一种带有热补偿器的泵盖的制作方法

本实用新型涉及泵用零部件技术领域，具体涉及一种带有热补偿器的泵盖。

背景技术：

对于高参数（如高温、高压等）、高可靠性要求的泵产品中，国内外一般均采用bb5（双筒体）结构。炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高达20mpa左右，功率最大5800kw以上，其所应用的领域均为及其重要的领域，例如火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。上述领域的环境条件苛刻，且大部分装置均为高温装置，当热胀时内壳体会发生膨胀，为了保证泵盖与内壳体之间的密封面不会被分开，通常增加了一个补偿器补偿热涨所带来的缝隙问题。

由于补偿器的密封特性，其在使用一段时间后需要进行维修更换，但是由于补偿器位于受压芯包与泵盖之间受压后为了保证密封性会使补偿器紧密贴合在泵盖上使补偿器不易拆卸，补偿器在高温高压的状态下会与泵盖之间发生金属渗透的现象，使其不易拆卸。

本实用新型所要解决的问题是如何使补偿器在不损伤泵盖的情况下易于替换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一种带有热补偿器的泵盖。

本实用新型的目的是这样实现的：在泵盖背面设置有环状安装槽，环状安装槽内设置有与环状安装槽紧密配合的缠绕垫套；所述缠绕垫套为环形，缠绕垫套的底部设置有环状衬边，缠绕垫套内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有挤出螺钉；环状安装槽的内壁与缠绕垫套的外壁之间所形成的凹槽内设置有热涨补偿器。

所述热涨补偿器的的结构为缠绕垫片与钢板相互叠加，热涨补偿器的两侧为钢板。

所述缠绕垫套上设置有芯包倒角，所述芯包倒角与芯包相互配合使芯包与热涨补偿器紧密贴合。

所述缠绕垫套的底部设置有阶梯状取出结构。

本技术：
的优点是：由于原来结构热涨补偿器在拆检时非常的不方便，且由于泵盖力矩的作用，补偿器倍牢牢贴在泵盖上，通过对补偿器结构的更改，使补偿器快速的拆卸，提高拆检的效率，节省时间。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构剖视图；

图2是本实用新型的缠绕垫套结构示意图；

图3是图1的a部放大图。

具体实施方式

参见图1~3，在泵盖1背面设置有环状安装槽5，环状安装槽内设置有与环状安装槽紧密配合的缠绕垫套4；所述缠绕垫套为环形，缠绕垫套的底部设置有环状衬边6，缠绕垫套内设置有螺纹孔2，所述螺纹孔内设置有挤出螺钉；环状安装槽的内壁与缠绕垫套的外壁之间所形成的凹槽内设置有热涨补偿器3。

所述热涨补偿器的的结构为缠绕垫片与钢板相互叠加，热涨补偿器的两侧为钢板。

所述缠绕垫套上设置有芯包倒角，所述芯包倒角与芯包7相互配合使芯包与热涨补偿器紧密贴合。

所述缠绕垫套的底部设置有阶梯状取出结构8。

技术特征：

1.一种带有热补偿器的泵盖，它包括：泵盖，其特征是：泵盖背面设置有环状安装槽，环状安装槽内设置有与环状安装槽紧密配合的缠绕垫套；所述缠绕垫套为环形，缠绕垫套的底部设置有环状衬边，缠绕垫套内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有挤出螺钉；环状安装槽的内壁与缠绕垫套的外壁之间所形成的凹槽内设置有热涨补偿器。

2.根据权利要求1所述的一种带有热补偿器的泵盖，其特征是：所述热涨补偿器的结构为缠绕垫片与钢板相互叠加，热涨补偿器的两侧为钢板。

3.根据权利要求1所述的一种带有热补偿器的泵盖，其特征是：所述缠绕垫套上设置有芯包倒角，所述芯包倒角与芯包相互配合使芯包与热涨补偿器紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种带有热补偿器的泵盖，其特征是：所述缠绕垫套的底部设置有阶梯状取出结构。

技术总结
一种带有热补偿器的泵盖，本实用新型所要解决的问题是：如何使补偿器在不损伤泵盖的情况下易于替换。本实用新型的技术方案是泵盖背面设置有环状安装槽，环状安装槽内设置有与环状安装槽紧密配合的缠绕垫套；所述缠绕垫套为环形，缠绕垫套的底部设置有环状衬边，缠绕垫套内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有挤出螺钉；环状安装槽的内壁与缠绕垫套的外壁之间所形成的凹槽内设置有热涨补偿器。本实用新型的有益效果由于原来结构热涨补偿器在拆检时非常的不方便，且由于泵盖力矩的作用，补偿器倍牢牢贴在泵盖上，通过对补偿器结构的更改，使补偿器快速的拆卸，提高拆检的效率，节省时间。

技术研发人员：张维学;王海龙;魏立志
受保护的技术使用者：沈阳市工业泵厂(有限公司)
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.08.18