伺服泵防反转泄压系统的制作方法

1.本实用新型涉及伺服泵控制系统技术领域，特别涉及伺服泵防反转泄压系统。


背景技术：

2.目前，注塑机上的执行部件很多都采用液压驱动，由于液压驱动时具有一定的速度和压力，当油缸驱动执行部件执行一个动作结束时，油缸内被压缩的液压油会产生回弹，对电磁阀的切换产生巨大的油压冲击，同时也冲击油泵，同时也影响下个循环的执行动作。为了避免这种油压冲击，一般在电磁阀切换前，需要先对伺服泵中的高压油进行泄压处理，目前，通常的做法是通过伺服电机带动伺服泵的反转进行泄压，但是由于目前注塑机所用的伺服泵均为正转不可以反转(可反转油泵价格极高)，如果反转速度过快会加速伺服泵的磨损，严重影响伺服泵寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了伺服泵防反转泄压系统，以解决现有技术中通过伺服泵反转的方式泄压，会加速伺服泵的磨损，使其寿命缩短的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.伺服泵防反转泄压系统，包括伺服泵、伺服电机、油箱和泄压单元，所述泄压单元包括第一阻尼器、第二阻尼器和插装阀，插装阀包括进油端、出油端和控制端，所述第一阻尼器连接在伺服泵与控制端之间，插装阀的进油端与伺服泵连接，出油端与油箱连通，所述第二阻尼器连接在伺服泵与油箱之间。
6.本技术方案的技术原理和效果在于：
7.伺服泵在工作时，油压通过第一阻尼器从插装阀的控制端进入到插装阀内，将插装阀的阀芯向下压紧并调节压力，多余压力(压力上限)通过插装阀打开卸至出油端，对于精密度较高的伺服泵，由于其密封性较非常好，也就是说油压长期保持在同一水平内，即伺服泵内的油压没有进行循环，这样伺服泵内的叶轮产生的热量无法被带走，因此这时伺服泵的油压会一点一点的通过第二阻尼器卸至油箱内，使得伺服泵内的油压处于循环的状态。
8.而当动作停止需要泄压时，关闭伺服泵后，插装阀控制端的油压会通过第一阻尼器和第二阻尼器卸至油箱中，使得插装阀的阀芯松开，伺服泵内的油压通过插装阀的出油端卸至油箱内，这样就完成了伺服泵的泄压，而如果没有第二阻尼器的设置，那么插装阀控制端的油压想要卸掉，也只能通过反转伺服泵的方式完成，虽然此时不需要转动太多，也依然对伺服泵有不良的影响，同时在低压时，流量的损失也减少。
9.因此采用本方案中的泄压系统，一方面不需要通过反转伺服泵的方式来完成油压的卸除，另一方面，在第二阻尼的作用下，伺服泵内的油压处于循环状态，能够通过油压的缓慢释放，带走其内部的热量，使得伺服泵的工作寿命得到延长。
10.进一步，所述伺服泵与插装阀的进油端之间连接有单向阀。
11.有益效果：单向阀的设置是为了保护伺服泵不受系统中波动压力的影响，比如突然受到大的油压负载时，单向阀能够防止其返到伺服泵内，对伺服泵产生不良影响。
12.进一步，所述插装阀的控制端与油箱之间连接有安全限压溢流阀。
13.有益效果：当系统中的油压超过了设定值，安全泄压溢流阀直接打开，将系统中的压力卸至油箱，保证系统的安全。
14.进一步，所述插装阀的进油端处还设有压力传感器，所述压力传感器通过控制器与伺服电机电连接。
15.有益效果：压力传感器的设置用于检测系统中的油压，当检测到系统中油压低于设定值时，通过控制器控制伺服电机快速转动，使得伺服泵不断加压进油，而当检测到系统中油压达到设定值时，则通过控制器控制伺服电机在该转速下稳定的转动，使伺服泵保持在稳定的工作环境中。
16.进一步，所述第二阻尼器与油箱之间连接有电磁阀。
17.有益效果：这样设置在大流量或者不需要精密高响应压力控制时，可以通过电磁阀来关闭第二阻尼器，这样起到节能的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型伺服泵防反转泄压系统实施例的工作原理图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：伺服泵1、伺服电机2、油箱3、泄压单元4、第一阻尼器5、插装阀6、第二阻尼器7、进油端8、出油端9、控制端10、单向阀11、安全限压溢流阀12、压力传感器13、电磁阀14。
21.实施例1基本如附图1所示：
22.伺服泵1防反转泄压系统，包括伺服泵1、伺服电机2、油箱3和泄压单元4，其中伺服电机2与伺服泵1电连接，泄压单元4安装在伺服泵1的油口处，泄压单元4包括第一阻尼器5、插装阀6和第二阻尼器7，插装阀6包括进油端8、出油端9和控制端10，其中第一阻尼器5连接在伺服泵1与控制端10之间，插装阀6的进油端8与伺服泵1连接，而出油端9与油箱3连通，而第二阻尼器7连接在伺服泵1与油箱3之间。
23.为了保护伺服泵1不受系统中波动压力的影响，在伺服泵1与插装阀6的进油端8之间连接有单向阀11；另外在插装阀6的控制端10与油箱3之间还连接有安全限压溢流阀12，当系统中的油压超过了设定值，安全泄压溢流阀直接打开，将系统中的压力卸至油箱3，保证系统的安全。
24.另外在插装阀6的进油端8处还设有压力传感器13，且压力传感器13通过控制器与伺服电机2电连接，该压力传感器13用于检测系统中的油压，当检测到系统中油压低于设定值时，通过控制器控制伺服电机2快速转动，使得伺服泵1不断加压进油，而当检测到系统中油压达到设定值时，则通过控制器控制伺服电机2在该转速下稳定的转动，使伺服泵1保持在稳定的工作环境中。
25.本实施例中泄压系统的工作原理在于：
26.伺服泵1在工作时，油压通过第一阻尼器5从插装阀6的控制端10进入到插装阀6内，将插装阀6的阀芯向下压紧并调节压力，多余压力(压力上限)通过插装阀6打开卸至出油端9，对于精密度较高的伺服泵1，由于其密封性较非常好，也就是说油压长期保持在同一水平内，即伺服泵1内的油压没有进行循环，这样伺服泵1内的叶轮产生的热量无法被带走，即伺服泵1的油压会一点一点的通过第二阻尼器7卸至油箱3内，使得伺服泵1内的油压处于循环的状态。
27.而当需要泄压时，关闭伺服泵1后，插装阀6控制端10的油压会通过第一阻尼器5和第二阻尼器7卸至油箱3中，使得插装阀6的阀芯松开，伺服泵1内的油压通过插装阀6的出油端9卸至油箱3内，这样就完成了伺服泵1的泄压，而如果没有第二阻尼器7的设置，那么插装阀6控制端10的油压想要卸掉，也只能通过反转伺服泵1的方式完成，虽然此时不需要转动太多，也依然对伺服泵1有不良的影响。
28.实施例2基本如图1所示：
29.与实施例1的区别在于：在第二阻尼器7与油箱3之间连接有电磁阀14，这样在大流量或者不需要精密高响应压力控制时，可以通过电磁阀14来关闭第二阻尼器7，这样起到节能的作用。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。