一种转子泵的加长转子的制作方法

本实用新型属于升降设备技术领域，具体是涉及一种转子泵的加长转子。

背景技术：

转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵，转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化，转子泵中的转子时用来实现转子泵工作的重要组件，为了提高转子泵的流量，现有技术中会将转子的长度加长以实现提高转子泵的流量。

转子泵中的转子中心处一般会设有安装通孔，从而将转子固定在电机的输出轴上以使得转子能够在电机的作用下转动，然而现有的转子泵中的电机输出轴的直径和转子上安装通孔的内径是固定的，所以同一型号的转子只能安装在同一直径的电机输出轴上，当电机输出轴的直径变小时，则无法安装，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种转子泵的加长转子，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种转子泵的加长转子，包括一号单件、二号单件和三号单件，所述一号单件、二号单件和三号单件内部被掏空，所述一号单件、二号单件和三号单件之间的部分为安装通孔，所述一号单件外壁开设有辅助转动槽，所述辅助转动槽设置在安装通孔内部，所述二号单件内壁底部固定连接有固定块，所述固定块与v形杆底端转动连接，所述v形杆顶部一端设置在安装通孔内部，所述v形杆顶部另一端与滑杆滑动连接，所述滑杆与滑轨内壁滑动连接，所述滑轨两侧与二号单件内壁固定连接，所述滑杆顶端与传动绳一端固定连接，所述传动绳另一端与辅助安装板固定连接，所述传动绳与第一滑轮和第二滑轮活动连接，所述第一滑轮和第二滑轮与二号单件内壁转动连接，所述辅助安装板远离传动绳一侧位于安装通孔内部，所述三号单件内部的结构与二号单件内部的结构相同。

优选的，所述v形杆的两根组成杆长度相同。

优选的，所述滑杆远离v形杆一侧与一号小型弹簧一端固定连接，所述一号小型弹簧另一端与二号单件内壁固定连接，所述一号小型弹簧的数量为两个，两个一号小型弹簧对称设置在滑轨顶部和底部。

优选的，所述第一滑轮位于滑杆右侧，所述第二滑轮位于辅助安装板的左侧。

优选的，所述辅助安装板套接在限位套内部，所述限位套外壁与二号单件内壁固定连接，所述辅助安装板一侧与二号小型弹簧一端固定连接，所述二号小型弹簧另一端与二号单件内壁固定连接。

优选的，所述v形杆位于安装通孔内部部分的水平长度等于辅助安装板位于安装通孔内部部分的长度。

本实用新型具有的有益效果：

(1)、该转子泵的加长转子，安装该转子时，电机的输出轴会推动v形杆转动，v形杆顶部两端在水平方向上的移动距离是相同的，并且辅助安装板在传动绳的作用下移动的距离与v形杆顶部两端水平方向上移动的距离相同，所以两块辅助安装板之间的距离等于电机输出轴的直径，此时可将电机输出轴上的固定螺栓拧在辅助安装板上以实现对转子的固定，从而该转子能够适用于不同直径的电机输出轴。

(2)、该转子泵的加长转子，两个一号小型弹簧可以对滑杆的位置进行复位，从而使得v形杆在不受到电机驱动轴推动时，滑杆能够在一号小型弹簧的作用下自动复位，以实现该转子的重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种内部结构示意图。

图中：1一号单件、11辅助转动槽、2二号单件、3三号单件、4安装通孔、5固定块、6v形杆、7滑杆、71一号小型弹簧、8滑轨、9传动绳、91第一滑轮、92第二滑轮、10辅助安装板、101限位套、102二号小型弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种转子泵的加长转子，包括一号单件1、二号单件2和三号单件3，一号单件1、二号单件2和三号单件3内部被掏空，一号单件1、二号单件2和三号单件3之间的部分为安装通孔4，一号单件1外壁开设有辅助转动槽11，辅助转动槽11设置在安装通孔4内部，二号单件2内壁底部固定连接有固定块5，固定块5与v形杆6底端转动连接，v形杆6顶部一端设置在安装通孔4内部，v形杆6顶部另一端与滑杆7滑动连接，滑杆7与滑轨8内壁滑动连接，滑轨8两侧与二号单件2内壁固定连接，滑杆7顶端与传动绳9一端固定连接，传动绳9另一端与辅助安装板10固定连接，传动绳9与第一滑轮91和第二滑轮92活动连接，第一滑轮91和第二滑轮92与二号单件2内壁转动连接，辅助安装板10远离传动绳9一侧位于安装通孔4内部，三号单件3内部的结构与二号单件2内部的结构相同，安装该转子时，电机的输出轴会推动v形杆6转动，v形杆6顶部两端在水平方向上的移动距离是相同的，并且辅助安装板10在传动绳9的作用下移动的距离与v形杆6顶部两端水平方向上移动的距离相同，所以两块辅助安装板10之间的距离等于电机输出轴的直径，此时可将电机输出轴上的固定螺栓拧在辅助安装板10上以实现对转子的固定，从而该转子能够适用于不同直径的电机输出轴。

在本实施例中，v形杆6的两根组成杆长度相同，以实现v形杆6顶部两端转动过程中在水平方向上移动的距离相同。

在本实施例中，滑杆7远离v形杆6一侧与小型弹簧71一端固定连接，小型弹簧71另一端与二号单件2内壁固定连接，小型弹簧71的数量为两个，两个小型弹簧71对称设置在滑轨8顶部和底部，两个一号小型弹簧71可以对滑杆7的位置进行复位，从而使得v形杆6在不受到电机驱动轴推动时，滑杆7能够在一号小型弹簧71的作用下自动复位，以实现该转子的重复使用。

在本实施例中，第一滑轮91位于滑杆7右侧，第二滑轮92位于辅助安装板10的左侧，以实现滑杆7能够通过传动绳9拉动辅助安装板10向二号单件2内部移动。

在本实施例中，辅助安装板10套接在限位套101内部，限位套101外壁与二号单件2内壁固定连接，辅助安装板10一侧与二号小型弹簧102一端固定连接，二号小型弹簧102另一端与二号单件2内壁固定连接，二号小型弹簧102和一号小型弹簧71配合使用可以使得传动绳9始终保持紧绷状态，防止传动绳9脱离第一滑轮91和第二滑轮92，并且二号小型弹簧102能够对辅助安装板10的位置进行复位。

在本实施例中，v形杆6位于安装通孔4内部部分的水平长度等于辅助安装板10位于安装通孔4内部部分的长度，以实现v形杆6移动过程中，两块辅助安装板10之间的距离始终与两根v形杆6之间的距离相等，使得不同直径的电机输出轴能够对转子进行固定。

工作时(或使用时)，将电机输出轴插在安装通孔4内部并向下移动转子，电机输出轴相对转子向上移动，当电机输出轴推动v形杆6顶部一端转动时，v形杆6顶部另一端会推动滑杆7压缩一号小型弹簧71，此时滑杆7会拉动传动绳9一端移动，传动绳9另一端拉动辅助安装板10向二号单件2内部移动并拉伸二号小型弹簧102，位于三号单件3内部的v形杆6和辅助安装板10也会做相应的运动，当电机输出轴位于两根v形杆6之间时，两根v形杆6之间的距离等于电机输出轴的直径，由于v形杆6顶部两端的水平方向移动距离相等，所以两块辅助安装板10移动的距离也相同，所以此时可使用螺栓将转子通过辅助安装板10固定在电机的输出轴上，不同直径的电机输出轴推动的v形杆6转动角度不一致，所以辅助安装板10移动的距离也不一致，以实现将该转子固定在不同直径的电机输出轴上。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。