一种随动自锁式液压系统的制作方法

本发明涉及基坑支撑领域，具体为一种随动自锁式液压系统。

背景技术：

在基坑施工中，基坑支护是重要的一个步骤，基坑支护是保证安全施工的重要保障。在现有的基坑支撑中，一般都是采用的机械方法，将钢支撑的一端抵靠在基坑的四周的钢板上，另一端连接钢架支撑，这样支撑不仅浪费了时间和机械材料，而且施工过程的安装与拆卸不便，不方便对钢支撑的轴力位移进行调节。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种随动自锁式液压系统，该液压系统结构简单紧凑，施工安拆方便快捷，节约时间，同时采用了机械加液压的双自锁设计，安全可靠。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种随动自锁式液压系统，包括液压装置和活动机构；所述液压装置包括带活塞杆的液压缸，所述液压缸与活动机构连接；所述活动机构包括空心的连接头、活动杆、小齿轮和空心设置的大齿轮，所述连接头的一端与所述液压缸靠近活塞杆活动的一端连接，且所述活塞杆可在所述连接头的空腔内活动，所述活动杆的一端活动的置于所述连接头内，且与所述活塞杆的一端固定连接，所述大齿轮活动的套设在所述活动杆上，且与所述小齿轮转动啮合，所述小齿轮连接有动力机构。

优选地，所述液压缸远离所述连接头的一端固定连接有连接板，所述连接板的四周均布开设有若干螺栓孔，所述液压缸远离所述连接头一端的外壁四周固定有若干加强筋板，所述加强筋板均与所述连接板固定连接。

优选地，所述活动杆与所述大齿轮螺纹连接。

优选地，所述活动杆远离所述连接头的一端固定有支撑头。

优选地，所述动力机构包括转轴和电机，所述转轴的一端与所述小齿轮连接，所述转轴的另一端与所述电机的输出端固定连接，所述电机固定在所述连接头上。

优选地，所述小齿轮的高度大于所述大齿轮的高度且小于所述活动杆的高度。

本发明的有益效果是：

1、该系统包括了液压装置和活动机构，其中液压装置的液压缸与活动机构连接，该活动机构空心的连接头与的一端与液压缸靠近活塞杆活动的一端连接，且活动杆的一端活动的置于连接头内并与活塞杆固定连接，从而实现活动杆移动带动活塞杆在液压缸内活动，同时大齿轮活动的套设在活动杆上，且与小齿轮转动啮合，小齿轮则通过转轴连接的动力机构带动小齿轮转动，小齿轮通过与大齿轮啮合带动大齿轮活动，进而大齿轮能够在活动杆上移动，对活动杆进行限位，以此来实现活动杆与液压缸的相对距离，来进行对钢支撑的轴力位移调节。该系统采用机械加液压的双自锁设计，安全可靠。

2、液压缸远离连接头的一端固定连接有连接板，且连接板的四周均布开设有若干螺栓孔，连接板通过螺栓与钢支撑连接，以此来实现整体的结构来对基坑的钢板进行支撑，液压缸远离连接头一端的外壁四周固定有若干加强筋板，加强筋板均与连接板固定连接，加强筋板用于对液压缸和连接板连接处进行进一步的加固，防止支撑受力时发生破坏；活动杆与大齿轮螺纹连接，从而实现通过转动大齿轮的时候，能够让大齿轮在活动杆上移动；活动杆远离连接头的一端固定有支撑头，支撑头用于连接轴力检测器，同时支撑在基坑的钢板上，支撑并且通过轴力检测器来观察其轴力的变化；动力机构的转轴一端小齿轮连接，转轴的另一端与电机的输出端固定连接，且电机固定在连接头上，通过电机提供动力来带动转轴以及以转轴固定连接的小齿轮一起转动；小齿轮的高度大于大齿轮的高度且小于活动杆的高度，这样设计的目的在于，活动杆相对于小齿轮上下移动的时候，大齿轮能够始终与小齿轮保持啮合的状态，防止大齿轮脱离小齿轮。

附图说明

图1为本发明一种随动自锁式液压系统的结构示意图；

图2为本发明一种随动自锁式液压系统的液压缸连接示意图；

图3为本发明一种随动自锁式液压系统活动机构连接结构示意图；

图中，1-液压缸，2-连接头，3-活动杆，4-小齿轮，5-大齿轮，6-电机，11-连接板，12-螺栓孔，13-加强筋板，31-支撑头。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种随动自锁式液压系统，包括液压装置和活动机构；液压装置包括带活塞杆的液压缸1，液压缸1与活动机构连接；活动机构包括空心的连接头2、活动杆3、小齿轮4和空心设置的大齿轮5，连接头2的一端与液压缸1靠近活塞杆活动的一端连接，且活塞杆可在连接头2的空腔内活动，活动杆3的一端活动的置于连接头2内，且与活塞杆的一端固定连接，大齿轮5活动的套设在活动杆3上，且与小齿轮4转动啮合，小齿轮4连接有动力机构。该系统包括了液压装置和活动机构，其中液压装置的液压缸1与活动机构连接，该活动机构空心的连接头2与的一端与液压缸1靠近活塞杆活动的一端连接，且活动杆3的一端活动的置于连接头2内并与活塞杆固定连接，从而实现活动杆3移动带动活塞杆在液压缸1内活动，同时大齿轮5活动的套设在活动杆3上，且与小齿轮4转动啮合，小齿轮4则通过连接的动力机构带动小齿轮4转动，小齿轮4通过与大齿轮5啮合带动大齿轮5活动，进而大齿轮5能够在活动3杆上移动，对活动杆3进行限位，以此来实现活动杆3与液压缸1的相对距离，来进行对钢支撑的轴力位移调节。该系统采用机械加液压的双自锁设计，安全可靠。

进一步的，该系统具体实施时，该系统的液压缸1远离连接头2的一端固定连接有连接板11，连接板11的四周均布开设有若干螺栓孔12，液压缸1远离连接头2一端的外壁四周固定有若干加强筋板13，加强筋板13均与连接板11固定连接，首先用螺栓将连接板11与钢支撑连接起来，用于作为支撑端，同时该系统的活动杆3远离连接头2的一端固定有支撑头31，支撑头31另一端连接有用于检测轴力的轴力检测计，且轴力检测计和支撑头31一同抵靠在基坑的钢板上，对基坑的四周钢板进行初步支护。然后调节该系统的液压装置和活动机构进行加固支撑，通过电连的方式启动液压缸1上的液压泵，液压泵通油给液压缸1的内部加油，其随着油量的增多推动液压缸内的活塞移动，进而带动与活塞连接的活塞杆相对液压缸1向外移动，而活动机构的连接头2的一端与液压缸1靠近活塞杆活动的一端连接，且活塞杆可在连接头2的空腔内活动，活动杆3的一端活动的置于连接头2内，且与活塞杆的一端固定连接，大齿轮5活动的套设在活动杆3上，且与小齿轮4转动啮合，活动杆3向外移动从而推动与活动杆3螺纹连接的大齿轮5在与之啮合的小齿轮4通过齿与齿的相对缝隙而发生滑动，活动杆3远离连接头2的一端固定的支撑头31会对支挡基坑的钢板支撑的更加牢固。

进一步的，由于支挡基坑的钢板会由于地基沉降等原因，会对发生力的变化，为了能够防止在受力的时，活动杆3受到钢板的反作用力而发生回缩，进而在小齿轮4上连接有动力机构，该动力机构包括转轴和电机6，转轴的一端与小齿轮4连接，转轴的另一端与电机6的输出端固定连接，电机6固定在连接头2上，通过电连的方式启动电机6，电机6提供动力来带动转轴以及以转轴固定连接的小齿轮4一起转动，与小齿轮4啮合的大齿轮5靠着连接头2的一侧转动，直到大齿轮5抵靠在连接头2的端头上，进而来阻止活动杆3的回缩。还有在设计的时候，小齿轮4的高度大于大齿轮5的高度且小于活动杆3的高度，这样设计的目的在于，活动杆3相对于小齿轮4上下移动的时候，大齿轮5能够始终与小齿轮4保持啮合的状态，防止大齿轮5脱离小齿轮4。

进一步的，该系统的采用伺服电机来作为动力源，能够方便通过驱动电机来带动小齿轮，进而驱动大齿轮5对活动杆3的限位，同时该系统支撑头31连接有轴力检测计，通过轴力检测计对受力的检测，将收集到的数据传达到与之连接的数据显示器上，然后经过对比与之计算设定出的轴力值范围，来进行反馈调节，如若数据超出了计算设定值范围，则会与相应的报警器进行报警，说明钢支撑受到的轴力超出规定，需要通过终端控制器来调节电机6的转动，从而来通过电机6带动小齿轮4转动，来转动与小齿轮4啮合的大齿轮5抵靠在连接头2的松紧来实现轴力的合理调节。这样设计的系统，具有实时自动监测与控制钢支撑的轴力及位移，并且支撑轴力以及位移历时及实时动态曲线可以显示出来，同时支撑轴力以及位移实时监测数据可以随时查询及导出，还可以将支撑轴力和位移实时生成报表以及打印出来，通过网路数据传输等现代网路技术对轴力以及位移超限风险预警以及短信报警推送，还能够远程实时查询以及监控等。该液压系统具有结构简单紧凑，施工安拆方便快捷，节约时间，同时采用了机械加液压的双自锁设计，安全可靠。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。