一种高稳定性油压机主油缸结构的制作方法

1.本发明涉及油压机技术领域，具体为一种高稳定性油压机主油缸结构。


背景技术：

2.油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的；一般油压机缸体存在的不足之处在于：传统的液压缸，其缸筒与缸底通过铸造做成一体式结构，由于铸造的工件其内在质量差，整体承载能力低，因为活塞杆体在抵触到相关物体时会受到反作用力，这个作用力会作用到缸体内部，严重时，降低液压缸整体的气密性，甚至漏油，极大的影响液压系统的寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高稳定性油压机主油缸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性油压机主油缸结构，包括缸体，所述缸体的右端配设有活塞杆，所述缸体的左端固定连接有连接底板，所述连接底板的上下端右侧水平固定连接有伸缩杆且伸缩杆的右端为伸缩端，所述伸缩杆的右端头与所述活塞杆右端头之间固定连接有连接折杆，所述缸体的上下外壁处均固定连接有连接板，所述连接板的左端固定连接有步进电机，所述步进电机的主轴端固定连接有支撑卡块且支撑卡块贴合在所述连接板的右端面处，所述支撑卡块的末端固定设置有卡齿，所述伸缩杆的伸缩体侧壁上等距密集开设有齿槽且齿槽与所述卡齿相配合，所述活塞杆的右端固定安装有接触感应开关且接触感应开关与所述步进电机电连接。
5.优选的，所述连接折杆与所述伸缩杆以及所述活塞杆之间的连接点位置处固定连接有弧形加固杆。
6.优选的，所述支撑卡块正对着所述连接板的端面上固定连接有滑轮且滑轮抵触在所述连接板上。
7.优选的，所述连接板的上下宽度以及前后宽度均与所述支撑卡块长度相等。
8.优选的，所述卡齿与所述支撑卡块一体化铸造而成。
9.优选的，所述伸缩杆和连接折杆均采用硬钢材料制成。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过充压开关使得缸体内的压力增加，从而使得活塞杆向右伸长抵触到相关物体上时，接触感应开关便产生感应使得步进电机带着支撑卡块转动四分之一圆轨迹，这样支撑卡块端头处的卡齿便嵌合进伸缩杆对应位置的齿槽内，这样伸缩杆便固定住，然后在活塞杆受到反作用力时，伸缩杆便对活塞杆的端头具有一定地支撑作用，避免反作用力完全作用在缸体上，造成缸体损坏；
2、本发明由于步进电机回转复位控制电路与缸体泄压开关为同一个开关，当使用者使得缸体而使得活塞杆收缩复位时，步进电机便启动带着支撑卡块回转复位，脱离伸缩杆，从而便于伸缩杆进行伸缩状态，方便活塞杆进行收缩复位运动。
附图说明
11.图1为本发明一种高稳定性油压机主油缸结构整体结构示意图；图2为本发明一种高稳定性油压机主油缸结构中的支撑卡块与伸缩杆连接的局部放大结构图；图3为本发明一种高稳定性油压机主油缸结构中的支撑卡块与缸体连接的右视结构图。
12.图中：1、缸体；2、活塞杆；3、弧形加固杆；4、连接折杆；5、伸缩杆；6、齿槽；7、支撑卡块；8、连接板；9、步进电机；10、接触感应开关；11、连接底板；12、滑轮；13、卡齿。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高稳定性油压机主油缸结构，包括缸体1，缸体1的右端配设有活塞杆2，此处活塞杆2与缸体1按照现有技术中液压缸与执行件的连接关系进行连接，缸体1的左端通过螺丝固定连接有连接底板11且连接底板11上开设有螺孔，连接底板11方便缸体1通过螺栓等连接件固定连接到相关物体上，同时连接底板11方便与缸体1分离拆开；连接底板11的上下端右侧水平固定连接有伸缩杆5且伸缩杆5的右端为伸缩端，伸缩杆5的右端头与活塞杆2右端头之间固定连接有连接折杆4，缸体1的上下外壁处均固定连接有连接板8，连接板8的左端固定连接有步进电机9且步进电机9的主轴端水平向右穿过连接板8，步进电机9的主轴端固定连接有支撑卡块7且支撑卡块7贴合在连接板8的右端面处，并且支撑卡块7的初始位置处于前后走向位置，支撑卡块7的末端固定设置有卡齿13，伸缩杆5的伸缩体侧壁上等距密集开设有齿槽6且齿槽6与卡齿13相配合，活塞杆2的右端固定安装有接触感应开关10且接触感应开关10与步进电机9带着支撑卡块7转向靠近伸缩杆5的方向的控制电路电连接，当使用者通过充压开关使得缸体1内的压力增加，从而使得活塞杆2向右伸长抵触到相关物体上时，接触感应开关10便产生感应使得步进电机9带着支撑卡块7转动四分之一圆轨迹，这样支撑卡块7端头处的卡齿13便嵌合进伸缩杆5对应位置的齿槽6内，这样伸缩杆5便固定住，然后在活塞杆2受到反作用力时，伸缩杆5便对活塞杆2的端头具有一定地支撑作用，避免反作用力完全作用在缸体1上，造成缸体1损坏；步进电机9回转复位控制电路与缸体1泄压开关为同一个开关，当使用者使得缸体1而使得活塞杆2收缩复位时，步进电机9便启动带着支撑卡块7回转复位，脱离伸缩杆5，从而便于伸缩杆5进行伸缩状态。
15.连接折杆4与伸缩杆5以及活塞杆2之间的连接点位置处固定连接有弧形加固杆3，弧形加固杆3用于增强连接折杆4的连接端牢固性。
16.支撑卡块7正对着连接板8的端面上固定连接有滑轮12且滑轮12抵触在连接板8上，滑轮12方便支撑卡块7与连接板8之间发生相对滑动。
17.连接板8的上下宽度以及前后宽度均与支撑卡块7长度相等，方便对支撑卡块7进行支撑。
18.卡齿13与支撑卡块7一体化铸造而成。
19.伸缩杆5和连接折杆4均采用硬钢材料制成，避免伸缩杆5和连接折杆4发生弯折。
20.工作原理：该发明通过充压开关使得缸体1内的压力增加，从而使得活塞杆2向右伸长抵触到相关物体上时，接触感应开关10便产生感应使得步进电机9带着支撑卡块7转动四分之一圆轨迹，这样支撑卡块7端头处的卡齿13便嵌合进伸缩杆5对应位置的齿槽6内，这样伸缩杆5便固定住，然后在活塞杆2受到反作用力时，伸缩杆5便对活塞杆2的端头具有一定地支撑作用，避免反作用力完全作用在缸体1上，造成缸体1损坏，由于步进电机9回转复位控制电路与缸体1泄压开关为同一个开关，当使用者使得缸体1而使得活塞杆2收缩复位时，步进电机9便启动带着支撑卡块7回转复位，脱离伸缩杆5，从而便于伸缩杆5进行伸缩状态，方便活塞杆2进行收缩复位运动。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。