活塞组件、压缩机组件和制冷设备的制作方法

1.本发明涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种活塞组件、一种压缩机组件和一种制冷设备。


背景技术：

2.现有技术中，压缩机组件中的活塞组件，阀片的阀舌周围由于是实体结构，会在工作过程中受到气流冲击，容易产生较大的噪音，影响压缩机组件的使用体验。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本发明实施例的第一方面提供了一种活塞组件。
5.本发明实施例的第二方面提供了一种压缩机组件。
6.本发明实施例的第三方面提供了一种制冷设备。
7.为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种活塞组件的实施例，包括：活塞；阀片，设于活塞的一端，阀片包括设有安装口的阀片本体和阀舌，阀舌与阀片本体相连，且至少部分阀舌设于安装口内，其中，至少部分安装口的轮廓与活塞靠近阀片的一端的周向轮廓相匹配。
8.根据本发明第一方面的实施例提供的活塞组件，包括活塞和阀片。其中阀片包括阀片本体和阀舌。在活塞的作用下可控制流体流动，从而便于做功以在阀片的配合下实现吸气。其中，由于阀片设于活塞的一端，其端面与阀片相接触，可在阀舌的作用下间断的向内吸气，以实现活塞组件的正常运行。
9.为保证阀舌的正常工作，在将阀片设于活塞的一端时，阀舌位于阀片本体的安装口内。将部分或者全部安装口的轮廓与活塞靠近阀片的一端的周向轮廓匹配，当活塞与阀片贴合时，活塞可以与阀片紧密配合，以防止流体从缝隙中通过。在安装口内设有阀舌，阀舌打开时，流体可以从阀舌与活塞的空隙内流过。需要强调的是，由于活塞与阀片相匹配，可增大阀舌与安装口的轮廓之间的间隙，阀片本体不会因流体流过时受到激励而产生振动噪音。进一步地，当活塞组件用于制冷设备时，由于活塞与阀片紧密配合，可减小余隙容积，进而提升制冷量，可以提升制冷性能。
10.进一步地，活塞靠近阀片一端与安装口的轮廓相匹配，流体通过时，流体只能从安装口内通过。可以理解，安装口内流体可流通的面积越大，流体流动时对阀片的激励越小，阀片的噪音就越小。因此，应当尽量把安装口设计的较大，以降低流体通过时产生的噪音。当然，安装口的形状，也以根据实际需求进行设计。
11.需要说明地，与活塞的端面相匹配的结构可以为全部安装口，也可以为部分安装口，以实现活塞与阀片的紧密贴合。
12.其中，安装口的数量可根据实际使用需求灵活设置，可以为一个，也可以为多个，以提高阀片的利用率。
13.当然，阀舌也可以设置为一个或多个，以分别对独立的流体通道进行控制。
14.进一步地，阀舌可以根据实际需求设计为不同的形状。具体地，可以设计为长方形，这种形状易于加工，但是当受到流体冲击时，由于其与阀片本体的结合部较宽，需要较大流体冲力才能推开；还可以设计为上窄下宽的形状，这种形状相对而言，更易于被流体打开，更适合于气路阀门的使用。当然，考虑到活塞组件的实际应用环境，活塞组件安装空间大小等因素，可以根据实际需求进行灵活设计。
15.其中，阀舌与阀片本体可以采用焊接的方式进行连接，阀舌可以单独加工好后，再焊接在阀片上。当然，也可以是一体式结构，这种结构，相对而言，连接强度更高，使用寿命更长。另外，本发明提供的上述方案中的活塞组件还可以具有如下附加技术特征：
16.上述技术方案中，活塞组件的活塞靠近阀片的一端设有配合槽，配合槽的形状与阀舌的形状相适配。
17.在该技术方案中，通过限定在活塞的一端设有配合槽，且将配合槽的形状与阀舌的形状相适配，从而在活塞安装至安装口上时，阀舌可以较为完整地嵌入配合槽内，并且可使阀片与活塞紧密贴合，二者之间不留空隙。这样，当阀舌打开，流体通过时，流体不会从阀舌和活塞之间的缝隙内漏出，产生噪音。同时，由于阀体与活塞紧密贴合，可以使从安装口流过的流体，全部进入活塞，对于使用活塞组件的制冷设备而言，可以因流体能够更充分的流入，而提升制冷量，实现降噪的提升制冷性能的双重效果。
18.上述技术方案中，阀舌的厚度与配合槽的厚度相等。
19.在该技术方案中，阀舌与配合槽的厚度相等，在阀舌关闭时，阀舌可以完整的嵌入配合槽内。在阀体与活塞贴合时，二者之间不易出现间隙，可以紧密的相互贴合。对于制冷设备，在运行过程中可以使阀舌与活塞之间不存留流体，进而提升制冷量。
20.上述技术方案中，阀舌具体包括：连接部，与阀片本体相连；延伸部，设于安装口内，且延伸部的一端与连接部相连。
21.在该技术方案中，阀舌包括连接部和延伸部，其中延伸部位于安装口内，可通过连接部与阀片本体相连。延伸部其他位置都不与阀片本体连接。这样的设计，使得阀舌除连接部的一侧侧壁与阀片本体连接外，其余部分的边缘均与安装口之间存在间隙。因此，安装口可以根据需要设计内径的形状。
22.进一步地，可以把延伸部与连接部的连接处设计的相对比较窄，这样会使阀舌更容易被打开。当阀舌关闭时，也不会对活塞产生强烈的拍打，产生噪声。
23.进一步地，由于延伸部只通过连接部与阀片本体相连，因此，安装口的形状可以与延伸部无关，只考虑与活塞的配合，进而使活塞能够与阀片紧密贴合。
24.上述技术方案中，连接部与阀片本体之间形成间隔槽，且间隔槽远离安装口的一端形成加工孔。
25.在该技术方案中，通过在连接部与阀片本体之间设置间隔槽，使阀舌能够充分打开。可以理解，因为活塞与阀体紧密贴合，需要在流体通过时，阀舌能够充分打开，使流体能够顺畅通过。故而通过在连接部的边缘设置了间隔槽，使得阀舌可打开的长度更长，阀舌也相对更容易打开，气流更容易通过活塞组件。
26.为了加一步加强阀舌被打开的效果，在间隔槽远离安装口的一端设置加工孔。加工孔可以根据需要调整内径。在阀舌自身的尺寸相同的基础上，通过设置内径大小不同的
加工孔，可以调节连接部与阀片本体的连接强度，具体地，加工孔的内径越大，连接部与阀片本体的连接位置的宽度越小，相对而言，阀片也越易于打开，但是同时，阀片的连接强度越小。
27.上述技术方案中，阀片远离活塞的一端的端面与活塞设置配合槽的一端的端面相重合。
28.在该技术方案中，通过限定活塞设有配合槽的端面，与阀片远离活塞的端面相重合，这样，当阀片与活塞相贴合，阀舌也没有打开的时候，活塞的端面与阀片远离活塞的端面平齐。当流体被阀片关闭通路时，平齐的端面不会使流体产生湍流，进而发出噪声。
29.进一步地，如果阀片上设有多个阀舌，可以有多个活塞共用一个阀片，阀舌关闭产生的流体冲击，不会对别的阀舌产生影响。
30.上述技术方案中，阀片在活塞的轴线上的投影与活塞至少部分重合，阀片套设于活塞的一端。
31.在该技术方案中，通过将阀片套设于活塞的一端，活塞与阀片可以进一步贴合。在此基础上，通过限定阀片和活塞之间在轴线方向上存在至少部分重合的部分，也即阀片至少嵌入活塞的一端，这样，会使得在轴向方向上二者的间隙较小，一方面利于轴向尺寸的减小，另一方面也利于减少流体在流动时对安装口产生的冲击，进而降低噪声。
32.上述技术方案中，活塞组件的阀片本体和阀舌一体成型。
33.在该技术方案中，阀片本体与阀舌一体成型，这种方式，相对于其他方式，连接强度更大，减小不必要的连接结构，因此可以把阀舌与阀片本体的连接位置设计的相对窄，使阀舌更易被流体打开。此外，由于一体的设计，阀舌与阀片的连接可以更加平整，进而与活塞组件更好的贴合。
34.当阀舌关断流体通道时，与活塞端面贴合紧密，可以彻底的关断流体通道。
35.本发明第二方面的实施例提供了一种压缩机组件，包括：压缩机，压缩机上设有吸气口；上述第一方面实施例中提供的活塞组件，设于吸气口。
36.根据本发明第二方面的实施例提供的压缩机组件，包括压缩机和活塞组件。其中活塞组件设于吸气口。从吸气口通过的气体，会因活塞组件能够打开和关闭气体通道，而实现对送入压缩机气体的通道打开和关闭。
37.由于压缩机组件包括上述第一方面实施例中任一活塞组件，故而压缩机组件也具有上述第一方面实施例的任一有益效果，在此不再赘述。
38.由于活塞组件可以让进入的气体充分的通过活塞进入压缩机，提升压缩机的效能，因此压缩机组件的效能也会提升。
39.本发明第三方面的实施例提供了一种制冷设备，包括：壳体；上述第二方面实施例中提供的压缩机组件，设于壳体内。
40.根据本发明第三方面的实施例提供的制冷设备，包括壳体以及设于壳体内的压缩机组件。其中，壳体提供保护效果，而压缩机组件包括活塞组件。因此，制冷设备具有噪音小和高效能的特性。
41.其中，制冷设备可以为冰箱、冰柜、空调等可以制冷的设备。
42.当然，由于制冷设备包括上述第二方面实施例中的任一压缩机组件，故而具有上述第二方面实施例的任一有益效果，在此不再赘述。
43.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
44.图1示出了根据本发明的一个实施例的流体通过活塞组件时降低噪音的效果图；
45.图2示出了根据本发明的一个实施例的活塞组件的结构示意图；
46.图3示出了根据本发明的一个实施例的阀片的结构示意图；
47.图4示出了根据本发明的一个实施例的活塞的结构示意图；
48.图5示出了根据本发明的一个实施例的阀片的结构示意图；
49.图6示出了根据本发明的一个实施例的阀片的结构示意图；
50.图7示出了根据本发明的一个实施例的阀片的结构示意图；
51.图8示出了根据本发明的一个实施例的活塞组件的结构示意图；
52.图9示出了根据本发明的一个实施例的活塞组件的结构示意图；
53.图10示出了根据本发明的一个实施例的压缩机组件的结构示意图；
54.图11示出了根据本发明的一个实施例的制冷设备的结构示意图。
55.其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
56.1：活塞组件；2：压缩机组件；3：制冷设备；102：活塞；104：配合槽；106：阀片；108：安装口；110：阀片本体；112：阀舌；114：连接部；116：延伸部；118：加工孔；120：间隔槽；202：吸气口；204：压缩机；302：壳体。
具体实施方式
57.为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
58.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
59.下面参照图1至图11描述根据本发明的一些实施例。
60.实施例一
61.如图2所示，本实施例提供了一种活塞组件1：包括活塞102，阀片106。阀片106设于活塞102一端。其中，阀片106包括阀片本体110和阀舌112。阀片本体110上设有安装口108，阀舌112设在安装口108内。
62.为保证阀舌112的正常工作，在将阀片106设于活塞102的一端时，阀舌112位于阀片本体110的安装口108内。至少部分安装口108的轮廓与活塞102靠近阀片106的一端的周向轮廓匹配，当活塞102与阀片106贴合时，活塞102可以与阀片106紧密配合，以防止流体从缝隙中通过。在安装口108内设有阀舌112，阀舌112打开时，流体可以从阀舌112与活塞102的空隙内流过。需要强调的是，由于活塞102与阀片106相匹配，可增大阀舌112与安装口108的轮廓之间的间隙，阀片本体110不会因流体流过时受到激励而产生振动噪音。进一步地，当活塞组件1用于制冷设备3时，由于活塞102与阀片106紧密配合，可减小余隙容积，进而提
升制冷量，可以提升制冷性能。
63.如图1所示，示出了根据本实施例所示的阀片106进行模态仿真时的结构变形云图，可明显发现阀舌112周围的受力较为平均，通过采用形状与活塞102相匹配的阀片106，从而使得阀片106除阀舌112外，均未受到流体流动时产生的激励，可以极大的降低因流体流动而产生的噪音。
64.进一步地，活塞102靠近阀片106一端与安装口108的轮廓相匹配，流体通过时，流体只能从安装口108内通过。可以理解，安装口108内流体可流通的面积越大，流体流动时对阀片106的激励越小，阀片106的噪音就越小。因此，应当尽量把安装口108设计的较大，以降低流体通过时产生的噪音。当然，安装口108的形状，也以根据实际需求进行设计。
65.需要说明地，与活塞102的端面相匹配的结构可以为全部安装口108，也可以为部分安装口108，以实现活塞102与阀片106的紧密贴合。
66.其中，安装口108的数量可根据实际使用需求灵活设置，可以为一个，也可以为多个，以提高阀片106的利用率。
67.当然，阀舌112也可以设置为一个或多个，以分别对独立的流体通道进行控制。
68.进一步地，阀舌112可以根据实际需求设计为不同的形状。具体地，可以设计为长方形，这种形状易于加工，但是当受到流体冲击时，由于其与阀片本体110的结合部较宽，需要较大流体冲力才能推开；还可以设计为上窄下宽的形状，这种形状相对而言，更易于被流体打开，更适合于气路阀门的使用。当然，考虑到活塞组件1的实际应用环境，活塞组件1安装空间大小等因素，可以根据实际需求进行灵活设计。
69.其中，阀舌112与阀片本体110可以采用焊接的方式进行连接，阀舌112可以单独加工好后，再焊接在阀片106上。当然，也可以是一体式结构，这种结构，相对而言，连接强度更高，使用寿命更长。
70.在一个具体的实施例中，安装口108内的阀舌112设置为一个或多个。阀舌112之间各自独立对不同的流体通道进行控制。
71.在另一个具体的实施例中，阀片本体110上设置有多个安装口108，不同的安装口108各自设置不同的阀舌112，可以提高阀片106的利用率。
72.实施例二
73.如图3，图4所示，本实施例提供了一种活塞组件1，包括活塞102，阀片106。阀片106设于活塞102一端。其中，阀片106包括阀片本体110和阀舌112。阀片本体110上设有安装口108，阀舌112设在安装口108内。
74.为保证阀舌112的正常工作，在将阀片106设于活塞102的一端时，阀舌112位于阀片本体110的安装口108内。至少部分安装口108的轮廓与活塞102靠近阀片106的一端的周向轮廓匹配，当活塞102与阀片106贴合时，活塞102可以与阀片106紧密配合，以防止流体从缝隙中通过。在安装口108内设有阀舌112，阀舌112打开时，流体可以从阀舌112与活塞102的空隙内流过。需要强调的是，由于活塞102与阀片106相匹配，可增大阀舌112与安装口108的轮廓之间的间隙，阀片本体110不会因流体流过时受到激励而产生振动噪音。进一步地，当活塞组件1用于制冷设备3时，由于活塞102与阀片106紧密配合，可减小余隙容积，进而提升制冷量，可以提升制冷性能。
75.进一步地，活塞102靠近阀片106一端与安装口108的轮廓相匹配，流体通过时，流
体只能从安装口108内通过。可以理解，安装口108内流体可流通的面积越大，流体流动时对阀片106的激励越小，阀片106的噪音就越小。因此，应当尽量把安装口108设计的较大，以降低流体通过时产生的噪音。当然，安装口108的形状，也以根据实际需求进行设计。
76.需要说明地，与活塞102的端面相匹配的结构可以为全部安装口108，也可以为部分安装口108，以实现活塞102与阀片106的紧密贴合。
77.其中，安装口108的数量可根据实际使用需求灵活设置，可以为一个，也可以为多个，以提高阀片106的利用率。
78.当然，阀舌112也可以设置为一个或多个，以分别对独立的流体通道进行控制。
79.进一步地，阀舌112可以根据实际需求设计为不同的形状。具体地，可以设计为长方形，这种形状易于加工，但是当受到流体冲击时，由于其与阀片本体110的结合部较宽，需要较大流体冲力才能推开；还可以设计为上窄下宽的形状，这种形状相对而言，更易于被流体打开，更适合于气路阀门的使用。当然，考虑到活塞组件1的实际应用环境，活塞组件1安装空间大小等因素，可以根据实际需求进行灵活设计。
80.其中，阀舌112与阀片本体110可以采用焊接的方式进行连接，阀舌112可以单独加工好后，再焊接在阀片106上。当然，也可以是一体式结构，这种结构，相对而言，连接强度更高，使用寿命更长。
81.阀舌112的延伸部116在安装口108内，通过连接部114与阀片本体110相连。延伸部116其他位置都不与阀片本体110连接。这样的设计，使得阀舌112除连接部114与阀片本体110连接外，其余部分都不与阀体相连。因此，安装口108可以根据需要设计内径的形状。
82.阀舌112可以把延伸部116与连接部114的连接处设计的相对比较窄，这样会使阀舌112更容易被打开。当阀舌112关闭时，也不会对活塞102产生强烈的拍打，产生噪声。其下部相对较宽的部分，可以有效的关断活塞102的气路。
83.在一个具体的实施例中，阀舌112可以设计为长方形，其连接部114和延伸部116的宽度一致。相对于上窄下宽的阀舌112，结构较为简单，可以以附加的方式固定在阀片106上。
84.实施例三
85.在实施例二的基础上，如图3所示，连接部114与阀片本体110之间形成间隔槽120，使阀舌112能够充分打开。
86.因为活塞102与阀体紧密贴合，需要在流体通过时，阀舌112能够充分打开，使流体能够顺畅通过。设置了间隔槽120，可以使阀舌112可打开的长度更长，因此也可以打开更大的角度。进一步地，由于设置了间隔槽120，阀舌112可打开的长度更长，阀舌112也相对更容易打开，气流更容易通过活塞组件1。
87.进一步地，为了加一步加强阀舌112被打开的效果，在间隔槽120远离安装口108的一端设置加工孔118。加工孔118可以根据需要调整内径。在阀舌112自身的尺寸相同的基础上，通过设置内径大小不同的加工孔118，可以调节连接部114与阀片本体110的连接强度，具体地，加工孔118的内径越大，连接部114与阀片本体110的连接位置的宽度越小，相对而言，阀片106也越易于打开，但是同时，阀片106的连接强度越小。
88.实施例四
89.如图6所示，本实施例提供了一种活塞组件1：包括活塞102，阀片106。阀片106设于
活塞102一端。其中，阀片106包括阀片本体110和阀舌112。阀片本体110上设有安装口108，安装口108的形状如图6所示。部分安装口108与活塞102的端面靠近阀片106的一端相匹配。部分阀舌112设在安装口108内。阀片本体110的间隔槽120与加工孔118设在安装口108外。
90.当活塞102与阀片106贴合时，活塞102可以与阀片106紧密配合，以防止流体从缝隙中通过。在安装口108内设有阀舌112，阀舌112打开时，流体可以从阀舌112与活塞102的空隙内流过。此时，由于活塞102与阀片106紧密配合，阀片本体110不会因流体流过时受到激励而产生振动噪音。进一步地，当活塞组件1用于制冷设备3时，由于活塞102与阀片106紧密配合，可减小余隙容积，进而提升制冷量，可以提升制冷性能。
91.实施例五
92.如图7所示，本实施例提供了一种活塞组件1：包括活塞102，阀片106。阀片106设于活塞102一端。其中，阀片106包括阀片本体110和阀舌112。阀片本体110上设有安装口108，安装口108的形状如图7所示。安装口108与活塞102端面靠近阀片106的一端相匹配。部分阀舌112设在安装口108内。阀片本体110的间隔槽120与加工孔118设在安装口108外。
93.当活塞102与阀片106贴合时，活塞102可以与阀片106紧密配合，以防止流体从缝隙中通过。在安装口108内设有阀舌112，阀舌112打开时，流体可以从阀舌112与活塞102的空隙内流过。此时，由于活塞102与阀片106紧密配合，阀片本体110不会因流体流过时受到激励而产生振动噪音。进一步地，当活塞组件1用于制冷设备3时，由于活塞102与阀片106紧密配合，可减小余隙容积，进而提升制冷量，可以提升制冷性能。
94.实施例六
95.在上述任一实施例的基础上，进一步限定活塞组件1的结构，如图3所示，阀片本体110与阀舌112一体成型，这种方式，相对于其他方式，连接强度更度，因此可以把阀舌112与阀片本体110的连接位置设计的相对窄，使阀舌112更易被流体打开。其次阀舌112与阀片106的连接可以更加平整，进而与活塞组件1更好的贴合。当阀舌112关断流体通道时，与活塞102端面贴合紧密，可以彻底的关断流体通道。
96.在一个具体的实施例中，阀舌112的连接部114通过点焊的方式与阀片106连接。在连接部114与阀片106电焊连接的位置，有若干焊点。这种方式，可以在需要的时候，通过点焊为阀片106增加阀舌112，以改变活塞组件1的结件。但是电焊的方式相对于一体成型，首先其连接强度较差，反复的开闭阀舌112，阀舌112有可能从阀片106上脱落。其次，点焊处不平整，阀片106和活塞102的端面之间的贴合会因为点焊处造成的不平整产生间隙，最终使阀舌112不能彻底关闭活塞102，出现漏气。
97.实施例七
98.在上述任一实施例的基础上，进一步限定活塞组件1的结构，如图3、图4、图5和图8所示，活塞102靠近阀片106的一端设有配合槽104，配合槽104的形状与阀舌112的形状相适配，当活塞102与安装口108进行匹配时，阀舌112可以嵌入配合槽104内，进一步的使阀片106与活塞102紧密贴合，二者之间不留空隙。这样，当阀舌112打开，流体通过时，流体不会从阀舌112和活塞102之间的缝隙内漏出，产生噪音。同时，由于阀体与活塞102紧密贴合，可以使从安装口108流过的流体，全部进入活塞102，对于使用活塞组件1的制冷设备3而言，可以因流体能够更充分的流入，而提升制冷量，实现降噪的提升制冷性能的双重目标。
99.进一步地，如图9所示，阀舌112与配合槽104的厚度相等，在阀舌112关闭时，阀舌
112可以完整的嵌入配合槽104内。在阀体与活塞102贴合时，厚度相同，二者之间不易出现间隙，可以紧密的相互贴合。对于制冷设备3，阀体，尤其是阀合，与活塞102端面紧密贴合，可以使阀舌112与活塞102之间不存留流体，进而提升制冷量。
100.在一个具体的实施例中，活塞102设置配合槽104的端面，与阀片106远离活塞102的端面重合，这样，当阀片106与活塞102相贴合，阀舌112也没有打开的时候，活塞102的端面与阀片106远离活塞102的端面平齐。当流体被阀片106关闭通路时，平齐的端面不会使流体产生湍流，进而发出噪声。
101.进一步地，如果阀片106上设有多个阀舌112，可以有多个活塞102共用一个阀片106，阀舌112关闭产生的流体冲击，不会对别的阀舌112产生影响。
102.在另一个具体的实施例中，阀片106套设于活塞102一端，活塞102与阀片106可以进一步贴合。可以理解，安装口108的内径应略大于活塞102的外径，活塞102与阀片106的安装口108紧密配合。这样，当流体从活塞102端口通过时，与安装口108的轴向内壁较远，不会对安装口108产生冲击，进而发出噪声。此外，阀片106与活塞102端面之间，不会再存在有间隙，进而存留有流体。当阀舌112打开时，流体可以完全的通过活塞102。
103.实施例八
104.如图10所示，本实施例提供了一种压缩机组件2，包括压缩机204，如上述实施例中任一项的活塞组件1。其中，压缩机204上设有吸气口202，活塞组件1设于吸气口202处。从吸气口202通过的气体，会因活塞组件1能够打开和关闭气体通道，而实现对送入压缩机204气体的通道打开和关闭。由于活塞组件1具有降噪的有益效果，故而压缩机组件2也具有实施例一至七中任一实施例的任一有益效果，在此不再赘述。
105.由于活塞组件1可以让进入的气体充分的通过活塞102进入压缩机204，提升压缩机204的效能，因此压缩机组件2的效能也会提升。
106.实施例九
107.如图11所示，本实施例提供了一种制冷设备3，包括壳体302，上述第二方面实施例中的任一压缩机组件2。其中，压缩机组件2设于壳内。
108.制冷设备3的壳体302内设有压缩机组件2，压缩机组件2包括上述第一方面实施例中的活塞组件1。因此，制冷设备3具有噪音小和高效能的特性。当然，由于制冷设备3包括上实施例八压缩机组件2，故而具有上述第一方面实施例的任一有益效果，在此不再赘述。
109.根据本发明的活塞组件、压缩机组件和制冷设备的实施例，在阀片设置安装口，安装口的轮廓与活塞靠近阀片的一端相匹配，增大了阀舌与安装口的轮廓之间的间隙，降低了阀片被流体激励产生的噪音；对于制冷设备而言，活塞靠近阀片的端面设有配合槽，可减小余隙容积，提升制冷量；从而达到了提升制冷性能和降低噪音的双重目标，保证了压缩机的整体性能。
110.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
111.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
112.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
113.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。