一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵的制作方法

1.本实用新型属于压力泵领域，特别涉及一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵。


背景技术：

2.随着现代工业的高速发展，对产品质量的要求越来越高，真空技术作为提高产品产量和质量的必要手段，其应用范围不断扩大。目前，已在冶金、石油化工、化工、煤炭、纺织、食品、轻工、医药等部门中广泛应用。我国自60年代初开始系统研究真空泵，现在已经达到国际先进水平，获得了良好效益。
3.随着科研技术的发展，多个领域得到了突破，真空泵也出现了进步空间。随着质量要求和产量需求的不断提升，真空泵仍然存在着许多不足之处。例如，现在的喷射真空泵大多存在空泡的问题，由于喷射真空泵利用文丘里效应吸附空气，空气容易成团，与设备表面碰撞，导致设备损伤，寿命下降，同时，现在的喷射真空泵不具备流量调节的功能，输出功率单一，能源消耗大，生产成本高。因此，本申请就以上问题，对喷射真空泵做出了创新和改进。
4.现在的真空泵，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的喷射真空泵大多存在空泡的问题，由于喷射真空泵利用文丘里效应吸附空气，空气容易成团，与设备表面碰撞，导致设备损伤，寿命下降。
6.2、现在的喷射真空泵不具备流量调节的功能，输出功率单一，能源消耗大，生产成本高。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，一方面采用混流器打碎成团的空气，减小空气对设备表面的冲击力，提高设备使用寿命，另一方面增加了流量调节的功能，设备能够根据需求调节真空泵流量，起到降低能耗的效果。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，包括：喷嘴室、进气口、喷嘴、抽气口、扩压器壳体、扩压器喉管和混流器，所述喷嘴室一端设置有进气口，所述进气口穿入喷嘴室，所述进气口输出端设置有喷嘴，所述喷嘴设置于喷嘴室内，所述喷嘴室一侧设置有抽气口，所述抽气口穿入喷嘴室；所述喷嘴室远离进气口的一端设置有扩压器壳体，所述扩压器壳体内设置有扩压器喉管，所述扩压器喉管穿出扩压器壳体，所述扩压器喉管靠近喷嘴室的一端设置有混流器。
9.本实用新型中所述真空泵的设置，采用混流器打碎成团的空气，减小空气对设备表面的冲击力，提高设备使用寿命。
10.本实用新型中所述的混流器包括混流器壳体、涡流磁体、扇叶导轨和混流扇叶，所述混流器壳体设置于扩压器壳体靠近喷嘴室的一端，所述混流器壳体呈环形，所述混流器
壳体内部设置有涡流磁体，所述涡流磁体呈环形阵列布置，所述混流器壳体内侧设置有扇叶导轨，所述扇叶导轨呈环形，所述扇叶导轨内设置有混流扇叶。
11.本实用新型中所述的扇叶导轨内部设置有限位永磁体，所述限位永磁体设置有多个，所述限位永磁体呈环形阵列布置，所述限位永磁体通过磁力压迫混流扇叶。
12.本实用新型中所述的喷嘴包括喷嘴基部、喷嘴分流道、喷嘴滑块、喷嘴挡块、调节棘轮和驱动电机，所述喷嘴基部设置于喷嘴室内，所述喷嘴基部内设置有喷嘴分流道，所述喷嘴分流道内侧设置有驱动电机，所述驱动电机设置于喷嘴基部内，所述驱动电机连接设置有调节棘轮，所述调节棘轮外侧连接设置有喷嘴滑块，所述喷嘴滑块设置于喷嘴基部内，所述喷嘴滑块与喷嘴基部滑动接触，所述喷嘴滑块一端设置有喷嘴挡块，所述喷嘴挡块与喷嘴分流道配合。
13.本实用新型中所述的调节棘轮上设置有通槽，所述通槽内设置有限位杆，所述限位杆穿过调节棘轮，所述限位杆固定设置于喷嘴基部内。
14.本实用新型中所述喷嘴的设置，增加了流量调节的功能，设备能够根据需求调节真空泵流量，起到降低能耗的效果。
15.本实用新型中所述的扩压器喉管内表面设置有耐蚀缓冲层，所述耐蚀缓冲层包括机械形变层和柔性缓冲层，所述柔性缓冲层设置于扩压器喉管内表面，所述柔性缓冲层内侧设置有机械形变层。
16.本实用新型中所述的机械形变层包括弹片和外包覆膜，所述弹片设置于柔性缓冲层内侧，所述弹片一端设置有外包覆膜，所述外包覆膜包裹弹片，所述外包覆膜与柔性缓冲层接触，所述柔性缓冲层配合外包覆膜。
17.本实用新型中所述的弹片一端设置有挡片，所述挡片呈圆弧面形，所述挡片设置于弹片和外包覆膜之间。
18.本实用新型中所述的扩压器壳体上设置有温度调节水路，所述温度调节水路包括冷端接口、冷端水路、热端接口和热端水路，所述冷端接口设置于扩压器壳体上，所述冷端接口连接设置有冷端水路，所述冷端水路环绕扩压器喉管；所述扩压器壳体上设置有热端接口，所述热端接口连接设置有热端水路，所述热端水路环绕扩压器喉管；所述冷端水路与热端水路相互独立。
19.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中所述的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，采用混流器打碎成团的空气，减小空气对设备表面的冲击力，提高设备使用寿命。
21.2、本实用新型中所述的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，增加了流量调节的功能，设备能够根据需求调节真空泵流量，起到降低能耗的效果。
22.3、本实用新型中所述的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，对设备内壁采用缓冲结构，降低流体对设备的压力，减少设备的损伤，设备使用寿命长
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型混流器的结构示意图；
25.图3为本实用新型喷嘴的结构示意图；
26.图4为本实用新型喷嘴的侧面结构剖视示意图；
27.图5为本实用新型耐蚀缓冲层的结构示意图；
28.图6为本实用新型温度调节水路的结构示意图；
29.图中：喷嘴室-1、进气口-2、喷嘴-3、喷嘴基部-31、喷嘴分流道-32、喷嘴滑块-33、喷嘴挡块-34、调节棘轮-35、驱动电机-36、限位杆-37、抽气口-4、扩压器壳体-5、扩压器喉管-6、混流器-7、混流器壳体-71、涡流磁体-72、扇叶导轨-73、混流扇叶-74、限位永磁体-75、耐蚀缓冲层-8、机械形变层-81、弹片-811、外包覆膜-812、挡片-813、柔性缓冲层-82、温度调节水路-9、冷端接口-91、冷端水路-92、热端接口-93、热端水路-94。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
31.实施例1
32.如图1-6所示的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，包括：喷嘴室1、进气口2、喷嘴3、抽气口4、扩压器壳体5、扩压器喉管6和混流器7，所述喷嘴室1一端设置有进气口2，所述进气口2穿入喷嘴室1，所述进气口2输出端设置有喷嘴3，所述喷嘴3设置于喷嘴室1内，所述喷嘴室1一侧设置有抽气口4，所述抽气口4穿入喷嘴室1；所述喷嘴室1远离进气口2的一端设置有扩压器壳体5，所述扩压器壳体5内设置有扩压器喉管6，所述扩压器喉管6穿出扩压器壳体5，所述扩压器喉管6靠近喷嘴室1的一端设置有混流器7。
33.本实施例中所述的混流器7包括混流器壳体71、涡流磁体72、扇叶导轨73和混流扇叶74，所述混流器壳体71设置于扩压器壳体5靠近喷嘴室1的一端，所述混流器壳体71呈环形，所述混流器壳体71内部设置有涡流磁体72，所述涡流磁体72呈环形阵列布置，所述混流器壳体71内侧设置有扇叶导轨73，所述扇叶导轨73呈环形，所述扇叶导轨73内设置有混流扇叶74。
34.本实施例中所述的扇叶导轨73内部设置有限位永磁体75，所述限位永磁体75设置有多个，所述限位永磁体75呈环形阵列布置，所述限位永磁体75通过磁力压迫混流扇叶74。
35.本实施例中所述的喷嘴3包括喷嘴基部31、喷嘴分流道32、喷嘴滑块33、喷嘴挡块34、调节棘轮35和驱动电机36，所述喷嘴基部31设置于喷嘴室1内，所述喷嘴基部31内设置有喷嘴分流道32，所述喷嘴分流道32内侧设置有驱动电机36，所述驱动电机36设置于喷嘴基部31内，所述驱动电机36连接设置有调节棘轮35，所述调节棘轮35外侧连接设置有喷嘴滑块33，所述喷嘴滑块33设置于喷嘴基部31内，所述喷嘴滑块33与喷嘴基部31滑动接触，所述喷嘴滑块33一端设置有喷嘴挡块34，所述喷嘴挡块34与喷嘴分流道32配合。
36.本实施例中所述的调节棘轮35上设置有通槽，所述通槽内设置有限位杆37，所述限位杆37穿过调节棘轮35，所述限位杆37固定设置于喷嘴基部31内。
37.本实施例中所述的扩压器喉管6内表面设置有耐蚀缓冲层8，所述耐蚀缓冲层8包括机械形变层81和柔性缓冲层82，所述柔性缓冲层82设置于扩压器喉管6内表面，所述柔性缓冲层82内侧设置有机械形变层81。
38.本实施例中所述的机械形变层81包括弹片811和外包覆膜812，所述弹片811设置于柔性缓冲层82内侧，所述弹片811一端设置有外包覆膜812，所述外包覆膜812包裹弹片811，所述外包覆膜812与柔性缓冲层82接触，所述柔性缓冲层82配合外包覆膜812。
39.本实施例中所述的弹片811一端设置有挡片813，所述挡片813呈圆弧面形，所述挡片813设置于弹片811和外包覆膜812之间。
40.本实施例中所述的扩压器壳体5上设置有温度调节水路9，所述温度调节水路9包括冷端接口91、冷端水路92、热端接口93和热端水路94，所述冷端接口91设置于扩压器壳体5上，所述冷端接口91连接设置有冷端水路92，所述冷端水路92环绕扩压器喉管6；所述扩压器壳体5上设置有热端接口93，所述热端接口93连接设置有热端水路94，所述热端水路94环绕扩压器喉管6；所述冷端水路92与热端水路94相互独立。
41.实施例2
42.如图1和2所示的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，包括：喷嘴室1、进气口2、喷嘴3、抽气口4、扩压器壳体5、扩压器喉管6和混流器7，所述喷嘴室1一端设置有进气口2，所述进气口2穿入喷嘴室1，所述进气口2输出端设置有喷嘴3，所述喷嘴3设置于喷嘴室1内，所述喷嘴室1一侧设置有抽气口4，所述抽气口4穿入喷嘴室1；所述喷嘴室1远离进气口2的一端设置有扩压器壳体5，所述扩压器壳体5内设置有扩压器喉管6，所述扩压器喉管6穿出扩压器壳体5，所述扩压器喉管6靠近喷嘴室1的一端设置有混流器7。
43.本实施例中所述的混流器7包括混流器壳体71、涡流磁体72、扇叶导轨73和混流扇叶74，所述混流器壳体71设置于扩压器壳体5靠近喷嘴室1的一端，所述混流器壳体71呈环形，所述混流器壳体71内部设置有涡流磁体72，所述涡流磁体72呈环形阵列布置，所述混流器壳体71内侧设置有扇叶导轨73，所述扇叶导轨73呈环形，所述扇叶导轨73内设置有混流扇叶74。
44.本实施例中所述的扇叶导轨73内部设置有限位永磁体75，所述限位永磁体75设置有多个，所述限位永磁体75呈环形阵列布置，所述限位永磁体75通过磁力压迫混流扇叶74。
45.实施例3
46.如图1、3和4所示的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，包括：喷嘴室1、进气口2、喷嘴3、抽气口4、扩压器壳体5、扩压器喉管6和混流器7，所述喷嘴室1一端设置有进气口2，所述进气口2穿入喷嘴室1，所述进气口2输出端设置有喷嘴3，所述喷嘴3设置于喷嘴室1内，所述喷嘴室1一侧设置有抽气口4，所述抽气口4穿入喷嘴室1；所述喷嘴室1远离进气口2的一端设置有扩压器壳体5，所述扩压器壳体5内设置有扩压器喉管6，所述扩压器喉管6穿出扩压器壳体5，所述扩压器喉管6靠近喷嘴室1的一端设置有混流器7。
47.本实施例中所述的喷嘴3包括喷嘴基部31、喷嘴分流道32、喷嘴滑块33、喷嘴挡块34、调节棘轮35和驱动电机36，所述喷嘴基部31设置于喷嘴室1内，所述喷嘴基部31内设置有喷嘴分流道32，所述喷嘴分流道32内侧设置有驱动电机36，所述驱动电机36设置于喷嘴基部31内，所述驱动电机36连接设置有调节棘轮35，所述调节棘轮35外侧连接设置有喷嘴滑块33，所述喷嘴滑块33设置于喷嘴基部31内，所述喷嘴滑块33与喷嘴基部31滑动接触，所述喷嘴滑块33一端设置有喷嘴挡块34，所述喷嘴挡块34与喷嘴分流道32配合。
48.本实施例中所述的调节棘轮35上设置有通槽，所述通槽内设置有限位杆37，所述限位杆37穿过调节棘轮35，所述限位杆37固定设置于喷嘴基部31内。
49.实施例4
50.如图1和5所示的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，包括：喷嘴室1、进气口2、喷嘴3、抽气口4、扩压器壳体5、扩压器喉管6和混流器7，所述喷嘴室1一端设置有进气
口2，所述进气口2穿入喷嘴室1，所述进气口2输出端设置有喷嘴3，所述喷嘴3设置于喷嘴室1内，所述喷嘴室1一侧设置有抽气口4，所述抽气口4穿入喷嘴室1；所述喷嘴室1远离进气口2的一端设置有扩压器壳体5，所述扩压器壳体5内设置有扩压器喉管6，所述扩压器喉管6穿出扩压器壳体5，所述扩压器喉管6靠近喷嘴室1的一端设置有混流器7。
51.本实施例中所述的扩压器喉管6内表面设置有耐蚀缓冲层8，所述耐蚀缓冲层8包括机械形变层81和柔性缓冲层82，所述柔性缓冲层82设置于扩压器喉管6内表面，所述柔性缓冲层82内侧设置有机械形变层81。
52.本实施例中所述的机械形变层81包括弹片811和外包覆膜812，所述弹片811设置于柔性缓冲层82内侧，所述弹片811一端设置有外包覆膜812，所述外包覆膜812包裹弹片811，所述外包覆膜812与柔性缓冲层82接触，所述柔性缓冲层82配合外包覆膜812。
53.本实施例中所述的弹片811一端设置有挡片813，所述挡片813呈圆弧面形，所述挡片813设置于弹片811和外包覆膜812之间。
54.实施例5
55.如图1和6所示的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，包括：喷嘴室1、进气口2、喷嘴3、抽气口4、扩压器壳体5、扩压器喉管6和混流器7，所述喷嘴室1一端设置有进气口2，所述进气口2穿入喷嘴室1，所述进气口2输出端设置有喷嘴3，所述喷嘴3设置于喷嘴室1内，所述喷嘴室1一侧设置有抽气口4，所述抽气口4穿入喷嘴室1；所述喷嘴室1远离进气口2的一端设置有扩压器壳体5，所述扩压器壳体5内设置有扩压器喉管6，所述扩压器喉管6穿出扩压器壳体5，所述扩压器喉管6靠近喷嘴室1的一端设置有混流器7。
56.本实施例中所述的扩压器壳体5上设置有温度调节水路9，所述温度调节水路9包括冷端接口91、冷端水路92、热端接口93和热端水路94，所述冷端接口91设置于扩压器壳体5上，所述冷端接口91连接设置有冷端水路92，所述冷端水路92环绕扩压器喉管6；所述扩压器壳体5上设置有热端接口93，所述热端接口93连接设置有热端水路94，所述热端水路94环绕扩压器喉管6；所述冷端水路92与热端水路94相互独立。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。