一种低抖动工程塑料离心泵用长柄叶轮的制作方法

[0001]
本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种低抖动工程塑料离心泵用长柄叶轮。


背景技术：

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离心泵是利用叶轮旋转产生的离心力来输送流体的设备，塑料离心泵是一种耐腐蚀的泵，常用于化工行业，为防止泵内流体对泵的电机造成腐蚀，往往彩铃长柄叶轮，但市面上大多数塑料离心泵用长柄叶轮仍存在一些问题，比如：
[0003]
不便于对长柄叶轮的叶片进行拆卸，导致叶片出现磨损时需对叶轮整体进行更换，增加了维护成本，且不便于对长柄叶轮的轴进行长度调节，使其不便于适应电机和泵腔之间的不同间距的离心泵，因此，本实用新型提供一种低抖动工程塑料离心泵用长柄叶轮，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种低抖动工程塑料离心泵用长柄叶轮，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数塑料离心泵用长柄叶轮不便于对长柄叶轮的叶片进行拆卸，导致叶片出现磨损时需对叶轮整体进行更换，增加了维护成本，且不便于对长柄叶轮的长轴进行长度调节，使其不便于适应电机和泵腔之间的不同间距的离心泵的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低抖动工程塑料离心泵用长柄叶轮，包括长轴、后盖板、调节块和安装块，所述长轴的内侧开设有减震腔，且长轴的右端安装有调节块，所述调节块的右端安装有安装块，且调节块与安装块的左端均固定有限位块，所述长轴的左侧外部固定有限位杆，且限位杆的左侧固定有阻挡板，所述阻挡板的左侧固定有扇叶，且扇叶的内侧设置有安装杆，所述安装杆的左端固定有后盖板，且后盖板的右侧开设有安装孔，所述后盖板的右端安装有后叶片，且后叶片的内外两侧均设置有紧固螺栓，所述后盖板的左侧设置有前盖板，且前盖板的左端安装有前叶片。
[0006]
优选的，所述长轴与安装杆为卡合连接，且安装杆通过焊接与后盖板构成一体化结构。
[0007]
优选的，所述前叶片与后叶片呈一一对应设置，且前叶片的半径尺寸小于后叶片的半径尺寸。
[0008]
优选的，所述后叶片通过紧固螺栓与后盖板构成可拆卸连接，且后叶片在后盖板右侧等角度分布。
[0009]
优选的，所述调节块与长轴为螺栓固定，且调节块单体之间为可拆卸连接。
[0010]
优选的，所述限位块呈倾斜设置，且限位块的倾斜方向与前叶片的倾斜方向相同。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低抖动工程塑料离心泵用长柄叶轮，便于对长柄叶轮的叶片进行更换，使叶片出现磨损时仅需更换磨损的叶片，减少更换维护成本，且便于对长柄叶轮的长轴进行长度调结，能够适应电机和泵腔之间的不同间距的
离心泵；
[0012]
1、通过调节块与长轴之间的可拆卸连接和调节块单体之间的可拆卸连接，使装置整体的长度能够进行调节，能够适应电机和泵腔之间的不同间距的离心泵；
[0013]
2、通过后叶片与长轴之间的可拆卸连接，使得后叶片能够进行更换，使后叶片出现磨损时仅需更换磨损的后叶片，减少更换维护成本，且通过后叶片与前叶片的一一对应设置，使泵腔内水流速度一致，避免因速度差而造成腔内不稳定；
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3、通过扇叶的旋转，能够对泵腔外侧进行一定的散热，是长轴外部温度保持适宜，且通过阻挡板的“v”型竖截面对可能泄漏的流体进行阻挡，避免其流至安装块右端固定的电机处而造成烧毁。
附图说明
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图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
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图2为本实用新型正视结构示意图；
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图3为本实用新型前叶片与前盖板连接侧视结构示意图；
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图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。
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图中：1、长轴；2、前盖板；3、安装孔；4、前叶片；5、后盖板；6、后叶片；7、安装杆；8、阻挡板；9、限位杆；10、调节块；11、安装块；12、紧固螺栓；13、扇叶；14、减震腔；15、限位块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低抖动工程塑料离心泵用长柄叶轮，包括长轴1、前盖板2、安装孔3、前叶片4、后盖板5、后叶片6、安装杆7、阻挡板8、限位杆9、调节块10、安装块11、紧固螺栓12、扇叶13、减震腔14和限位块15，长轴1的内侧开设有减震腔14，且长轴1 的右端安装有调节块10，调节块10的右端安装有安装块11，且调节块10与安装块11的左端均固定有限位块15，长轴1的左侧外部固定有限位杆9，且限位杆9的左侧固定有阻挡板8，阻挡板8的左侧固定有扇叶13，且扇叶13 的内侧设置有安装杆7，安装杆7的左端固定有后盖板5，且后盖板5的右侧开设有安装孔3，后盖板5的右端安装有后叶片6，且后叶片6的内外两侧均设置有紧固螺栓12，后盖板5的左侧设置有前盖板2，且前盖板2的左端安装有前叶片4；
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如图1和图4中，长轴1与安装杆7为卡合连接，且安装杆7通过焊接与后盖板5构成一体化结构，使长轴1能够带动后盖板5进行旋转进行离心，如图3和图4中，前叶片4与后叶片6呈一一对应设置，且前叶片4的半径尺寸小于后叶片6的半径尺寸，使泵腔内水流速度一致，避免因速度差而造成腔内不稳定，如图1和图4中，后叶片6通过紧固螺栓12与后盖板5 构成可拆卸连接，且后叶片6在后盖板5右侧等角度分布，使后叶片6能够进行更换，使得后叶片6出现磨损时仅需更换磨损的后叶片6；
[0023]
如图2中，调节块10与长轴1为螺栓固定，且调节块10单体之间为可拆卸连接，使装
置整体的长度能够进行调节，能够适应电机和泵腔之间的不同间距的离心泵，如图2中，限位块15呈倾斜设置，且限位块15的倾斜方向与前叶片4的倾斜方向相同，使限位块15与长轴1或调节块10进行卡合，且避免因启动扭矩过大而造成调节块10单体之间的连接脱离。
[0024]
工作原理：在使用该低抖动工程塑料离心泵用长柄叶轮时，首先如图2 中，将调节块10左侧的限位块15与长轴1进行卡合，之后将调节块10与长轴1进行螺栓固定，在重复上述操作对调节块10单体之间进行固定，根据泵腔距电机之间的距离将调节块10进行叠加后，再将安装块11与调节块10进行螺栓固定，将安装块11与电机进行安装，前盖板2的进口与料的出口连通即可，如图3和图4中，通过后叶片6与前叶片4的一一对应设置，使泵腔内水流速度一致，避免因速度差而造成腔内不稳定，通过电机带动扇叶13旋转，使得扇叶13能够对腔体右侧进行散热，腔内温度保持稳定，通过阻挡板 8的“v”型竖截面对可能泄漏的流体进行阻挡，避免其流至安装块11右端固定的电机处而造成烧毁，通过限位杆9与腔内进行滑动，避免长轴1和调节块10过长而导致抖动，这就是该低抖动工程塑料离心泵用长柄叶轮的使用方法。
[0025]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。