一种液压支架用液控单向阀的制作方法

本发明属于单向阀技术领域，具体的说是一种液压支架用液控单向阀。

背景技术：

液压支架是煤矿综采工作面的关键设备之一，是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移动来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面。

液控单向阀是液压支架的关键元件之一，通常称为“液压锁”，通常安装在液压支架立柱、支撑千斤顶的下腔。用于控制立柱、支撑千斤顶的动作：一是控制液压支架立柱与支撑千斤顶正常伸缩并保持合理的工作位置；二是闭锁工作腔内的液体，保持支撑力，直到安全阀开启。

而现有的液控单向阀的阀芯与连通腔之间为斜面、弧形面或点接触，进而当立柱的下油腔内受到重压力的液体通过出油管作用到滑动腔内，且有由于阀芯与连通腔的贴合密封面积较小，进而导致滑动腔内液体产生泄露的现象，进而影响了液压支架的稳定支撑的现象。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种液压支架用液控单向阀，本发明主要用于解决现有的液控单向阀的阀芯与连通腔之间为斜面、弧形面或点接触，进而当立柱的下油腔内受到重压力的液体通过出油管作用到滑动腔内，且有由于阀芯与连通腔的贴合密封面积较小，进而导致滑动腔内液体产生泄露的现象，进而影响了液压支架的稳定支撑的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液压支架用液控单向阀，包括阀体；所述阀体上开设有进液口、出液口和泄压阀口；所述阀体内部开设有滑动腔，且滑动腔连通有连通腔，且连通腔的端部连通有泄压腔；所述滑动腔的侧壁开设有出液口，且出液口内连接有出液管；所述阀体的一端部的滑动腔内螺纹连接有固定阀座，且固定阀座内滑动设置有t型阀杆；所述t型阀杆的顶端设置有阀芯，且t型阀杆上套接有弹簧；所述弹簧位于阀芯和固定阀座之间；所述阀芯包括固定盘和凸球芯；所述固定盘固定设置t型阀杆的端部，且固定盘的外端面固定有凸球芯；所述凸球芯设置为耐磨橡胶材料，且凸球芯的外壁上开设有环形波纹槽；所述连通腔设置为锥形结构，且连通腔与滑动腔的连接处设置有环形波纹凸起层；所述环形波纹凸起层滑动卡合到环形波纹槽内；所述连通腔的侧壁开设有进液口，且进液口内设置有进液管；所述泄压腔内螺纹连接有泄压滑座，且泄压滑座上固定有导向滑杆；所述导向滑杆上滑动套接有密封滑座，且密封滑座的端部固定有顶推杆；所述顶推杆的端部与凸球芯的顶端部滑动接触；所述泄压腔的侧壁开设有泄压阀口，且泄压阀口位于密封滑座的外端面；

工作时，当需要将本发明的液控单向阀连接到液压支架上时，先将进液口通过进液管连通到乳化液泵站上，然后将出液口的出液管连通到液压支架的立柱的下油腔上，同时泄压阀口通过油管连通到立柱的上油腔的导油管上；当液压支架的操纵阀处于升柱位置时，从乳化液泵站抽出的高压液体会通过进液管进入到滑动腔内，高压液体会对凸球芯起到高压推动的作用，进而凸球芯会推动t型阀杆向固定阀座内部滑动，此时t型阀杆上套接的弹簧处于压缩状态，同时凸球芯外圈壁设置的环形波纹槽会从环形波纹凸起层上滑动脱离，进而使得滑动腔与连通腔连通，高压液体会通过出液管向立柱的下油腔进行高压供液，使得立柱向上升起；当立柱向上升高到需要高度后，乳化液泵站停止工作，进液管停止向滑动腔内供高压液体，凸球芯在弹簧的反弹力的作用下会插入到滑动腔与连通腔的连通处，同时环形波纹槽会滑动卡入到环形波纹凸起层的凸起上，进而增大凸球芯与环形波纹凸起层的密封贴合效果，进而提高液压单项阀在不工作时的密封效果；当需要立柱下降上，高压液体通过导油管进入到立柱的上油腔内，同时高压液体会通过油管进入到泄压腔内，泄压腔内高压液体会推动密封滑座向凸球芯的位置滑动，密封滑座的滑动会通过顶推杆推动凸球芯从连通腔与滑动腔的连接处脱离，使得凸球芯脱离对连通腔的密封，进而立柱的下油腔内的高压液体会通过打开的液压单项阀回流到乳化液泵站内，进而便于立柱进行稳定下降；进而通过凸球芯上开设的环形波纹槽和锥形结构的连通腔处设置的环形波纹凸起层的配合，当凸球芯滑动插入到连通腔内时，环形波纹槽会滑动卡入到环形波纹凸起层的凸起上，使得凸球芯与连通腔的腔壁处于波纹密封贴合状态，进而增大凸球芯与环形波纹凸起层密封贴合接触面，进一步提高了凸球芯在连通腔内的密封效果，防止由于液压支架的立柱受到的承载力过大，进而导致下油腔内受到重压力的液体通过出液管作用到滑动腔内，且有由于凸球芯与连通腔的贴合密封面积较小，进而导致滑动腔内液体产生泄露的现象，进而影响了液压支架的稳定支撑的现象；同时连通腔设置为锥形结构，当进油管内的高压液压进入到连通腔内时，锥形结构的连通腔会增大对凸球芯的液压推力，使得凸球芯能够快速从连通腔内脱离，防止由于环形波纹槽与环形波纹凸起层的贴合密封面较大，进而影响凸球芯快速打开效果。

优选的，所述固定阀座内部与t型阀杆之间设置有弹性空腔囊，且弹性空腔囊固定到

t型阀杆底端面；所述弹性空腔囊内填充有静压油；所述固定阀座与阀体接触的端面均匀开设有多个滑座腔，且多个滑座腔内通过均弹簧滑动密封设置有t型限位杆；多个所述t型限位杆分别滑动插接到阀体端面开设的多个限位孔内；所述滑座腔通过导槽与弹性空腔囊连通；工作时，当t型阀杆沿着固定阀座向下滑动时，t型阀杆的底端面会挤压弹性空腔囊，弹性空腔囊内部的静压油会通过导槽分别充入到滑座腔内，滑座腔内充入的静压油会推动t型限位杆滑出滑座腔伸入到限位孔内，进而使得多个t型限位杆能够分别对应插入到限位孔内，进而可以对固定阀座起到限位转动的作用，有效防止当滑动腔内充入的高压液体流速过大，进而导致螺纹连接的固定阀座产生轻微自转的现象，进而影响固定阀座的安全密封效果；同时液控单项阀不工作时，弹性空腔囊和弹簧的同步弹性恢复力会使得凸球芯能够紧密贴合到环形波纹凸起层上，增大凸球芯的密封效果。

优选的，所述出液口的内腔壁上均匀设置有多个滑动夹紧机构，且滑动夹紧机构包括密封滑块、挤压凸块和弹簧；所述出液口的内腔壁均匀开设有多个滑槽腔，且多个滑槽腔通过环形腔连通；多个所述滑槽腔内均通过弹簧滑动设置有密封滑块，且多个密封滑块上均固定有挤压凸块；多个所述挤压凸块均滑动挤压到出液管上；位于所述出液口一侧的限位孔的顶端开设有导液槽，且导液槽与环形腔连通；所述t型限位杆上开设有导液孔，且导液孔的两端分别与导液槽和导槽连通；工作时，当凸球芯带动t型阀杆滑动到滑动腔内，使得滑动腔与连通腔连通时，弹性空腔囊内静压油会通过导槽进入到滑座腔内，使得t型限位杆滑动伸出到限位孔内，同时t型限位杆上开设的导液孔会将静压油导入到导液槽内，静压油会顺着导液槽进入到环形腔内，在通过环形腔分流到滑槽腔内，滑动腔内充入的静压油会通过密封滑块推动挤压凸起挤压贴合到出液管的端面，使得多个挤压凸块能够对出液管起到弹性挤压夹紧的作用，有效防止当滑动腔的高压液体冲击到出液管与出液口的连接处，进而导致出液管从出液口处脱离的现象，进而影响出液管的稳定导液的现象。

优选的，所述连通腔的腔壁开设有环形滑腔，且环形滑腔内部滑动设置有滑动挡环；所述滑动挡环的内侧壁通过环形气囊弹性连接到环形滑腔的腔壁上；所述滑动挡环滑动接触到密封滑座的端面；工作时，当泄压阀口工作时，密封滑座会通过顶推杆推动凸球芯打开，下油腔内的液体会通过出液管进入到滑动腔和连通腔内，连通腔内向上流动的液体会挤压滑动挡环，使得滑动挡环沿着环形滑腔向上滑动，当滑动挡环向上滑动到与密封滑座的底端面接触后，此时环形气囊处于压缩状态，进而滑动挡环在液体的推力下会对密封滑座起到限位滑动的作用，防止密封滑座在泄压阀口进入的液体推力过大，进而导致顶推杆推动凸球芯完全从连通腔内脱离，进而容易出现液控单向阀对液压支架泄压过快的现象，影响液压支架的稳定下降的现象。

优选的，所述进液口的内腔壁上也开设有多个滑槽腔，且多个滑槽腔均通过环形腔连通；所述进液口的多个滑槽腔内也设置有滑动夹紧机构；所述进液口处设置的环形腔通过导液槽连通到环形气囊内部；所述环形气囊内填充有静压油；工作时，当滑动挡环对环形气囊产生挤压时，环形气囊内部的静压油会通过导液槽进入到环形腔内，环形腔内的静压油会分流到进液口处设置的滑槽腔内，进液口处的滑动腔内的静压油会推动进液口处设置的多个挤压凸块对进油管进行夹紧作业，进而提高进油管在进液口连接的稳定性和牢固性。

优选的，所述固定盘的另一端面固定设置有环形挤压囊，且环形挤压囊内填充有静压油；所述环形挤压囊通过t型阀杆上开设的液压槽连通到弹性空腔囊上；工作时，当凸球芯滑动插入到连通腔内时，滑动腔内的高压液体会对环形挤压囊起到挤压力，使得环形挤压囊内的静压油进入到弹性空腔囊内，弹性空腔囊内进入的多余静压油会进入到出液口处设置的滑槽腔内，可以使得挤压凸块能够挤压贴合到出液管的外壁，进而可以对关闭后的液控单向阀的出液管进行夹紧固定，有效防止由于液压支架的立柱受到的承载力过大，进而导致下油腔内受到重压力的液体通过出液管作用到滑动腔内，滑动腔的高压液体会对出液管和出液口产生挤压力的现象，进而影响出液管的稳定连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过凸球芯上开设的环形波纹槽和锥形结构的连通腔处设置的环形波纹凸起层的配合，当凸球芯滑动插入到连通腔内时，环形波纹槽会滑动卡入到环形波纹凸起层的凸起上，使得凸球芯与连通腔的腔壁处于波纹密封贴合状态，进而增大凸球芯与环形波纹凸起层密封贴合接触面，进一步提高了凸球芯在连通腔内的密封效果，使得液控单项阀的工作更加稳定，进而提高了液压支架的稳定支撑的效果。

2.本发明通过连通腔设置为锥形结构，当进油管内的高压液压进入到连通腔内时，锥形结构的连通腔会增大对凸球芯的液压推力，使得凸球芯能够快速从连通腔内脱离，防止由于环形波纹槽与环形波纹凸起层的贴合密封面较大，进而影响凸球芯快速打开效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中a处局部放大图；

图中：阀体1、进液口11、出液口12、滑槽腔121、环形腔122、泄压阀口13、滑动腔14、连通腔15、环形滑腔151、泄压腔16、限位孔17、导液槽18、固定阀座2、滑座腔21、导槽22、t型阀杆3、阀芯4、固定盘41、凸球芯42、环形波纹槽421、环形波纹凸起层5、泄压滑座6、导向滑杆7、密封滑座8、顶推杆9、弹性空腔囊10、t型限位杆20、导液孔201、滑动夹紧机构30、密封滑块301、挤压凸块302、滑动挡环40、环形气囊50、环形挤压囊60、出液管70、进液管80。

具体实施方式

使用图1-图3对本发明一实施方式的一种液压支架用液控单向阀进行如下说明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种液压支架用液控单向阀，包括阀体1；所述阀体1上开设有进液口11、出液口12和泄压阀口13；所述阀体1内部开设有滑动腔14，且滑动腔14连通有连通腔15，且连通腔15的端部连通有泄压腔16；所述滑动腔14的侧壁开设有出液口12，且出液口12内连接有出液管70；所述阀体1的一端部的滑动腔14内螺纹连接有固定阀座2，且固定阀座2内滑动设置有t型阀杆3；所述t型阀杆3的顶端设置有阀芯4，且t型阀杆3上套接有弹簧；所述弹簧位于阀芯4和固定阀座2之间；所述阀芯4包括固定盘41和凸球芯42；所述固定盘41固定设置t型阀杆3的端部，且固定盘41的外端面固定有凸球芯42；所述凸球芯42设置为耐磨橡胶材料，且凸球芯42的外壁上开设有环形波纹槽421；所述连通腔15设置为锥形结构，且连通腔15与滑动腔14的连接处设置有环形波纹凸起层5；所述环形波纹凸起层5滑动卡合到环形波纹槽421内；所述连通腔15的侧壁开设有进液口11，且进液口11内设置有进液管80；所述泄压腔16内螺纹连接有泄压滑座6，且泄压滑座6上固定有导向滑杆7；所述导向滑杆7上滑动套接有密封滑座8，且密封滑座8的端部固定有顶推杆9；所述顶推杆9的端部与凸球芯42的顶端部滑动接触；所述泄压腔16的侧壁开设有泄压阀口13，且泄压阀口13位于密封滑座8的外端面；

工作时，当需要将本发明的液控单向阀连接到液压支架上时，先将进液口11通过进液管80连通到乳化液泵站上，然后将出液口12的出液管70连通到液压支架的立柱的下油腔上，同时泄压阀口13通过油管连通到立柱的上油腔的导油管上；当液压支架的操纵阀处于升柱位置时，从乳化液泵站抽出的高压液体会通过进液管80进入到滑动腔14内，高压液体会对凸球芯42起到高压推动的作用，进而凸球芯42会推动t型阀杆3向固定阀座2内部滑动，此时t型阀杆3上套接的弹簧处于压缩状态，同时凸球芯42外圈壁设置的环形波纹槽421会从环形波纹凸起层5上滑动脱离，进而使得滑动腔14与连通腔15连通，高压液体会通过出液管70向立柱的下油腔进行高压供液，使得立柱向上升起；当立柱向上升高到需要高度后，乳化液泵站停止工作，进液管80停止向滑动腔14内供高压液体，凸球芯42在弹簧的反弹力的作用下会插入到滑动腔14与连通腔15的连通处，同时环形波纹槽421会滑动卡入到环形波纹凸起层5的凸起上，进而增大凸球芯42与环形波纹凸起层5的密封贴合效果，进而提高液压单项阀在不工作时的密封效果；当需要立柱下降上，高压液体通过导油管进入到立柱的上油腔内，同时高压液体会通过油管进入到泄压腔16内，泄压腔16内高压液体会推动密封滑座8向凸球芯42的位置滑动，密封滑座8的滑动会通过顶推杆9推动凸球芯42从连通腔15与滑动腔14的连接处脱离，使得凸球芯42脱离对连通腔15的密封，进而立柱的下油腔内的高压液体会通过打开的液压单项阀回流到乳化液泵站内，进而便于立柱进行稳定下降；进而通过凸球芯42上开设的环形波纹槽421和锥形结构的连通腔15处设置的环形波纹凸起层5的配合，当凸球芯42滑动插入到连通腔15内时，环形波纹槽421会滑动卡入到环形波纹凸起层5的凸起上，使得凸球芯42与连通腔15的腔壁处于波纹密封贴合状态，进而增大凸球芯42与环形波纹凸起层5密封贴合接触面，进一步提高了凸球芯42在连通腔15内的密封效果，防止由于液压支架的立柱受到的承载力过大，进而导致下油腔内受到重压力的液体通过出液管70作用到滑动腔14内，且有由于凸球芯42与连通腔15的贴合密封面积较小，进而导致滑动腔14内液体产生泄露的现象，进而影响了液压支架的稳定支撑的现象；同时连通腔15设置为锥形结构，当进油管内的高压液压进入到连通腔15内时，锥形结构的连通腔15会增大对凸球芯42的液压推力，使得凸球芯42能够快速从连通腔15内脱离，防止由于环形波纹槽421与环形波纹凸起层5的贴合密封面较大，进而影响凸球芯42快速打开效果。

作为本发明的一种实施方式，所述固定阀座2内部与t型阀杆3之间设置有弹性空腔囊10，且弹性空腔囊10固定到t型阀杆3底端面；所述弹性空腔囊10内填充有静压油；所述固定阀座2与阀体1接触的端面均匀开设有多个滑座腔21，且多个滑座腔21内通过均弹簧滑动密封设置有t型限位杆20；多个所述t型限位杆20分别滑动插接到阀体1端面开设的多个限位孔17内；所述滑座腔21通过导槽22与弹性空腔囊10连通；工作时，当t型阀杆3沿着固定阀座2向下滑动时，t型阀杆3的底端面会挤压弹性空腔囊10，弹性空腔囊10内部的静压油会通过导槽22分别充入到滑座腔21内，滑座腔21内充入的静压油会推动t型限位杆20滑出滑座腔21伸入到限位孔17内，进而使得多个t型限位杆20能够分别对应插入到限位孔17内，进而可以对固定阀座2起到限位转动的作用，有效防止当滑动腔14内充入的高压液体流速过大，进而导致螺纹连接的固定阀座2产生轻微自转的现象，进而影响固定阀座2的安全密封效果；同时液控单项阀不工作时，弹性空腔囊10和弹簧的同步弹性恢复力会使得凸球芯42能够紧密贴合到环形波纹凸起层5上，增大凸球芯42的密封效果。

作为本发明的一种实施方式，所述出液口12的内腔壁上均匀设置有多个滑动夹紧机构30，且滑动夹紧机构30包括密封滑块301、挤压凸块302和弹簧；所述出液口12的内腔壁均匀开设有多个滑槽腔121，且多个滑槽腔121通过环形腔122连通；多个所述滑槽腔121内均通过弹簧滑动设置有密封滑块301，且多个密封滑块301上均固定有挤压凸块302；多个所述挤压凸块302均滑动挤压到出液管70上；位于所述出液口12一侧的限位孔17的顶端开设有导液槽18，且导液槽18与环形腔122连通；所述t型限位杆20上开设有导液孔201，且导液孔201的两端分别与导液槽18和导槽22连通；工作时，当凸球芯42带动t型阀杆3滑动到滑动腔14内，使得滑动腔14与连通腔15连通时，弹性空腔囊10内静压油会通过导槽22进入到滑座腔21内，使得t型限位杆20滑动伸出到限位孔17内，同时t型限位杆20上开设的导液孔201会将静压油导入到导液槽18内，静压油会顺着导液槽18进入到环形腔122内，在通过环形腔122分流到滑槽腔121内，滑动腔14内充入的静压油会通过密封滑块301推动挤压凸起挤压贴合到出液管70的端面，使得多个挤压凸块302能够对出液管70起到弹性挤压夹紧的作用，有效防止当滑动腔14的高压液体冲击到出液管70与出液口12的连接处，进而导致出液管70从出液口12处脱离的现象，进而影响出液管70的稳定导液的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述连通腔15的腔壁开设有环形滑腔151，且环形滑腔151内部滑动设置有滑动挡环40；所述滑动挡环40的内侧壁通过环形气囊50弹性连接到环形滑腔151的腔壁上；所述滑动挡环40滑动接触到密封滑座8的端面；工作时，当泄压阀口13工作时，密封滑座8会通过顶推杆9推动凸球芯42打开，下油腔内的液体会通过出液管70进入到滑动腔14和连通腔15内，连通腔15内向上流动的液体会挤压滑动挡环40，使得滑动挡环40沿着环形滑腔151向上滑动，当滑动挡环40向上滑动到与密封滑座8的底端面接触后，此时环形气囊50处于压缩状态，进而滑动挡环40在液体的推力下会对密封滑座8起到限位滑动的作用，防止密封滑座8在泄压阀口13进入的液体推力过大，进而导致顶推杆9推动凸球芯42完全从连通腔15内脱离，进而容易出现液控单向阀对液压支架泄压过快的现象，影响液压支架的稳定下降的现象。

优选的，所述进液口11的内腔壁上也开设有多个滑槽腔121，且多个滑槽腔121均通过环形腔122连通；所述进液口11的多个滑槽腔121内也设置有滑动夹紧机构30；所述进液口11处设置的环形腔122通过导液槽18连通到环形气囊50内部；所述环形气囊50内填充有静压油；工作时，当滑动挡环40对环形气囊50产生挤压时，环形气囊50内部的静压油会通过导液槽18进入到环形腔122内，环形腔122内的静压油会分流到进液口11处设置的滑槽腔121内，进液口11处的滑动腔14内的静压油会推动进液口11处设置的多个挤压凸块302对进油管进行夹紧作业，进而提高进油管在进液口11连接的稳定性和牢固性。

作为本发明的一种实施方式，所述固定盘41的另一端面固定设置有环形挤压囊60，且环形挤压囊60内填充有静压油；所述环形挤压囊60通过t型阀杆3上开设的液压槽连通到弹性空腔囊10上；工作时，当凸球芯42滑动插入到连通腔15内时，滑动腔14内的高压液体会对环形挤压囊60起到挤压力，使得环形挤压囊60内的静压油进入到弹性空腔囊10内，弹性空腔囊10内进入的多余静压油会进入到出液口12处设置的滑槽腔121内，可以使得挤压凸块302能够挤压贴合到出液管70的外壁，进而可以对关闭后的液控单向阀的出液管70进行夹紧固定，有效防止由于液压支架的立柱受到的承载力过大，进而导致下油腔内受到重压力的液体通过出液管70作用到滑动腔14内，滑动腔14的高压液体会对出液管70和出液口12产生挤压力的现象，进而影响出液管70的稳定连接。

具体工作流程如下：

工作时，当需要将本发明的液控单向阀连接到液压支架上时，先将进液口11通过进液管80连通到乳化液泵站上，然后将出液口12的出液管70连通到液压支架的立柱的下油腔上，同时泄压阀口13通过油管连通到立柱的上油腔的导油管上；当液压支架的操纵阀处于升柱位置时，从乳化液泵站抽出的高压液体会通过进液管80进入到滑动腔14内，高压液体会对凸球芯42起到高压推动的作用，进而凸球芯42会推动t型阀杆3向固定阀座2内部滑动，此时t型阀杆3上套接的弹簧处于压缩状态，同时凸球芯42外圈壁设置的环形波纹槽421会从环形波纹凸起层5上滑动脱离，进而使得滑动腔14与连通腔15连通，高压液体会通过出液管70向立柱的下油腔进行高压供液，使得立柱向上升起；当立柱向上升高到需要高度后，乳化液泵站停止工作，进液管80停止向滑动腔14内供高压液体，凸球芯42在弹簧的反弹力的作用下会插入到滑动腔14与连通腔15的连通处，同时环形波纹槽421会滑动卡入到环形波纹凸起层5的凸起上；当需要立柱下降上，高压液体通过导油管进入到立柱的上油腔内，同时高压液体会通过油管进入到泄压腔16内，泄压腔16内高压液体会推动密封滑座8向凸球芯42的位置滑动，密封滑座8的滑动会通过顶推杆9推动凸球芯42从连通腔15与滑动腔14的连接处脱离，使得凸球芯42脱离对连通腔15的密封，进而立柱的下油腔内的高压液体会通过打开的液压单项阀回流到乳化液泵站内，进而便于立柱进行稳定下降。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。