无法及时控制损失，对此，有必要对排污泵的密封效果进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种具有高密封性能的排污泵。

本实用新型的目的是这样实现的：一种干式安装的排污泵,包括泵以及电机,其中,所述泵包括叶轮、具有泵腔的泵体、单端面机械密封件以及密封盖，所述电机的输出轴依次穿过所述密封盖、所述单端面机械密封件以及所述叶轮，所述单端面机械密封件的端部卡接在所述密封盖的内壁上，所述泵体上设置有连通其泵腔的开口、进水口以及出水口，所述电机的输出轴通过所述开口嵌入到所述泵腔内，同时所述叶轮也位于所述泵腔内，所述密封盖设置于所述泵体上并盖合其开口；所述排污泵还包括套设于所述电机的输出轴上以对所述电机进行密封保护的双端面机械密封件，所述双端面机械密封件位于所述电机端盖与所述密封盖之间，所述排污泵还包括一端设置于所述电机端盖上，且另一端设置于所述密封盖上的连接件，所述连接件远离所述电机的一端开设有安装腔，所述双端面机械密封件位于所述安装腔内且一端卡接在所述安装腔的底部，另一端卡接在所述密封盖的外端面上，所述连接件的外壁上还设置有通向其安装腔的注油孔，所述注油孔上设置有启闭该注油孔的圆柱头螺钉。

通过采用上述技术方案，工作时电机运转，进而带动泵体内的叶轮转动，在负压下，水从泵体的进水口流入到泵腔内，再从出水口排出，其中，为保障水无法从电机的输出轴渗入到电机内，现有技术方案是在泵体与密封盖之间设置机械密封件，如本实用新型中的单端面机械密封件，但该密封效果还是较弱，对此本实用新型又设置了第二密封件，双端面机械密封件，通过双端面机械密封件能够起到双重防护，而且由于双端面机械密封件的两端都是密封的，对此相对于电机而言具有三重防护，双端面机械密封件不仅具有密封保护的效果，而且还可检测其密封是否正常。在使用前拧下圆柱头螺钉，通过注油孔向连接件内的安装腔内添加密封液体，使用排污泵的过程中，若连接件上出现漏油的情况即可知晓双端面机械密封件出现问题，可及时停机，以避免排污泵造成更大的损坏。在密封液体不足的情况下，拧下圆柱头螺后就可向连接件的安装腔内进行添加密封液，非常方便。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖上还设置有通向所述开口、连通所述泵腔的放气孔，所述放气孔上设置有放气阀。

通过采用上述技术方案，在密封盖上设置放气孔以及放气阀，通过打开放气阀即可使泵体内残留的气体向外排出，进而提高排污泵的扬程。

本实用新型进一步设置为：所述连接件端部通过第一螺栓固定于所述电机端盖上，所述密封盖上设置有嵌入到所述连接件的安装腔内的第一直孔，所述第一直孔的外壁抵紧于所述安装腔的内壁，所述第一直孔的外壁上有沿其周向方向开设的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一橡胶密封圈，所述连接件远离所述电机的一端的外缘处开设有螺纹孔，所述密封盖上设置有正对于所述螺纹孔的螺栓槽，第二螺栓穿过所述螺栓槽后与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓、第二螺栓将连接件固定在电机端盖、密封盖上，不仅非常牢固，而且安装和拆卸都非常方便；为提高连接件与密封盖之间的密封性能，对此在密封盖上设置有第一直孔，在密封盖盖合于连接件上后，第一直孔嵌入到连接件的安装腔内，并紧贴于安装腔的内壁，从而达到密封效果，为进一步提高密封效果，对此设置有第一橡胶密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖上设置有嵌入到所述泵体的开口内的第二直孔，所述第二直孔的外壁抵紧于所述开口的内壁，所述第二直孔的外壁上有沿其周向方向开设的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二橡胶密封圈，所述密封盖盖合于所述泵体上后通过第三螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，为提高密封盖与泵体之间的密封性能，对此在密封盖上设置有第二直孔，在密封盖盖合于泵体上后，第二直孔嵌入到泵体的开口内，并紧贴于开口内壁，从而达到密封效果，为进一步提高密封效果，对此设置有第二橡胶密封圈，接着再通过第三螺栓进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述排污泵还包括对所述泵体进行支撑的底座,所述底座包括上下平行设置的上支撑板、下底板，所述上支撑板沿水平方向的截面的面积小于所述下底板沿水平方向的截面的面积，所述底座还包括两端分别连接于所述上支撑板外缘处和下底板外缘处的支撑柱，所述支撑柱有多个且周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，设置独立的底座，从而使得用户安装时无需考虑管路布置空间的问题。

本实用新型进一步设置为：所述泵体的进水口上还设置有进水管道，所述泵体放置于所述上支撑板上后通过第四螺栓进行固定，所述上支撑板上还开设有供所述进水管道沿竖直方向穿过的安装口，所述进水管道端口上设置有可周向旋转的活动法兰,所述排污泵还包括两端均设置有法兰的90°弯管,所述90°弯管上其中一个法兰连接于所述活动法兰上,另一个法兰用于外接进水管路。

通过采用上述技术方案，通过在进水管道上设置一套90°弯管，其中，90°弯管一端与活动法兰连接，另一端与进水管路相连，从而使得进水管路水平布置，不仅安装更为方便，而且不容易造成脱落；在进水管道上设置活动法兰，从而使得用户可根据现场空间自由调整进水管路的布置方向与角度。

本实用新型的有益效果是：1、通过双端面机械密封件能够起到双重防护，双端面机械密封件不仅具有良好的密封效果，而且还可检测其密封是否正常；2、在密封盖上设置放气孔以及放气阀，通过打开放气阀即可使泵体内残留的气体向外排出，进而提高排污泵的扬程；3、设置独立的底座，从而使得用户安装时无需考虑管路布置空间的问题；4、在进水管道上设置活动法兰，从而使得用户可根据现场空间自由调整进水管路的布置方向与角度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接件与密封盖的结构示意图；

图中附图标记为：1、泵；11、电机；12、叶轮；13、泵体；131、泵腔；132、开口；133、进水口；134、出水口；135、进水管道；136、活动法兰；137、90°弯管；14、单端面机械密封件；15、密封盖；151、放气孔；152、放气阀；153、第一直孔；154、第一橡胶密封圈；155、第二螺栓；156、第二直孔；157、第二橡胶密封圈；158、第三螺栓；16、双端面机械密封件；17、连接件；171、安装腔；172、注油孔；173、圆柱头螺钉；174、第一螺栓；2、底座；21、上支撑板；22、下底板；23、支撑柱；24、第四螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种干式安装的排污泵,如图1和图2所示，包括泵1、电机11以及底座2,其中,泵1包括叶轮12、具有泵腔131的泵体13、单端面机械密封件14以及密封盖15，电机11的输出轴依次穿过密封盖15、单端面机械密封件14以及叶轮12，单端面机械密封件14的端部卡接在密封盖15的内壁上，泵体13上设置有连通其泵腔131的开口132、进水口133以及出水口134，电机11的输出轴通过开口132嵌入到泵腔131内，同时叶轮12也位于泵腔131内，密封盖15设置于泵体13上并盖合其开口132；

排污泵还包括套设于电机11的输出轴上以对电机11进行密封保护的双端面机械密封件16，双端面机械密封件16位于电机11端盖与密封盖15之间，排污泵还包括一端设置于电机11端盖上，且另一端设置于密封盖15上的连接件17，连接件17远离电机11的一端开设有安装腔171，双端面机械密封件16位于安装腔171内且一端卡接在安装腔171的底部，另一端卡接在密封盖15的外端面上，连接件17的外壁上还设置有通向其安装腔171的注油孔172，注油孔172上设置有启闭该注油孔172的圆柱头螺钉173。

工作时电机11运转，进而带动泵体13内的叶轮12转动，在负压下，水从泵体13的进水口133流入到泵腔131内，再从出水口134排出，其中，为保障水无法从电机11的输出轴渗入到电机11内，现有技术方案是在泵体13与密封盖15之间设置机械密封件，如本实用新型中的单端面机械密封件14，但该密封效果还是较弱，对此本实用新型又设置了第二密封件，双端面机械密封件16，通过双端面机械密封件16能够起到双重防护，而且由于双端面机械密封件16的两端都是密封的，对此相对于电机11而言具有三重防护，双端面机械密封件16不仅具有密封保护的效果，而且还可检测其密封是否正常。在使用前拧下圆柱头螺钉173，通过注油孔172向连接件17内的安装腔171内添加密封液体，使用排污泵的过程中，若连接件17上出现漏油的情况即可知晓双端面机械密封件16出现问题，可及时停机，以避免排污泵造成更大的损坏。在密封液体不足的情况下，拧下圆柱头螺钉173后就可向连接件17的安装腔171内进行添加密封液，非常方便。

为使泵体13内残留的气体能向外排出，以提高排污泵的扬程，对此在密封盖15上还设置有通向开口132、连通泵腔131的放气孔151，放气孔151上设置有放气阀152。

连接件17端部通过第一螺栓174固定于电机11端盖上，密封盖15上设置有嵌入到连接件17的安装腔171内的第一直孔153，第一直孔153的外壁抵紧于安装腔171的内壁，第一直孔153的外壁上有沿其周向方向开设的第一凹槽，第一凹槽内设置有第一橡胶密封圈154，连接件17远离电机11的一端的外缘处开设有螺纹孔，密封盖15上设置有正对于螺纹孔的螺栓槽，第二螺栓155穿过螺栓槽后与螺纹孔螺纹连接。

通过第一螺栓174、第二螺栓155将连接件17固定在电机11端盖、密封盖15上，不仅非常牢固，而且安装和拆卸都非常方便；为提高连接件17与密封盖15之间的密封性能，对此在密封盖15上设置有第一直孔153，在密封盖15盖合于连接件17上后，第一直孔153嵌入到连接件17的安装腔171内，并紧贴于安装腔171的内壁，从而达到密封效果，为进一步提高密封效果，对此设置有第一橡胶密封圈154。

密封盖15上设置有嵌入到泵体13的开口132内的第二直孔156，第二直孔156的外壁抵紧于开口132的内壁，第二直孔156的外壁上有沿其周向方向开设的第二凹槽，第二凹槽内设置有第二橡胶密封圈157，密封盖15盖合于泵1外壳上后通过第三螺栓158进行固定。

为提高密封盖15与泵体13之间的密封性能，对此在密封盖15上设置有第二直孔156，在密封盖15盖合于泵1外壳上后，第二直孔嵌入到泵体13的开口132内，并紧贴于开口132内壁，从而达到密封效果，为进一步提高密封效果，对此设置有第二橡胶密封圈157，接着再通过第三螺栓158进行固定。

底座2包括上下平行设置的上支撑板21、下底板22，上支撑板21沿水平方向的截面的面积小于下底板22沿水平方向的截面的面积，底座2还包括两端分别连接于上支撑板21外缘处和下底板22外缘处的支撑柱23，支撑柱23有多个且周向均匀分布。通过设置独立的底座2，从而使得用户安装时无需考虑管路布置空间的问题。

泵体13的进水口133上还设置有进水管道135，泵体13放置于上支撑板21上后通过第四螺栓24进行固定，上支撑板21上还开设有供进水管道135沿竖直方向穿过的安装口，进水管道135端口上设置有可周向旋转的活动法兰136,排污泵还包括两端均设置有法兰的90°弯管137,90°弯管137上其中一个法兰连接于活动法兰136上,另一个法兰用于外接进水管路。

通过在进水管道135上设置一套90°弯管137，其中，90°弯管137一端与活动法兰136连接，另一端与进水管路相连，从而使得进水管路水平布置，不仅安装更为方便，而且不容易造成脱落；在进水管道135上设置活动法兰136，从而使得用户可根据现场空间自由调整进水管路的布置方向与角度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。