一种箱式排风机的制作方法

1.本实用新型属于排风机设备相关技术领域，具体涉及一种箱式排风机。


背景技术：

2.风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
3.现有的箱式排风机技术存在以下问题：现有的箱式排风机在进行使用的时候若是皮带出现老化，这样需要调整电动机与转轮之间的间距，但是在调节时不方便进行操作可能会导致整体传动效率下降的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种箱式排风机，以解决上述背景技术中提出的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式排风机，包括机箱与出风口，所述机箱左端轴心处设置有出风口，所述机箱与出风口通过螺钉固定连接，所述机箱的内部设置有风机组件，所述机箱上端设置有调节机构，所述调节机构的右侧设置有滑槽，所述滑槽的右端设置有底座，所述底座的上端设置有电动机，所述电动机与电源电性连接，所述电动机的右端设置有传动轴，所述传动轴的下端设置有连接皮带，所述连接皮带的下端设置有转轮，所述调节机构的组成包括有挡板、紧固机构与螺杆，所述螺杆的左端设置有挡板，所述挡板的上端轴心处设置有紧固机构，所述调节机构通过挡板与机箱通过螺栓固定连接。
6.优选的，所述底座的组成包括有连接环、滑条、座体与连接板，所述座体的上端轴心处设置有连接板，所述座体的下端左右两侧各设置有一个滑条，所述座体的左端表侧设置有连接环，所述底座通过滑条与滑槽卡接固定。
7.优选的，所述机箱为内部中空的箱型结构，所述机箱的后端表侧轴心处设置有进风口，所述机箱后端的进风口外侧设置有防护板。
8.优选的，所述滑槽共设置有两条，两条所述滑槽的尺寸与规格均相同，两个所述滑槽分别固定在机箱的上端右侧。
9.优选的，所述风机组件与电源电性连接，所述风机组件套接在机箱的内部。
10.优选的，所述转轮与传动轴均为圆柱体结构，所述转轮与传动轴的内部均设置有卡槽，所述转轮的尺寸大于传动轴的尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱式排风机，具备以下有益效果：
12.（1）、本实用新型中在底座的一侧设置有调节机构，并且该调节机构与底座通过螺杆连接，这样若是连接皮带出现松动的时候，可以通过调整调节机构内部的螺杆，这样螺杆可以带动底座在滑槽的上端左右移动，从而可以使得更好的达到对连接皮带的紧固作用
力；
13.（2）、本实用新型中通过在调节机构内部上端设置有紧固机构，这样螺杆在调节底座的距离完成时，可以通过挡板上端的紧固机构将螺杆与挡板进一步的固定，从而可以使得螺杆固定的更加紧密，不会由于外界过大的作用力导致螺杆出现松动的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的箱式排风机整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的调节机构整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的底座整体结构示意图；
17.图中：1、出风口；2、风机组件；3、调节机构；31、挡板；32、紧固机构；33、螺杆；4、滑槽；5、底座；51、连接环；52、滑条；53、座体；54、连接板；6、电动机；7、传动轴；8、连接皮带；9、机箱；10、转轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱式排风机，包括机箱9与出风口1，机箱9左端轴心处设置有出风口1，机箱9与出风口1通过螺钉固定连接，机箱9的内部设置有风机组件2，风机组件2与电源电性连接，风机组件2套接在机箱9的内部，通过风机组件2的设置，这样可以使得更好的达到吹动的效果，机箱9为内部中空的箱型结构，通过进风口的设置，这样可以使得更好的达到换气的效果，机箱9的后端表侧轴心处设置有进风口，机箱9后端的进风口外侧设置有防护板，机箱9上端设置有调节机构3，调节机构3的右侧设置有滑槽4，滑槽4共设置有两条，两条滑槽4的尺寸与规格均相同，通过滑槽4的设置，这样可以使得更好的达到滑动的效果，两个滑槽4分别固定在机箱9的上端右侧，滑槽4的右端设置有底座5，底座5的组成包括有连接环51、滑条52、座体53与连接板54，座体53的上端轴心处设置有连接板54，座体53的下端左右两侧各设置有一个滑条52，座体53的左端表侧设置有连接环51，通过连接环51的设置，这样可以使得更好的达到连接的效果，底座5通过滑条52与滑槽4卡接固定，底座5的上端设置有电动机6，电动机6与电源电性连接，电动机6的右端设置有传动轴7，传动轴7的下端设置有连接皮带8，连接皮带8的下端设置有转轮10，转轮10与传动轴7均为圆柱体结构，从而可以使得连接皮带8将转轮10与传动轴7连接，转轮10与传动轴7的内部均设置有卡槽，转轮10的尺寸大于传动轴7的尺寸，调节机构3的组成包括有挡板31、紧固机构32与螺杆33，螺杆33的左端设置有挡板31，挡板31的上端轴心处设置有紧固
机构32，调节机构3通过挡板31与机箱9通过螺栓固定连接。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出该装置，然后将该装置放置在合适的位置处，之后将该装置接通电源，打开电源开关，在电动机6的作用下，可以带动传动轴7进行旋转，传动轴7可以带动连接皮带8进行旋转，连接皮带8可以带动转轮10旋转，这样可以使得转轮10带动机箱9内部的风机组件2进行工作，风机组件2将待要排出的空气从机箱9后端的进风口导入，然后流经风机组件2，最后从出风口1排出，这样就完成了该装置的使用了，若是在工作时连接皮带8出现松动的现象，这时断开电源，使用者将调节机构3上端的紧固机构32拧松，然后顺时针旋转螺杆33，这样在螺杆33的旋转下，可以带动底座5在滑槽4的内部向着右侧移动，这样可以使得传动轴7与转轮10之间的间距增加，从而可以使得更好的将连接皮带8进行紧固，当紧固完成之后，将紧固机构32拧紧，之后继续进行工作即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。