一种具有良好散热性能的潜水泵的制作方法

[0001]
本实用新型涉及潜水泵技术领域，具体涉及一种具有良好散热性能的潜水泵。


背景技术：

[0002]
潜水泵可用于温泉洗浴，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程。主要用于农田灌溉及高山区人畜用水，亦可供中央空调冷却、热泵机组、冷泵机组、城市、工厂、铁路、矿山、工地排水使用。
[0003]
由于潜水泵需要完全浸入水中，为了保护电机，需要将容纳电机的电机室完全封闭，这会导致电机室内的冷却介质无法流动，不能快速有效地将电机室内的热量散发到外界，电机长期在高温环境下运行，容易发生损坏。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有良好散热性能的潜水泵，其能快速有效地将电机室内的热量散发到外界。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
一种具有良好散热性能的潜水泵，包括：
[0007]
加压室，其左壁设置通道口、右壁设置出水口；所述加压室内左端设置与通道口同轴心的吸水叶轮，所述吸水叶轮转动轨迹的外径大于通道口的直径；
[0008]
电机室，其设于加压室内、位于吸水叶轮右侧；所述电机室外壁与加压室内壁之间留有水流通道；所述电机室内设有转子、以及环绕转子的定子；所述转子与吸水叶轮同轴固接；所述电机室内填充有绝缘液体；
[0009]
分隔筒，其设于电机室内、环绕于定子外周；所述分隔筒将电机室分为中心的吸热腔与外周的散热腔；所述分隔筒的左右两端敞开、右侧设置与转子同轴固接的散热叶轮；
[0010]
过滤罩，其呈皿状、扣接于通道口外侧；所述过滤罩的周壁设有多个过滤孔。
[0011]
可选的，所述转子的左端通过联轴器与吸水叶轮的转轴固接；所述电机室的左侧壁设置供吸水叶轮的转轴穿过的轴孔、并适配机械密封。
[0012]
可选的，所述转子的右端通过联轴器与散热叶轮的转轴固接。
[0013]
可选的，所述电机室由首尾相连的左端盖、中筒、右端盖构成，所述中筒呈左右通透的筒状结构，所述左端盖与右端盖均呈皿状；所述左端盖与中筒对应设有连接耳、并通过穿设于该连接耳的螺栓固接；所述中筒与右端盖对应设有连接耳、并通过穿设于该连接耳的螺栓固接。
[0014]
可选的，所述分隔筒由两个相互扣合的半环形壳构成；两半环形壳的相对沿具有沿长度方向延伸的条形棱、并通过穿设于条形棱的螺栓固接。
[0015]
可选的，所述条形棱通过焊接与中筒内壁固接。
[0016]
可选的，所述加压室由首尾相连的头盖、主筒、尾盖构成，所述头盖呈皿状，所述主筒为左右通透的筒状结构，所述尾盖呈漏斗状、且粗口端朝向主筒；所述头盖与主筒对应设
置环绕外壁的环形棱、并通过穿设于该环形棱的螺栓固接；所述主筒与尾盖对应设置环绕外壁的环形棱、并通过穿设于该环形棱的螺栓固接。
[0017]
可选的，所述头盖内壁与左端盖外壁对应设有连接耳、并通过穿设于该连接耳的螺栓固接；所述主筒右端内壁与右端盖右端外壁对应设有连接耳、并通过穿设于该连接耳的螺栓固接。
[0018]
本实用新型的工作原理为：向定子供电后，会驱使转子带动左端的吸水叶轮转动，加压室左端的水会在离心力的作用下从轴心甩向四周，从而沿水流通道流向出水口，并流入与出水口连通的水管；同时，外界的水会通过过滤孔流入过滤罩，并穿过通道口流向吸水叶轮的轴心；如此，即可源源不断地将水流泵入与出水口连通的水管。在输送水流的同时，转子会带动右端的散热叶轮转动、在轴心产生负压，分隔筒内的绝缘液体会在负压的吸引下朝右流动、并被散热叶轮从轴心甩向四周，甩向四周的绝缘液体会沿分隔筒外侧的散热腔从右往左流动、从左端重新进入分隔筒内侧的吸热腔；如此，即可实现绝缘液体在电机室内的循环流动；当绝缘液体在吸热腔内从左往右流动时，会吸收定子产生的热量，当绝缘液体在散热腔内从右往左运动时，会将吸收的热量传递给输送的水流。
[0019]
由此可知，本实用新型的有益效果是：可以通过散热叶轮带动绝缘液体在电机室内循环流动，从而快速有效地将电机工作过程中产生的热量传递给输送的水流，散发出去的热量又会随输送的水流远离电机室，从而达到良好的散热效果。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的剖面示意图；
[0023]
图3为加压室的结构示意图；
[0024]
图4为电机室的结构示意图；
[0025]
图5为中筒与分隔筒的连接示意图；
[0026]
图6为转子连接吸水叶轮与散热叶轮的示意图；
[0027]
图7为定子外侧设置分隔筒的示意图；
[0028]
图8为图7中a部的放大图；
[0029]
图9为过滤罩的结构示意图；
[0030]
图10为头盖的结构示意图；
[0031]
图11为主筒的结构示意图；
[0032]
图12为尾盖的结构示意图；
[0033]
图13为左端盖的结构示意图；
[0034]
图14为中筒的结构示意图；
[0035]
图15为右端盖的结构示意图；
[0036]
附图标记：1、加压室；2、通道口；3、吸水叶轮；4、电机室；5、水流通道；6、转子；7、定
子；8、分隔筒；9、散热叶轮；10、过滤罩；11、左端盖；12、中筒；13、右端盖；14、半环形壳；15、条形棱；16、头盖；17、主筒；18、尾盖。
具体实施方式
[0037]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0038]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
下面结合附图1～15对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0041]
本实用新型实施例提供了一种具有良好散热性能的潜水泵，该潜水泵包括：
[0042]
加压室1，其左端与通道口2连通、右端设置出水口；所述加压室1内左端设置与通道口2同轴心的吸水叶轮3，所述吸水叶轮3转动轨迹的外径大于通道口2的直径；应当理解的是，所述电机室4与加压室1分别设有供电线穿出的通线孔、并适配有密封件。
[0043]
电机室4，其设于加压室1内、位于吸水叶轮3右侧；所述电机室4外壁与加压室1内壁之间留有水流通道5；所述电机室4内设有转子6、以及环绕转子6的定子7；所述转子6与吸水叶轮3同轴固接；所述电机室4内填充有绝缘液体；应当理解的是，可在电机室4设置注液口、并适配密封塞；绝缘液体是具有绝缘性能的液体材料，在电工产品中起绝缘、冷却、浸渍和填充等作用；常用的绝缘液体有变压器油、电容器油、电力电缆用绝缘油以及硅油。转子6与定子7为电机的基本组成结构，在此不再对其结构及原理进行赘余的描述。此外，还可在电机室4内设置对转子6起支撑作用的轴承。
[0044]
分隔筒8，其设于电机室4内、环绕于定子7外周；所述分隔筒8将电机室4分为中心的吸热腔与外周的散热腔；所述分隔筒8的左右两端敞开、右侧设置与转子6同轴固接的散热叶轮9。应当理解的是，分隔筒8的长度小于电机室4的长度，分隔筒8的左右两端与电机室4的左右两端之间具有供绝缘液体通行的间隔。
[0045]
过滤罩10，其呈皿状、扣接于通道口2外侧；所述过滤罩10的周壁设有多个过滤孔。应当理解的是，过滤罩10可通过焊接的方式与加压室1固接、也可通过螺栓与加压室1可拆卸连接。
[0046]
下面阐述本实用新型的实施方式，向定子7供电、驱使转子6带动左端的吸水叶轮3转动；加压室1左端的水会在离心力的作用下从轴心甩向四周，从而沿水流通道5流向出水
口，并流入与出水口连通的水管；同时，外界的水会通过过滤孔流入过滤罩10，并穿过通道口2流向吸水叶轮3的轴心；如此，即可源源不断地将水流泵入与出水口连通的水管。在输送水流的同时，转子6会带动右端的散热叶轮9转动、在轴心产生负压，分隔筒8内的绝缘液体会在负压的吸引下朝右流动、并被散热叶轮9从轴心甩向四周，甩向四周的绝缘液体会沿分隔筒8外侧的散热腔从右往左流动、从左端重新进入分隔筒8内侧的吸热腔；如此，即可实现绝缘液体在电机室4内的循环流动；当绝缘液体在吸热腔内从左往右流动时，会吸收定子7产生的热量，当绝缘液体在散热腔内从右往左运动时，会将吸收的热量传递给输送的水流。本实用新型可以通过散热叶轮9带动绝缘液体在电机室4内循环流动，从而快速有效地将电机工作过程中产生的热量传递给输送的水流，散发出去的热量又会随输送的水流远离电机室4，从而达到良好的散热效果。
[0047]
在本申请给出的实施例中，所述转子6的左端通过联轴器与吸水叶轮3的转轴固接；所述电机室4的左侧壁设置供吸水叶轮3的转轴穿过的轴孔、并适配机械密封。
[0048]
在本申请给出的实施例中，所述转子6的右端通过联轴器与散热叶轮9的转轴固接。
[0049]
在本申请给出的实施例中，所述电机室4由首尾相连的左端盖11、中筒12、右端盖13构成，所述中筒12呈左右通透的筒状结构，所述左端盖11与右端盖13均呈皿状；显而易见的，所述左端盖11设有轴孔。所述左端盖11与中筒12对应设有连接耳、并通过穿设于该连接耳的螺栓固接；所述中筒12与右端盖13对应设有连接耳、并通过穿设于该连接耳的螺栓固接。应当理解的是，为确保电机室4的密封性；可在左端盖11右端与中筒12左端设置相适配的插口与承口，在中筒12右端与右端盖13左端设置相适配的插口与承口；并在插口外壁与承口内壁设置迷宫密封、适配密封件。电机室4设置成三段式结构，拆装、维护更加方便。
[0050]
在本申请给出的实施例中，所述分隔筒8由两个相互扣合的半环形壳14构成；两半环形壳14的相对沿具有沿长度方向延伸的条形棱15、并通过穿设于条形棱15的螺栓固接。应当理解的是，可在分隔筒8的左右两端设置对定子7构成限位的挡块。
[0051]
在本申请给出的实施例中，所述条形棱15通过焊接与中筒12内壁固接。
[0052]
在本申请给出的实施例中，所述加压室1由首尾相连的头盖16、主筒17、尾盖18构成，所述头盖16呈皿状，所述主筒17为左右通透的筒状结构，所述尾盖18呈漏斗状、且粗口端朝向主筒17；所述头盖16与主筒17对应设置环绕外壁的环形棱、并通过穿设于该环形棱的螺栓固接；所述主筒17与尾盖18对应设置环绕外壁的环形棱、并通过穿设于该环形棱的螺栓固接。应当理解的是，为确保加压室1的密封性；可在头盖16右端与主筒17左端设置相适配的插口与承口，在主筒17右端与尾盖18左端设置相适配的插口与承口；并在插口外壁与承口内壁设置迷宫密封、适配密封件。加压室1设置成三段式结构，拆装、维护更加方便。
[0053]
在本申请给出的实施例中，所述头盖16内壁与左端盖11外壁对应设有连接耳、并通过穿设于该连接耳的螺栓固接；所述主筒17右端内壁与右端盖13右端外壁对应设有连接耳、并通过穿设于该连接耳的螺栓固接。应当理解的是，主筒17右端内壁的连接耳应设于右端盖13右端外壁的连接耳的右侧；在加压室1内安装电机室4时，先将电机室4组装成一体，接着将电机室4的左端盖11与头盖16进行连接，然后将头盖16与主筒17进行连接、并将主筒17与右端盖13进行连接，最后将尾盖18与主筒17进行连接。
[0054]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，
在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。