一种空压机用消音装置的制作方法

本发明涉及空压机技术领域，具体为一种空压机用消音装置。

背景技术：

空压机噪声控制在传递途径上常常采用的措施是隔声消音法，其中以对机械噪声的消音法最为有效，由于空压机的噪声主要来自内部电机运行时产生的机械噪声，因此，行业内采用对电机的外部固定安装或包裹隔板进行隔声消音操作，但是，当前安装隔板操作过于繁琐，且不便于后期对空压机电机的检修维护，给维修人员的操作带来了困难。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种空压机用消音装置，具备拆卸方便，便于电机维护的优点，解决了当前安装隔声板操作过于繁琐，不便于后期对空压机电机进行检修维护的问题。

(二)技术方案

为实现上述拆卸方便，便于电机维护目的，本发明提供如下技术方案：一种空压机用消音装置，包括左支架、左隔罩、右隔罩和右支架，所述左支架的右侧固定连接有第一横杆，且左支架的底部设有螺钉，所述第一横杆右端的螺纹孔螺纹连接有第一限位块，所述第一横杆的表面活动连接有第一导向块，所述第一导向块的背面与左隔罩的正面固定连接，所述左隔罩的左侧连通有进风管，所述左隔罩的左侧固定连接有连通管，所述右支架的左侧固定连接有第二横杆，且右支架的底部设有螺钉，所述第二横杆左端的螺纹孔螺纹连接有第二限位块，所述第二横杆的表面活动连接有第二导向块，所述第二导向块的背面与右隔罩的正面固定连接，所述右隔罩的右侧连通有出风散热管。

所述右隔罩的正面固定连接连接有第一套块，所述第一套块的左侧内壁活动连接有第一转板，所述第一套块的右侧内壁活动连接有第二转板，所述第二转板的内部活动连接有限位拉杆，所述限位拉杆的左端设有矩形块，且限位拉杆的表面固定连接有挡板，所述挡板的顶部活动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的左端与第一转板的右侧固定连接，且第一导向杆的右端与第二转板的左侧固定连接，所述挡板的左侧固定连接有上位弹簧，所述上位弹簧远离挡板的一端与第一转板的右侧固定连接，且上位弹簧套在第一导向杆的表面，并与第一导向杆活动连接，所述挡板的底部活动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的左端与第一转板的右侧固定连接，且第二导向杆的右端与第二转板的左侧固定连接，所述挡板的左侧固定连接有下位弹簧，所述下位弹簧远离挡板的一端与第一转板的右侧固定连接，且下位弹簧套在第二导向杆的表面，并与第二导向杆活动连接，所述限位拉杆的表面与第一转板活动连接，且限位拉杆的表面分别与第一套块的左侧壁和右侧壁活动连接，所述左隔罩的正面固定连接有第二套块，所述第二套块的右侧内壁固定连接有卡块，所述限位拉杆的表面与卡块内部的贯穿孔活动连接，且限位拉杆与第二套块的右侧壁活动连接，所述左隔罩的内壁固定连接有第一隔音棉，且左隔罩的左侧壁固定连接有散热扇，所述散热扇的位置与进风管的位置相对应，所述左隔罩的顶部固定连接有第一把手，所述右隔罩的内壁固定连接有第二隔音棉，且右隔罩的顶部固定连接有第二把手。

优选的，所述第一横杆的右端开设有延伸至内部的螺纹孔。

优选的，所述进风管的左端设有隔音格栅。

优选的，所述第二横杆的左端开设有延伸至内部的螺纹孔。

优选的，所述出风散热管的左侧为两个管口，且出风散热管的底端为出风口。

优选的，所述右支架、右隔罩、左隔罩和左支架，四者的底部位于同一水平面上。

优选的，所述卡块的左侧开设有横向的凹槽和纵向的贯穿槽，二者的尺寸相同，互相垂直，且二者的中点重合，并以二者的中点为圆心开设有贯穿孔，所述卡块左侧凹槽的尺寸与限位拉杆左端矩形块的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本发明提供了一种空压机用消音装置，具备以下有益效果：

1、该空压机用消音装置，通过设置第一套块、第二套块、限位拉杆、第一转板、第二转板、上位弹簧、下位弹簧等，通过向左推动限位拉杆，挡板跟随限位拉杆移动并压缩上位弹簧和下位弹簧，限位拉杆左端的矩形块从卡块左侧凹槽中移出，转动限位拉杆，第一转板和第二转板带动限位拉杆转动九十度，限位拉杆左端的矩形块的位置与卡块上纵向贯穿槽的位置相应，松开限位拉杆，上位弹簧和下位弹簧回弹复位，限位拉杆复位，且限位拉杆左端的矩形块移动至卡块内部，不再具备限位的功能，可分别拉开左隔罩和右隔罩，对内部的电机进行检修维护，解决了当前安装隔声板操作过于繁琐，不便于后期对空压机电机进行检修维护的问题。

2、该空压机用消音装置，通过设置进风管和出风散热管，且进风管左端设有隔音格栅，出风散热管的出风口设置在靠近地面的位置，减少开孔对隔音性的破坏，进风管和出风散热管使得内部散热扇的工作效率最大化，且保持了隔音性和散热性的平衡。

附图说明

图1为本发明主视结构剖面图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a的局部结构放大图；

图4为本发明左隔罩和右隔罩结构剖面图；

图5为本发明卡块结构三维图。

其中：1、左支架；2、左隔罩；3、右隔罩；4、右支架；5、第一横杆；6、第一限位块；7、第一导向块；8、进风管；9、出风散热管；10、第二横杆；11、第二限位块；12、第二导向块；13、连通管；14、第二套块；15、卡块；16、第一套块；17、限位拉杆；18、第一转板；19、第二转板；20、第一导向杆；21、挡板；22、上位弹簧；23、第二导向杆；24、下位弹簧；25、散热扇；26、第一隔音棉；27、第二隔音棉；28、第一把手；29、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种空压机用消音装置，包括左支架1、左隔罩2、右隔罩3和右支架4，右支架4、右隔罩3、左隔罩2和左支架1，四者的底部位于同一水平面上，加强了左隔罩2和右隔罩3的隔音性，左支架1的右侧固定连接有第一横杆5，且左支架1的底部设有螺钉，左支架1可拆卸，第一横杆5的右端开设有延伸至内部的螺纹孔，第一横杆5右端的螺纹孔螺纹连接有第一限位块6，可拧动第一限位块6将其取下，从第一横杆5上拿下左隔罩2，第一横杆5的表面活动连接有第一导向块7，第一导向块7的背面与左隔罩2的正面固定连接，左隔罩2的左侧连通有进风管8，进风管8的左端设有隔音格栅，隔音格栅将由开口导致隔音性的损失降至最低，左隔罩2的左侧固定连接有连通管13，连通管13使得空压机电机的输出端可与外界机构连接，右支架4的左侧固定连接有第二横杆10，且右支架4的底部设有螺钉，右支架4可拆卸，第二横杆10的左端开设有延伸至内部的螺纹孔，第二横杆10左端的螺纹孔螺纹连接有第二限位块11，可拧动第二限位块11将其取下，从第二横杆10上拿下左隔罩2，第二横杆10的表面活动连接有第二导向块12，第二导向块12的背面与右隔罩3的正面固定连接，右隔罩3的右侧连通有出风散热管9，出风散热管9的左侧为两个管口，且出风散热管9的底端为出风口，该出风口靠近地面，降低开口对隔音性的破坏。

右隔罩3的正面固定连接连接有第一套块16，第一套块16的左侧内壁活动连接有第一转板18，第一套块16的右侧内壁活动连接有第二转板19，第二转板19的内部活动连接有限位拉杆17，限位拉杆17的左端设有矩形块，且限位拉杆17的表面固定连接有挡板21，挡板21的顶部活动连接有第一导向杆20，第一导向杆20的左端与第一转板18的右侧固定连接，且第一导向杆20的右端与第二转板19的左侧固定连接，挡板21的左侧固定连接有上位弹簧22，上位弹簧22远离挡板21的一端与第一转板18的右侧固定连接，且上位弹簧22套在第一导向杆20的表面，并与第一导向杆20活动连接，挡板21的底部活动连接有第二导向杆23，第二导向杆23的左端与第一转板18的右侧固定连接，且第二导向杆23的右端与第二转板19的左侧固定连接，挡板21的左侧固定连接有下位弹簧24，下位弹簧24远离挡板21的一端与第一转板18的右侧固定连接，且下位弹簧24套在第二导向杆23的表面，并与第二导向杆23活动连接，限位拉杆17的表面与第一转板18活动连接，且限位拉杆17的表面分别与第一套块16的左侧壁和右侧壁活动连接，左隔罩2的正面固定连接有第二套块14，第二套块14的右侧内壁固定连接有卡块15，卡块15的左侧开设有横向的凹槽和纵向的贯穿槽，二者的尺寸相同，互相垂直，且二者的中点重合，并以二者的中点为圆心开设有贯穿孔，卡块15左侧凹槽的尺寸与限位拉杆17左端矩形块的尺寸相匹配，限位拉杆17的表面与卡块15内部的贯穿孔活动连接，且限位拉杆17与第二套块14的右侧壁活动连接，左隔罩2的内壁固定连接有第一隔音棉26，且左隔罩2的左侧壁固定连接有散热扇25，散热扇25的位置与进风管8的位置相对应，左隔罩2的顶部固定连接有第一把手28，右隔罩3的内壁固定连接有第二隔音棉27，且右隔罩3的顶部固定连接有第二把手29。

在使用时，维修人员可向左推动限位拉杆17，挡板21跟随限位拉杆17移动并压缩上位弹簧22和下位弹簧24，位于卡块15内部凹槽的限位拉杆17左端的矩形块从卡块15左侧凹槽中移出，转动限位拉杆17，第一转板18和第二转板19带动限位拉杆17转动九十度，限位拉杆17左端矩形块的位置与卡块15上纵向贯穿槽的位置相应，松开限位拉杆17，上位弹簧22和下位弹簧24回弹复位，限位拉杆17复位，且限位拉杆17左端的矩形块移动至卡块15内部，不再具备限位的功能，可分别拉开左隔罩2和右隔罩3，对内部的电机进行检修维护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。