一种无密封立式自吸泵密封结构的制作方法

1.本实用新型属于自吸泵领域，尤其涉及一种无密封立式自吸泵密封结构。


背景技术：

2.自吸泵按照工作原理分为几类：气液混合式(包括内混式和外混式)；水环轮式；射流式(包括液体射流和气体射流)等。无论是哪一种工作形式的自吸泵，在进行工作时或多或少的都会出现一些泄漏之类的情况发生，尤其是在进行一些危险气液的工作时更是容易出现安全事故，在这样的情况下，工作人员和工作环境的安全就会缺乏充分的保障，因此为解决以上问题，我们提供了一种无密封立式自吸泵密封结构。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种无密封立式自吸泵密封结构，旨在解决上述存在容易泄露泵内气液问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种无密封立式自吸泵密封结构，包括基座，所述基座顶端固定安装所述泵体，所述泵体外表面底部固定安装所述基座支撑板，所述泵体一侧固定安装所述进料管，所述泵体远离所述进料管的一侧固定安装所述出料管，所述泵体顶端固定安装所述泵体密封圈，所述泵体顶端固定安装所述隔离套，所述隔离套外表面固定安装所述隔离套支架，所述隔离套顶端固定安装所述隔离密封圈，所述隔离套顶端固定安装所述转速调整器，所述转速调整器顶端固定安装所述泵盖，所述泵盖顶端固定安装所述电机。
5.优选的，所述泵体密封圈底端为密封板，所述密封板一端固定安装所述橡胶密封层，所述密封板表面均匀开有若干螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内表面活动连接所述紧固螺栓，所述紧固螺栓两端活动连接所述紧固螺母。
6.优选的，所述进料管远离所述泵体的一端通过法兰固定安装所述过滤器，所述过滤器顶端固定安装所述过滤器进口。
7.优选的，所述泵体顶部通过法兰连接所述隔离套，接口处外表面固定安装所述泵体密封圈。
8.优选的，所述隔离套顶端通过法兰固定安装所述转速调整器，法兰接口外表面固定安装所述隔离密封圈。
9.优选的，所述进料管通过法兰固定连接所述泵体一端，所述出料管通过法兰固定连接所述泵体远离所述进料管一端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过橡胶密封层的橡胶弹性可以充分的保证泵体密封圈的密封性，通过紧固螺栓两端螺纹紧固的紧固螺母可以充分的将泵体密封圈进行紧固，通过法兰连接的进料管和过滤器可以充分的避免接口出现泄露的风险，通过泵体密封圈可以避免因为调整转速出现的泄漏等情况的发生，并且通过隔离套可以进一步的减少出现泄漏的风险，通过转速调整器
可以调整电机的转速，通过隔离密封圈可以避免在调整转速时出现的泄漏等情况的发生通过法兰连接的进料管和出料管可以充分避免出现漏液的情况发生，减少了因为泄漏出现的安全风险和设备损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型一种无密封立式自吸泵密封结构壳体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种无密封立式自吸泵密封结构图1中泵体密封圈处俯视图结构示意图；
14.图3为本实用新型一种无密封立式自吸泵密封结构图1中泵体密封圈处侧视图结构示意图。
15.图中：1、基座；2、基座支撑板；3、泵体；4、出料管；5、进料管；6、过滤器；7、过滤器进口；8、泵体密封圈；81、密封板；82、橡胶密封层；83、紧固螺栓；84、紧固螺母；85、螺栓安装孔；9、隔离套支架；10、隔离密封圈；11、隔离套；12、转速调整器；13、电机；14、泵盖。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-3，一种无密封立式自吸泵密封结构，包括基座1，所述基座1顶端固定安装所述泵体3，所述泵体3外表面底部固定安装所述基座支撑板2，所述泵体3一侧固定安装所述进料管5，所述泵体3远离所述进料管5的一侧固定安装所述出料管4，所述泵体3顶端固定安装所述泵体密封圈8，所述泵体3顶端固定安装所述隔离套11，所述隔离套11 外表面固定安装所述隔离套支架9，所述隔离套11顶端固定安装所述隔离密封圈10，所述隔离套11顶端固定安装所述转速调整器12，所述转速调整器12顶端固定安装所述泵盖14，所述泵盖14顶端固定安装所述电机13。
19.本实用新型中，所述泵体密封圈8底端为密封板81，所述密封板81 一端固定安装所述橡胶密封层82，所述密封板81表面均匀开有若干螺栓安装孔85，所述螺栓安装孔85内表面活动连接所述紧固螺栓83，所述紧固螺栓83两端活动连接所述紧固螺母84，通过橡胶密封层82的橡胶弹性可以充分的保证泵体密封圈8的密封性，通过紧固螺栓83两端螺纹紧固的紧固螺母84可以充分的将泵体密封圈8进行紧固。
20.本实用新型中，所述进料管5远离所述泵体3的一端通过法兰固定安装所述过滤器6，所述过滤器6顶端固定安装所述过滤器进口7，通过法兰连接的进料管5和过滤器6可以充分的避免接口出现泄露的风险。
21.本实用新型中，所述泵体3顶部通过法兰连接所述隔离套11，接口处外表面固定安装所述泵体密封圈8，通过泵体密封圈8可以避免因为调整转速出现的泄漏等情况的发生，并且通过隔离套11可以进一步的减少出现泄漏的风险。
22.本实用新型中，所述隔离套11顶端通过法兰固定安装所述转速调整器12，法兰接口外表面固定安装所述隔离密封圈10，通过转速调整器12 可以调整电机13的转速，通过隔离密封圈10可以避免在调整转速时出现的泄漏等情况的发生。
23.本实用新型中，所述进料管5通过法兰固定连接所述泵体3一端，所述出料管4通过法兰固定连接所述泵体3远离所述进料管5一端，通过法兰连接的进料管5和出料管4可以充分避免出现漏液的情况发生，减少了因为泄漏出现的安全风险和设备损坏。
24.本实用新型的工作原理是：
25.首先将泵体密封圈8安装在泵体3和隔离套11的接口，然后将隔离密封圈10安装在隔离套11和转速调整器12的接口处，将进水口和过滤器进口7进行连接，然后将出水口和出水管4进行连接，然后通过电机 13带动泵体3进行运动，然后通过转速调整器12调整电机13的转速，同时通过泵体密封圈8和隔离密封圈10对自吸泵进行紧密密封，在停止工作后，首先将进水口和过滤器进口7进行拆卸，然后将出水口和出料管 4进行拆卸，然后通过转速调整器12将电机13转速降到最低后停止电机运行。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。