一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构的制作方法

本实用新型涉及油缸结构技术领域，尤其涉及一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，折弯机使用时，便需采用油缸结构进行供能。

但现有的油缸结构在使用过程中，因内部没有较好的耐磨机构，导致油缸在长时间使用后，会对油缸活动处造成打磨，便使油缸的输出动力变弱，导致后期需要对其进行维修处理。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，解决了内部没有较好的耐磨机构，导致油缸在长时间使用后，会对油缸活动处造成打磨，便使油缸的输出动力变弱，导致后期需要对其进行维修处理的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构。

优选的，所述限位圆盘内壁开设有若干个槽口，槽口对立面均固定安装有限位块，两个所述限位块之间转动连接有耐磨辊，所述耐磨辊与限位块之间转动连接有转轴。

优选的，所述耐磨辊环形外表面两侧均开设有若干个储油槽，所述限位圆盘内部开设有通槽，所述限位圆盘内部与耐磨辊相对应位置处均开设有出油槽。

优选的，所述通槽与出油槽内部相连通。

优选的，所述耐磨辊为钢塑材质，所述耐磨辊内部开设有供转轴插入的槽口。

优选的，所述螺旋油盖与第二钢板之间螺纹式连接。

优选的，所述第一钢板外部设置有供外部液压装置供能的槽口。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过包括第一钢板和第二钢板，第一钢板和第二钢板之间中间位置处固定安装有缸体，第一钢板和第二钢板之间四周边角位置处均固定安装有限定柱，缸体内部活动连接有伸缩杆，第二钢板上表面中间位置处转动连接有螺旋油盖，第二钢板内部位于螺旋油盖下端位置处开设有油槽，第二钢板内部中间位置处固定安装有限位圆盘，限位圆盘内壁开设有若干个槽口，槽口对立面均固定安装有限位块，两个限位块之间转动连接有耐磨辊，耐磨辊与限位块之间转动连接有转轴，耐磨辊环形外表面两侧均开设有若干个储油槽，限位圆盘内部开设有通槽，限位圆盘内部与耐磨辊相对应位置处均开设有出油槽，对螺旋油盖进行转动，螺旋油盖转动过程中，能够将第二钢板进行打开，螺旋油盖打开后，通过油槽向第二钢板内部注入润滑油，润滑油通过通槽和出油槽，输送到耐磨辊环形外表面，耐磨辊环形外表面两侧均开设有储油槽，储油槽对外部润滑油进行收纳，同时耐磨辊能够自己活动，通过耐磨辊的活动和储油能力，能够对伸缩杆进行充分润滑，增强了油缸的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构收纳状态的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构工作状态的第二钢板内部结构打开示意图。

附图标记：1、第一钢板；2、第二钢板；3、缸体；4、限定柱；5、螺旋油盖；6、伸缩杆；7、油槽；8、限位圆盘；9、通槽；10、限位块；11、出油槽；12、转轴；13、耐磨辊；14、储油槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构。

本实用新型中，通过包括第一钢板1和第二钢板2，第一钢板1和第二钢板2之间中间位置处固定安装有缸体3，第一钢板1和第二钢板2之间四周边角位置处均固定安装有限定柱4，缸体3内部活动连接有伸缩杆6，第二钢板2上表面中间位置处转动连接有螺旋油盖5，第二钢板2内部位于螺旋油盖5下端位置处开设有油槽7，第二钢板2内部中间位置处固定安装有限位圆盘8，限位圆盘8内壁开设有若干个槽口，槽口对立面均固定安装有限位块10，两个限位块10之间转动连接有耐磨辊13，耐磨辊13与限位块10之间转动连接有转轴12，耐磨辊13环形外表面两侧均开设有若干个储油槽14，限位圆盘8内部开设有通槽9，限位圆盘8内部与耐磨辊13相对应位置处均开设有出油槽11，对螺旋油盖5进行转动，螺旋油盖5转动过程中，能够将第二钢板2进行打开，螺旋油盖5打开后，通过油槽7向第二钢板2内部注入润滑油，润滑油通过通槽9和出油槽11，输送到耐磨辊13环形外表面，耐磨辊13环形外表面两侧均开设有储油槽14，储油槽14对外部润滑油进行收纳，同时耐磨辊13能够自己活动，通过耐磨辊13的活动和储油能力，能够对伸缩杆6进行充分润滑，增强了油缸的耐磨性。

在一个可选的实施例中，通槽9与出油槽11内部相连通，耐磨辊13为钢塑材质，耐磨辊13内部开设有供转轴12插入的槽口。

需要说明的是，通过通槽9和出油槽11能够将外部润滑油输送到耐磨辊13环形外表面。

在一个可选的实施例中，螺旋油盖5与第二钢板2之间螺纹式连接，第一钢板1外部设置有供外部液压装置供能的槽口。

需要说明的是，通过对螺旋油盖5进行拧动，便能够直接打开第二钢板2的内部容腔打开。

工作时，通过对螺旋油盖5进行转动，螺旋油盖5转动过程中，能够将第二钢板2进行打开，螺旋油盖5打开后，通过油槽7向第二钢板2内部注入润滑油，润滑油通过通槽9和出油槽11，输送到耐磨辊13环形外表面，耐磨辊13环形外表面两侧均开设有储油槽14，储油槽14对外部润滑油进行收纳，同时耐磨辊13能够自己活动，通过耐磨辊13的活动和储油能力，能够对伸缩杆6进行充分润滑，增强了油缸的耐磨性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征在于，包括第一钢板(1)和第二钢板(2)，所述第一钢板(1)和第二钢板(2)之间中间位置处固定安装有缸体(3)，所述第一钢板(1)和第二钢板(2)之间四周边角位置处均固定安装有限定柱(4)，所述缸体(3)内部活动连接有伸缩杆(6)，所述第二钢板(2)上表面中间位置处转动连接有螺旋油盖(5)，所述第二钢板(2)内部位于螺旋油盖(5)下端位置处开设有油槽(7)，所述第二钢板(2)内部中间位置处固定安装有限位圆盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征在于，所述限位圆盘(8)内壁开设有若干个槽口，槽口对立面均固定安装有限位块(10)，两个所述限位块(10)之间转动连接有耐磨辊(13)，所述耐磨辊(13)与限位块(10)之间转动连接有转轴(12)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征在于，所述耐磨辊(13)环形外表面两侧均开设有若干个储油槽(14)，所述限位圆盘(8)内部开设有通槽(9)，所述限位圆盘(8)内部与耐磨辊(13)相对应位置处均开设有出油槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征在于，所述通槽(9)与出油槽(11)内部相连通。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征在于，所述耐磨辊(13)为钢塑材质，所述耐磨辊(13)内部开设有供转轴(12)插入的槽口。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征在于，所述螺旋油盖(5)与第二钢板(2)之间螺纹式连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，其特征在于，所述第一钢板(1)外部设置有供外部液压装置供能的槽口。

技术总结
一种耐磨型数控电液折弯机用油缸结构，包括第一钢板和第二钢板，第一钢板和第二钢板之间中间位置处固定安装有缸体，第一钢板和第二钢板之间四周边角位置处均固定安装有限定柱，第二钢板上端中间位置处转动连接有螺旋油盖，限位圆盘内部开设有通槽，限位圆盘内部与耐磨辊相对应位置处均开设有出油槽，螺旋油盖转动过程，能够将第二钢板进行打开，螺旋油盖打开后，通过油槽向第二钢板内部注入润滑油，润滑油通过通槽和出油槽，输送到耐磨辊环形外表面，耐磨辊环形外表面两侧均开设有储油槽，储油槽对外部润滑油进行收纳，同时耐磨辊能够自己活动，通过耐磨辊的活动和储油能力，能够对伸缩杆进行充分润滑，增强了油缸的耐磨性。

技术研发人员：顾国华
受保护的技术使用者：南通奔腾精密机器有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.04.09