一种便于安装的槽内立式泵的制作方法

1.本实用新型涉及**技术领域，更具体地说，涉及一种便于安装的槽内立式泵。


背景技术：

2.槽内立式泵主要用于输送磨蚀性、粗颗料及高浓度渣浆，在吸入量不足的工况下也能正常工作，槽内立式泵的使用范围非常广泛，如蚀刻线、废水处理设备、洗涤塔、高温或内含结晶的化学液体、化学搅拌槽或反应槽内的各类液体循环输送作业，亦可作为热交换循环使用及配合过滤器的过滤操作。
3.槽内立式泵在工作时，通过支架来对水泵进行支撑和固定，增加水泵工作时的稳定性，然而现有的槽内立式泵安装到水泵支架的支架板的过程，操作非常繁琐，颇为不便，给使用者带来了很大的麻烦。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的槽内立式泵，具备便于安装的优点，解决了现有的槽内立式泵安装到水泵支架的支架板的过程，操作非常繁琐，颇为不便，给使用者带来了很大的麻烦的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种便于安装的槽内立式泵，包括槽内立式泵本体和中间连接块，所述中间连接块的套设在槽内立式泵本体的外侧并与其固定连接，所述中间连接块的底部设置有支架板，所述支架板套设在槽内立式泵本体的外侧，所述支架板顶部的左右两侧均开设有两个呈前后设置的安装孔，所述中间连接块的内部对应每个安装孔均开设有空腔，每个所述空腔的底部均开设有与其连通的第一水平口；
9.所述空腔的内部设置有限位件，所述限位件的底端贯穿第一水平口延伸至安装孔的内部，所述限位件的正面固定连接有螺纹块，所述螺纹块上穿插设置有与其螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆水平放置，所述第一螺纹杆靠近槽内立式泵本体的一端通过轴承与空腔的侧壁固定连接，所述第一螺纹杆远离槽内立式泵本体的一端贯穿并延伸至中间连接块的外侧，所述限位件的底部固定连接有限位块，所述限位块的顶部支架板的底部接触。
10.优选的，所述限位件包括限位筒，所述限位筒的正面与螺纹块固定连接，所述限位筒上穿插设置有升降调节件，所述中间连接块的顶部对应空腔开设有第二水平口，所述第二水平口与空腔连通，且与第一水平口对应，所述升降调节件的底端贯穿第二水平口延伸至中间连接块的上方，所述升降调节件的底端贯穿并延伸至限位筒的下方与限位块固定连接。
11.优选的，所述升降调节件包括螺纹筒，所述螺纹筒位于限位筒内，所述螺纹筒的底
端贯穿并延伸至限位筒的下方并与限位块固定连接，所述螺纹筒的顶部穿插设置有与其螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端贯穿限位筒和第二水平口延伸至中间连接块的上方，所述螺纹筒上方的左右两侧均固定连接有滑块，所述限位筒内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。
12.优选的，所述限位筒的背面固定连接有导向块，所述导向块上穿插设置有导向杆，所述导向杆的两端分别与空腔内壁的左右两侧固定连接。
13.优选的，所述限位筒远离槽内立式泵本体的一侧和限位块的顶部均固定连接有防滑垫。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过将四个限位件及限位块贯穿四个安装孔，然后转动第一螺纹杆带动限位件在第一水平口向远离槽内立式泵本体的方向运动，使得限位件、限位块组成挂钩样式与支架板连接，对槽内立式泵本体形成制约，实现槽内立式泵本体与支架板的快速安装，解决了现有技术安装操作非常繁琐，颇为不便的问题。
17.(2)通过转动第二螺纹杆，并配合滑块和滑槽的限位和导向，使得与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹筒上升或下降，继而带动限位块上升活下降，从而便于限位块与不同厚度的支架板相抵，使得槽内立式泵本体的安装效果更好，且在限位筒左右运动时第二螺纹杆在第二水平口内随着运动，从而既能实现限位块高度位置的调节，也保证了水平位置的调节，实现槽内立式泵本体的快速安装和拆卸。
18.(3)通过导向块和导向杆的设置，可在限位筒左右运动时起到限位和导向左右，保证限位筒的运动轨迹不发生偏移
19.(4)通过防滑垫可增大限位筒、限位块与支架板之间的摩擦力，使得有槽内立式泵本体安装更稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大图；
22.图3为本实用新型的图2的正视剖面图；
23.图4为本实用新型中导向块与限位筒连接的局部后视图。
24.图中标号说明：
25.1、槽内立式泵本体；2、中间连接块；3、支架板；4、安装孔；5、空腔；6、第一水平口；7、限位件；71、限位筒；72、升降调节件；721、螺纹筒；722、第二螺纹杆；723、滑块；724、滑槽；73、第二水平口；8、螺纹块；9、第一螺纹杆；10、限位块；11、导向块；12、导向杆；13、防滑垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-4，一种便于安装的槽内立式泵，包括槽内立式泵本体1和中间连接块2，中间连接块2的套设在槽内立式泵本体1的外侧并与其固定连接，中间连接块2的底部设置有支架板3，支架板3套设在槽内立式泵本体1的外侧，支架板3顶部的左右两侧均开设有两个呈前后设置的安装孔4，中间连接块2的内部对应每个安装孔4均开设有空腔5，每个空腔5的底部均开设有与其连通的第一水平口6，空腔5的内部设置有限位件7，限位件7的底端贯穿第一水平口6延伸至安装孔4的内部，限位件7的正面固定连接有螺纹块8，螺纹块8上穿插设置有与其螺纹连接的第一螺纹杆9，第一螺纹杆9水平放置，第一螺纹杆9靠近槽内立式泵本体1的一端通过轴承与空腔5的侧壁固定连接，第一螺纹杆9远离槽内立式泵本体1的一端贯穿并延伸至中间连接块2的外侧，限位件7的底部固定连接有限位块10，限位块10的顶部支架板3的底部接触，通过将四个限位件7及限位块10贯穿四个安装孔4，然后转动第一螺纹杆9带动限位件7在第一水平口6向远离槽内立式泵本体1的方向运动，使得限位件7、限位块10组成挂钩样式与支架板3连接，对槽内立式泵本体1形成制约，实现槽内立式泵本体1与支架板3的快速安装。
30.具体的，限位件7包括限位筒71，限位筒71的正面与螺纹块8固定连接，限位筒71上穿插设置有升降调节件72，中间连接块2的顶部对应空腔5开设有第二水平口73，第二水平口73与空腔5连通，且与第一水平口6对应，升降调节件72的底端贯穿第二水平口73延伸至中间连接块2的上方，升降调节件72的底端贯穿并延伸至限位筒71的下方与限位块10固定连接，升降调节件72包括螺纹筒721，螺纹筒721位于限位筒71内，螺纹筒721的底端贯穿并延伸至限位筒71的下方并与限位块10固定连接，螺纹筒721的顶部穿插设置有与其螺纹连接的第二螺纹杆722，第二螺纹杆722的顶端贯穿限位筒71和第二水平口73延伸至中间连接块2的上方，螺纹筒721上方的左右两侧均固定连接有滑块723，限位筒71内壁的左右两侧均开设有滑槽724，两个滑块723分别与两个滑槽724滑动连接，通过转动第二螺纹杆722，并配合滑块723和滑槽724的限位和导向，使得与第二螺纹杆722螺纹连接的螺纹筒721上升或下降，继而带动限位块10上升活下降，从而便于限位块10与不同厚度的支架板3相抵，使得槽内立式泵本体1的安装效果更好，且在限位筒71左右运动时第二螺纹杆722在第二水平口73内随着运动，从而既能实现限位块10高度位置的调节，也保证了水平位置的调节，实现槽内立式泵本体1的快速安装和拆卸。
31.具体的，限位筒71的背面固定连接有导向块11，导向块11上穿插设置有导向杆12，导向杆12的两端分别与空腔5内壁的左右两侧固定连接，通过导向块11和导向杆12的设置，
可在限位筒71左右运动时起到限位和导向左右，保证限位筒71的运动轨迹不发生偏移。
32.具体的，限位筒71远离槽内立式泵本体1的一侧和限位块10的顶部均固定连接有防滑垫13，通过防滑垫13可增大限位筒71、限位块10与支架板3之间的摩擦力，使得有槽内立式泵本体1安装更稳定。
33.工作原理：在使用时首先将槽内立式泵本体1穿插在支架板3上，然后将中间连接块2上的四个限位件7及限位块10贯穿四个安装孔4，然后转动第一螺纹杆9带动限位件7在第一水平口6向远离槽内立式泵本体1的方向运动，使得限位筒71上的防滑垫13与安装孔4处的支架板3紧密相抵，接着转动第二螺纹杆722，并配合滑块723和滑槽724的限位和导向，使得与第二螺纹杆722螺纹连接的螺纹筒721上升，继而带动限位块10上升，直到限位块10上的防滑垫13与支架板3的底部紧密连接，如此使得限位件7、限位块10组成挂钩样式与支架板3连接，对槽内立式泵本体1形成制约，实现槽内立式泵本体1与支架板3的快速安装，解决了现有技术安装操作非常繁琐，颇为不便的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。