一体式防爆步进蠕动泵的制作方法

1.本发明涉及蠕动泵技术领域，具体涉及一体式防爆步进蠕动泵。


背景技术：

2.蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。
3.虽然现有的防爆蠕动泵的传动类型一般分为两种，一种为交流隔爆减速电动机传动，另一种为直流无刷隔爆(减速)电动机传动，但是两种传动类型均不能做到零转速启动，并且转速分辨率、流量精度较低，易造成振动，噪音较大，降低装置实用性，其次，现有的防爆蠕动泵是通过隔爆减速电机来实现装置的防爆功能的，但是在易燃易爆的场合使用时，防爆性能低下，降低装置功能性，此外，现有的防爆蠕动泵在使用时无法实现装置的远程控制功能，进而必须工作人员到现场才能控制装置，降低装置操作性能，因此急需一体式防爆步进蠕动泵来解决现有问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一体式防爆步进蠕动泵。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一体式防爆步进蠕动泵，包括防爆控制箱、防爆步进传动组件和安全防护罩，防爆控制箱包含安装底板、壳体、主控板支架、箱盖、钢衬板和接地柱，所述防爆控制箱壳体底端两侧均设置有所述安装底板，所述防爆控制箱壳体内底上设置有所述钢衬板，所述钢衬板上端一侧设置有主控板支架，所述主控板支架一侧壁上设置有主控板，所述主控板一侧设置有电源控制器，所述电源控制器一侧设置有步进电机细分驱动器，所述防爆控制箱壳体一侧壁上设置有所述接地柱，所述防爆控制箱壳体另一侧壁上设置有防爆喇叭接线口，所述防爆喇叭接线口上设置有所述橡胶套，所述防爆喇叭接线口上端设置有所述压板，所述压板上设置有压紧螺钉；所述防爆控制箱壳体上方设置有所述防爆控制箱盖，所述防爆控制箱盖上端一侧设置有所述防爆数显窥窗，所述防爆控制箱盖上端另一侧设置有所述防爆全速控制按钮，所述防爆全速控制按钮一侧设置有所述防爆升降速开关，所述防爆升降速开关一侧设置有所述防爆启停开关，所述防爆控制箱盖上设置有所述防爆步进传动组件电机支架的支板螺纹盲孔，所述防爆步进传动组件包含所述电机支架、所述隔爆步进电机、所述泵头安装板、所述联轴器、所述支杆和所述蠕动泵头，所述防爆控制箱盖上支板螺纹盲孔设置有所述电机支架，所述电机支架一侧壁上设置有所述支杆，所述支杆一侧设置有所述泵头安装板，所述泵头安装板一侧设置有所述蠕动泵头，所述电机支架另一侧设置有所述隔爆步进电机，所述隔爆步进电机另一侧设置有所述联轴器；所述安全防护罩设置在所述防爆控制箱盖上方，所述安全防护罩由所述外罩、所述外罩门和所述底托构成，所述安全防护罩外罩一侧壁上设置有所述外罩门，所述外罩门一侧壁上设置有合页，另一侧壁上设置有所述转舌锁，所述外罩门通过合页和转舌锁实现开合密闭，所述外罩门的开设便于所述
防爆全速控制按钮、防爆升降速开关和所述防爆启停开关的控制，所述安全防护罩外罩上端设置有所述拎手，所述拎手一侧设置有所述盲盖，所述底托呈u型结构，所述底托前端上开设有所述支杆与所述隔爆步进电机的输出轴的装配孔，所述底托后端上开设有散热窗和电源孔，所述散热孔用于所述隔爆步进电机散热，所述隔爆步进电机的电源线依次穿过所述电源孔内的橡胶护线圈或电缆防水接头、所述防爆喇叭接线口的所述橡胶套密闭进入所述防爆控制箱内。
7.进一步的，所述安装底板与所述防爆控制箱壳体焊接，所述钢衬板与所述防爆控制箱壳体通过螺钉连接，所述主控板支架与所述钢衬板通过螺钉连接，所述主控板与所述主控板支架通过螺钉连接。
8.通过采用上述技术方案，所述安装底板可快速将装置进行固定安装，所述主控板控制装置的运行。
9.进一步的，所述电源控制器与所述钢衬板通过螺钉连接，所述步进电机细分驱动器与所述钢衬板通过螺钉连接。
10.通过采用上述技术方案，所述步进电机细分驱动器可驱动所述隔爆步进电机运行，同时所述电源控制器可根据蠕动泵的扭矩、转速与电压来选择。
11.进一步的，所述接地柱与所述防爆控制箱壳体插入焊接，所述防爆喇叭接线口与所述防爆控制箱壳体插入焊接，所述橡胶套与所述防爆喇叭接线口通过卡槽连接，所述压板与所述防爆喇叭接线口通过螺钉连接，所述紧固螺钉与所述压板通过螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，在装配过程中，将主电源线、外控电源线与隔爆步进电机电源线通过防爆喇叭接线口穿入所述防爆控制箱壳体内，同时通过所述压板与所述紧固螺钉相结合将电源线固定压紧，所述接地柱将装置产生的静电导入地下。
13.进一步的，所述防爆控制箱盖与所述防爆控制箱壳体通过螺钉连接，所述防爆全速控制按钮与所述防爆控制箱盖通过橡胶密封垫与螺纹连接，所述防爆升降速开关与所述防爆控制箱盖通过橡胶密封垫与螺纹连接，所述防爆启停开关与所述防爆控制箱盖通过橡胶密封垫与螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，所述防爆全速控制按钮控制所述隔爆步进电机的全速运行，所述防爆升降速开关控制所述隔爆步进电机的升速与降速，所述防爆启停开关控制所述隔爆步进电机的启动与停止。
15.进一步的，所述电机支架与所述防爆控制箱盖通过螺钉连接，所述支杆与所述电机支架螺母连接，所述隔爆步进电机与所述电机支架通过螺钉连接，所述隔爆步进电机与所述联轴器平键连接。
16.通过采用上述技术方案，所述隔爆步进电机通过所述联轴器带动所述蠕动泵头转动，同时所述联轴器便于更换不同规格的所述蠕动泵头。
17.进一步的，所述泵头安装板与所述支杆通过螺钉连接，所述蠕动泵头与所述泵头安装板通过螺钉连接，所述蠕动泵头与所述联轴器螺钉连接。
18.通过采用上述技术方案，所述蠕动泵头与外界设备相连，进而实现蠕动泵的功能。
19.进一步的，所述防爆数显窥窗与所述防爆控制箱盖通过卡槽连接。
20.通过上述技术方案，所述防爆数显窥窗可便于工作观察所述隔爆步进电机的转速。
21.进一步的，所述安全防护罩外罩与所述防爆控制箱盖通过螺钉连接，所述外罩门与所述安全防护罩外罩通过合页连接，所述转舌锁与所述外罩门转动连接，所述隔爆步进电机的输出轴贯穿所述安全防护罩底托。
22.通过采用上述技术方案，所述安全防护罩可对所述隔爆步进电机进行保护，同时通过所述转舌锁将所述外罩门打开，可通过所述防爆全速控制按钮、所述防爆升降速开关以及所述防爆启停开关控制所述隔爆步进电机的工作状态。
23.进一步的，所述拎手与所述安全防护罩外罩通过螺钉连接，所述盲盖与所述安全防护罩外罩通过卡扣连接，所述安全防护罩外罩与所述安全防护罩底托通过螺钉连接。
24.通过采用上述技术方案，所述拎手便于将装置进行携带，所述盲盖与所述防爆数显窥窗的位置相对应，进而打开所述盲盖便可通过所述防爆数显窥窗观察所述隔爆步进电机的转速。
25.具体工作原理为：首先通过所述拎手将装置携带到安装位置，然后通过所述安装底板快速将装置进行安装固定，然后将主电源线、外控电源线与隔爆步进电机电源线通过防爆喇叭接线口穿入所述防爆控制箱壳体内，同时通过所述压板与所述紧固螺钉相结合将电源线固定压紧，所述接地柱将装置产生的静电导入地下，同时根据蠕动泵的扭矩、转速与电压来选择所述电源控制器的输出电压，在装置使用过程中，通过所述转舌锁将所述外罩门打开，可通过所述防爆全速控制按钮、所述防爆升降速开关以及所述防爆启停开关控制所述隔爆步进电机的工作状态，所述防爆全速控制按钮控制所述隔爆步进电机的全速运行，所述防爆升降速开关控制所述隔爆步进电机的升速与降速，所述防爆启停开关控制所述隔爆步进电机的启动与停止，所述隔爆步进电机通过所述联轴器带动所述蠕动泵头转动，同时所述联轴器便于更换不同规格的所述蠕动泵头，由于所述盲盖与所述防爆数显窥窗的位置相对应，进而打开所述盲盖便可通过所述防爆数显窥窗观察所述隔爆步进电机的转速。
26.本发明的有益效果在于：
27.1、通过设置步进电机细分驱动器，在装置使用过程中，步进电机细分驱动器可带动隔爆步进电机驱动的蠕动泵在0
‑
600rpm之间无级调速、低流量传输、无缓启缓停的限制且有较高的传输精度，同时噪音低，运行平稳，提高装置实用性；
28.2、通过设置隔爆步进电机，在装置使用过程中，隔爆步进电机可在任意防爆场合始终保持装置的防爆性能，提高装置功能性；
29.3、通过设置主控板，在装置使用过程中，将主控板连接的外部控制电源线，输出连接到远离易燃易爆场合外的主控室操作系统，可实现装置的远程控制功能，无需工作人员到现场，提高装置的操作性能。
附图说明
30.图1是本发明所述一体式防爆步进蠕动泵的爆炸示意图。
31.附图标记说明如下：
32.1、安装底板；2、防爆控制箱壳体；3、主控板支架；4、主控板；5、蠕动泵头；6、步进电机细分驱动器；7、泵头安装板；8、联轴器；9、支杆；10、电机支架；11、防爆数显窥窗；12、安全防护罩外罩；13、盲盖；14、拎手；15、外罩门；16、转舌锁；17、隔爆步进电机；18、防爆控制箱
盖；19、防爆全速控制按钮；20、防爆升降速开关；21、防爆启停开关；22、压板；23、紧固螺钉；24、防爆喇叭接线口；25、橡胶套；26、电源控制器；27、钢衬板；28、接地柱；29、安全防护罩底托。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明作进一步说明：
34.如图1所示，一体式防爆步进蠕动泵，包括防爆控制箱、防爆步进传动组件和安全防护罩。防爆控制箱包含安装底板1、壳体2、主控板支架3、箱盖18、钢衬板27和接地柱28，所述防爆控制箱壳体2底端两侧均设置有所述安装底板1，所述防爆控制箱壳体2内底上设置有所述钢衬板27，所述钢衬板27上端一侧设置有主控板支架3，所述主控板支架3一侧壁上设置有主控板4，所述主控板4一侧设置有电源控制器26，所述电源控制器26一侧设置有步进电机细分驱动器6，所述防爆控制箱壳体2与所述防爆控制箱盖18内侧都设置有所述接地柱28，所述防爆控制箱壳体2一侧壁上设置有所述接地柱28，所述防爆控制箱壳体2另一侧壁上设置有防爆喇叭接线口24，所述防爆喇叭接线口24上设置有橡胶套25，所述防爆喇叭接线口24上端设置有压板22，所述压板22上设置有压紧螺钉；所述防爆控制箱壳体2上方设置有防爆控制箱盖18，所述防爆控制箱盖18上端一侧设置有防爆数显窥窗11，所述防爆控制箱盖18上端另一侧设置有防爆全速控制按钮19，所述防爆全速控制按钮19一侧设置有防爆升降速开关20，所述防爆升降速开关20一侧设置有防爆启停开关2，所述防爆控制箱盖18上端设有所述防爆步进传动组件电机支架的支板螺纹盲孔。防爆步进传动组件包含电机支架10、隔爆步进电机17、泵头安装板7、联轴器8、支杆9和蠕动泵头5等，所述防爆控制箱盖18上支板螺纹盲孔设置有电机支架10，所述电机支架10一侧壁上设置有支杆9，所述支杆9一侧设有泵头安装板7，所述泵头安装板7一侧设置有蠕动泵头5，所述电机支架10另一侧设置有隔爆步进电机17，所述隔爆步进电机17另一侧设置有联轴器8。所述安全防护罩设置在防爆控制箱盖18上方，所述安全防护罩由所述外罩12、所述外罩门15和所述底托29构成，所述安全防护罩外罩12一侧壁上设置有外罩门15，所述外罩门15一侧壁上设置有合页，另一侧壁上设置有转舌锁16，所述安全防护罩外罩12上端设置有拎手14，所述拎手14一侧设置有盲盖13。所述底托29呈u型结构，所述底托29前端上开设置有支杆9与隔爆步进电机17输出轴的装配孔，所述底托29后端上开设置有散热窗和电源孔，所述散热孔用于所述电机散热，所述电机的电源线依次穿过所述电源孔内的橡胶护线圈或电缆防水接头、所述防爆喇叭接线口24的所述橡胶套25密闭进入所述防爆控制箱内。
35.本实施例中，所述安装底板1与所述防爆控制箱壳体2焊接，所述钢衬板27与所述防爆控制箱壳体2通过螺钉连接，所述主控板支架3与所述钢衬板27通过螺钉连接，所述主控板4与所述主控板支架3通过绝缘垫与螺钉连接。所述安装底板1可快速将装置进行固定安装，所述主控板4控制装置的运行。
36.本实施例中，所述电源控制器26与所述钢衬板27通过螺钉连接，所述步进电机细分驱动器6与所述钢衬板27通过螺钉连接。
37.通过采用上述技术方案，所述步进电机细分驱动器6可驱动所述隔爆步进电机17运行，同时所述电源控制器26可根据蠕动泵的扭矩、转速与电压来选择。
38.本实施例中，所述接地柱28与所述防爆控制箱壳体2插入焊接，所述防爆喇叭接线
口24与所述防爆控制箱壳体2插入焊接，所述橡胶套25与所述防爆喇叭接线口24通过卡槽连接，所述压板22与所述防爆喇叭接线口24通过螺钉连接，所述紧固螺钉23与所述压板22通过螺纹连接。
39.通过采用上述技术方案，在装配过程中，将主电源线、外控电源线与隔爆步进电机17电源线通过防爆喇叭接线口24穿入所述防爆控制箱壳体2内，同时通过所述压板22与所述紧固螺钉23相结合将电源线固定压紧，所述接地柱28将装置产生的静电导入地下。
40.本实施例中，所述防爆控制箱盖18与所述防爆控制箱壳体2通过螺钉连接，所述防爆全速控制按钮19与所述防爆控制箱盖18通过橡胶密封垫与螺纹连接，所述防爆升降速开关20与所述防爆控制箱盖18通过橡胶密封垫与螺纹连接，所述防爆启停开关21与所述防爆控制箱盖18通过橡胶密封垫与螺纹连接。
41.通过采用上述技术方案，所述防爆全速控制按钮19控制所述隔爆步进电机17的全速运行，所述防爆升降速开关20控制所述隔爆步进电机17的升速与降速，所述防爆启停开关21控制所述隔爆步进电机17的启动与停止。
42.本实施例中，所述电机支架10与所述防爆控制箱盖18通过螺钉连接，所述支杆9与所述电机支架10螺母连接，所述联轴器8与所述电机支架10转动连接，所述隔爆步进电机17与所述电机支架10通过螺钉连接，所述隔爆步进电机17与所述联轴器8平键连接。
43.通过采用上述技术方案，所述隔爆步进电机17通过所述联轴器8带动所述蠕动泵头5转动，同时所述联轴器8便于更换不同规格的所述蠕动泵头5。
44.本实施例中，所述泵头安装板7与所述支杆9通过螺钉连接，所述蠕动泵头5与所述泵头安装板7通过螺钉连接，所述蠕动泵头5与所述联轴器8螺钉连接。
45.通过采用上述技术方案，所述蠕动泵头5与外界设备相连，进而实现蠕动泵的功能。
46.本实施例中，所述防爆数显窥窗11与所述防爆控制箱盖18通过卡槽连接。
47.通过上述技术方案，所述防爆数显窥窗11可便于工作观察所述隔爆步进电机17的转速。
48.本实施例中，所述安全防护罩外罩12与所述防爆控制箱盖18通过螺钉连接，所述外罩门15与所述安全防护罩外罩12通过合页连接，所述转舌锁16与所述外罩门15转动连接，所述隔爆步进电机17的输出轴贯穿所述安全防护罩底托29。
49.通过采用上述技术方案，所述安全防护罩外罩12可对所述隔爆步进电机17进行保护，同时通过所述转舌锁16将所述外罩门15打开，可通过所述防爆全速控制按钮19、所述防爆升降速开关20以及所述防爆启停开关21控制所述隔爆步进电机17的工作状态。
50.本实施例中，所述拎手14与所述安全防护罩外罩12通过螺钉连接，所述盲盖13与所述安全防护罩外罩12通过螺钉连接，所述安全防护罩外罩12与所述安全防护罩底托29通过螺钉连接。
51.通过采用上述技术方案，所述拎手14便于将装置进行携带，所述盲盖13与所述防爆数显窥窗11的位置相对应，进而打开所述盲盖13便可通过所述防爆数显窥窗11观察所述隔爆步进电机17的转速。
52.具体工作原理为：首先通过所述拎手14将装置携带到安装位置，然后通过所述安装底板1快速将装置进行安装固定，然后将主电源线、外控电源线与隔爆步进电机17电源线
通过防爆喇叭接线口24穿入所述防爆控制箱壳体2内，同时通过所述压板22与所述紧固螺钉23相结合将电源线固定压紧，所述接地柱28将装置产生的静电导入地下，同时根据蠕动泵的扭矩、转速与电压来选择所述电源控制器26的输出电压，在装置使用过程中，通过所述转舌锁16将所述外罩门15打开，可通过所述防爆全速控制按钮19、所述防爆升降速开关20以及所述防爆启停开关21控制所述隔爆步进电机17的工作状态，所述防爆全速控制按钮19控制所述隔爆步进电机17的全速运行，所述防爆升降速开关20控制所述隔爆步进电机17的升速与降速，所述防爆启停开关21控制所述隔爆步进电机17的启动停止，所述隔爆步进电机17通过所述联轴器8带动所述蠕动泵头5转动，同时所述联轴器8便于更换不同规格的所述蠕动泵头5，由于所述盲盖13与所述防爆数显窥窗11的位置相对应，进而打开所述盲盖13便可通过所述防爆数显窥窗11观察所述隔爆步进电机17的转速。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。