一种耐用型离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及通风设备技术领域，具体为一种耐用型离心风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.现有的离心风机通常包括蜗壳和电机，电机的输出端上连接有叶轮，叶轮设置在蜗壳内部，且在蜗壳上设置有用于进风的进风口及用于出风的出风口。
4.目前，现有的离心风机在使用过程中会产生较大的噪音，噪音通过出风口向外传播，会对周围声环境造成很大的影响，为此，通常会在风机的出风口上加装消音器用以消音降噪，然而，由于消音器通常是采用螺栓连接的方式固定在出风口上的，则拆装时较为不便，使得消音器的日常检修维护变得繁琐复杂，操作较为费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种方便拆装消音组件的新型混流风机。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐用型离心风机，包括机架，所述机架上设置有蜗壳及固定在蜗壳外壁上的电机，所述电机的输出端上连接有贯穿蜗壳外壁并转动连接在蜗壳内部的转轴，所述转轴位于蜗壳内部的一端连接有叶轮，所述蜗壳上设置有进风口和出风口，所述出风口上设置有消音组件，所述消音组件包括前后贯通的壳体及设置在壳体内部的吸音板，所述消音组件通过可拆卸结构固定在出风口上，所述可拆卸结构包括设置在出风口上的第一法兰及设置在壳体上的第二法兰，所述第一法兰的四个角上均开设有通槽，所述第二法兰底面的四个角上均设置有用于贯穿通槽的嵌套，所述第一法兰上对应通槽位置均设置有锁止件，所述锁止件包括滑套，所述滑套内部滑动连接有用于插入嵌套内部的锁止块。
7.通过采用上述技术方案，由于消音组件通过可拆卸结构固定在出风口上，则在将消音组件安装到出风口上时，只需将第一法兰和第二法兰对准并贴合在一起，使得第二法兰底面的四个角上的嵌套分别对准第一法兰的四个角上的通槽嵌入，使得四个嵌套分别贯穿通槽并凸出于第一法兰表面实现安装的预定位，则此时可推动锁止块的一端从滑套内滑出并插入嵌套内部，从而实现对嵌套的锁止，则在依次将四个嵌套锁止完毕后，第二法兰受到第一法兰四个角上的限位，从而无法从第一法兰上脱落，即可实现消音组件的安装，则通过出风口排出的气流在进入壳体后会经过吸音板，则吸音板能对噪声进行吸收，从而起到消音降噪的效果，而在需要将消音组件从出风口上拆下时，只需将锁止块的一端从嵌套内抽出并重新收入滑套内部，即可解除对嵌套的锁止，则在依次将四个嵌套解锁完毕后，即可
将第一法兰从第二法兰上拆下，使得对消音组件的拆卸，则通过这一设置，使得消音组件的拆装变得极为便捷简单，从而方便消音组件的日常检修维护，操作较为省时省力。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述滑套顶部开设有滑槽，所述锁止块顶部设置有贯穿滑槽并滑动连接在滑槽内部的拨块。
9.通过采用上述技术方案，由于在滑套顶部开设有滑槽，且在锁止块顶部设置有贯穿滑槽并滑动连接在滑槽内部的拨块，则通过拨动拨块即可实现对锁止块的推动，且由于拨块的拨动方向受到滑槽的限位，从而使得锁止块的运动方向不易发生偏离，进而使得推动锁止块时较为轻松顺畅。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述第一法兰上对应锁止件位置均设置有基座，所述基座与拨块之间连接有弹簧。
11.通过采用上述技术方案，由于在第一法兰上对应锁止件位置均设置有基座，且在基座与拨块之间连接有弹簧，则通过弹簧的弹力作用，能够将拨块向嵌套的方向推动，从而使得锁止块能够牢固地插设在嵌套内部，使得嵌套与锁止块的连接更为稳固，避免外界震动导致锁止块从嵌套中滑出，从而有效保证了消音组件在出风口上的安装牢固性。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述吸音板底面上设置有卡块，所述壳体的内壁上开设有用于卡块卡入的卡槽。
13.通过采用上述技术方案，由于在吸音板底面上设置有卡块，且在壳体的内壁上开设有卡槽，则在将吸音板安装到壳体内部时，只需将卡块横向卡入卡槽内部即可，安装牢固性高且操作较为便捷简单，从而方便吸音板的定期更换维护。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述卡块与卡槽的横截面均呈燕尾形。
15.通过采用上述技术方案，由于卡块与卡槽的横截面均呈燕尾形，因此连接更为牢固，不易发生晃动，从而有效提升了吸音板在壳体内部的安装稳固性。
16.作为本实用新型的进一步设置，所述吸音板的数量为四块，所述吸音板两侧均开设有凹槽及与凹槽相匹配的凸榫。
17.通过采用上述技术方案，由于吸音板的数量为四块，且在吸音板两侧均开设有凹槽及与凹槽相匹配的凸榫，则在将四块吸音板安装到壳体内部时，可将任一吸音板上的凸榫嵌入与其相邻的吸音板上的凹槽内部，从而实现四块吸音板的紧密拼接，使得相邻吸音板之间的连接缝隙减小，从而使得吸音板的安装更为稳固。
18.作为本实用新型的进一步设置，所述壳体远离第一法兰的一端设置有连接法兰，所述连接法兰上开设有若干连接孔。
19.通过采用上述技术方案，由于在壳体远离第一法兰的一端设置有连接法兰，且在连接法兰上开设有若干连接孔，则通过连接法兰可以在消音组件上加装其他部件，从而进一步增加了风机的综合性能。
20.作为本实用新型的进一步设置，所述壳体、第一法兰和连接法兰均采用不锈钢材料制成。
21.通过采用上述技术方案，由于壳体、第一法兰和连接法兰均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料强度高且耐腐蚀，从而使得壳体、第一法兰和连接法兰不易损坏且不易锈蚀，从而大大延长了消音组件的使用寿命。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型的消音组件通过可拆卸结构固定在出风口上，则在将消音组件安装到出风口上时，只需将第一法兰和第二法兰对准并贴合在一起，使得第二法兰底面的四个角上的嵌套分别对准第一法兰的四个角上的通槽嵌入，使得四个嵌套分别贯穿通槽并凸出于第一法兰表面实现安装的预定位，则此时可推动锁止块的一端从滑套内滑出并插入嵌套内部，从而实现对嵌套的锁止，则在依次将四个嵌套锁止完毕后，第二法兰受到第一法兰四个角上的限位，从而无法从第一法兰上脱落，即可实现消音组件的安装，则通过出风口排出的气流在进入壳体后会经过吸音板，则吸音板能对噪声进行吸收，从而起到消音降噪的效果，而在需要将消音组件从出风口上拆下时，只需将锁止块的一端从嵌套内抽出并重新收入滑套内部，即可解除对嵌套的锁止，则在依次将四个嵌套解锁完毕后，即可将第二法兰从第二法兰上拆下，使得对消音组件的拆卸，则通过这一设置，使得消音组件的拆装变得极为便捷简单，从而方便消音组件的日常检修维护，操作较为省时省力。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图一；
25.图2为图1中a处的放大结构示意图；
26.图3为本实用新型的结构示意图二；
27.图4为图3中b处的放大结构示意图；
28.图5为本实用新型中电机、转轴和叶轮的连接结构示意图。
29.附图标记：1、机架；2、蜗壳；3、电机；4、转轴；5、叶轮；6、进风口；7、出风口；8、壳体；9、吸音板；10、第一法兰；11、第二法兰；12、通槽；13、嵌套；14、滑套；15、锁止块；16、滑槽；17、拨块；18、基座；19、弹簧；20、卡块；21、卡槽；22、凹槽；23、凸榫；24、连接法兰；25、连接孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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5所示，一种耐用型离心风机，包括机架1，在机架1上设置有蜗壳2及固定在蜗壳2外壁上的电机3，且在电机3的输出端上连接有贯穿蜗壳2外壁并转动连接在蜗壳2内部的转轴4，在转轴4位于蜗壳2内部的一端连接有叶轮5，且在蜗壳2上设置有进风口6和出风口7，在出风口7上设置有消音组件，消音组件包括前后贯通的壳体8及设置在壳体8内部的四块吸音板9，吸音板9上均开设有若干用于吸音的孔洞，且吸音板9两侧均开设有凹槽22及与凹槽22相匹配的凸榫23，在吸音板9底面上设置有卡块20，且在壳体8的内壁上开设有用于卡块20卡入的卡槽21，卡块20与卡槽21的横截面均呈燕尾形，消音组件通过可拆卸结构固定在出风口7上，可拆卸结构包括设置在出风口7上的第一法兰10及设置在壳体8上的第二法兰11，在第一法兰10的四个角上均开设有通槽12，且在第二法兰11底面的四个角上均设置有用于贯穿通槽12的嵌套13，在第一法兰10上对应通槽12位置均设置有锁止件，锁止件包括滑套14，在滑套14内部滑动连接有用于插入嵌套13内部的锁止块15，在滑套14
顶部开设有滑槽16，且在锁止块15顶部设置有贯穿滑槽16并滑动连接在滑槽16内部的拨块17，在第一法兰10上对应锁止件位置均设置有基座18，且在基座18与拨块17之间连接有弹簧19，在壳体8远离第一法兰10的一端设置有连接法兰24，且在连接法兰24上开设有若干连接孔25，且壳体8、第一法兰10和连接法兰24均采用不锈钢材料制成。
32.由于消音组件通过可拆卸结构固定在出风口7上，则在将消音组件安装到出风口7上时，只需将第一法兰10和第二法兰11对准并贴合在一起，使得第二法兰11底面的四个角上的嵌套13分别对准第一法兰10的四个角上的通槽12嵌入，使得四个嵌套13分别贯穿通槽12并凸出于第一法兰10表面实现安装的预定位，则此时可推动锁止块15的一端从滑套14内滑出并插入嵌套13内部，从而实现对嵌套13的锁止，则在依次将四个嵌套13锁止完毕后，第二法兰11受到第一法兰10四个角上的限位，从而无法从第一法兰10上脱落，即可实现消音组件的安装，则通过出风口7排出的气流在进入壳体8后会经过吸音板9，则吸音板9能对噪声进行吸收，从而起到消音降噪的效果，而在需要将消音组件从出风口7上拆下时，只需将锁止块15的一端从嵌套13内抽出并重新收入滑套14内部，即可解除对嵌套13的锁止，则在依次将四个嵌套13解锁完毕后，即可将第一法兰10从第二法兰11上拆下，使得对消音组件的拆卸，则通过这一设置，使得消音组件的拆装变得极为便捷简单，从而方便消音组件的日常检修维护，操作较为省时省力。
33.由于在滑套14顶部开设有滑槽16，且在锁止块15顶部设置有贯穿滑槽16并滑动连接在滑槽16内部的拨块17，则通过拨动拨块17即可实现对锁止块15的推动，且由于拨块17的拨动方向受到滑槽16的限位，从而使得锁止块15的运动方向不易发生偏离，进而使得推动锁止块15时较为轻松顺畅。
34.由于在第一法兰10上对应锁止件位置均设置有基座18，且在基座18与拨块17之间连接有弹簧19，则通过弹簧19的弹力作用，能够将拨块17向嵌套13的方向推动，从而使得锁止块15能够牢固地插设在嵌套13内部，使得嵌套13与锁止块15的连接更为稳固，避免外界震动导致锁止块15从嵌套13中滑出，从而有效保证了消音组件在出风口7上的安装牢固性。
35.由于在吸音板9底面上设置有卡块20，且在壳体8的内壁上开设有卡槽21，则在将吸音板9安装到壳体8内部时，只需将卡块20横向卡入卡槽21内部即可，安装牢固性高且操作较为便捷简单，从而方便吸音板9的定期更换维护，且由于卡块20与卡槽21的横截面均呈燕尾形，因此连接更为牢固，不易发生晃动，从而有效提升了吸音板9在壳体8内部的安装稳固性。
36.由于吸音板9的数量为四块，且在吸音板9两侧均开设有凹槽22及与凹槽22相匹配的凸榫23，则在将四块吸音板9安装到壳体8内部时，可将任一吸音板9上的凸榫23嵌入与其相邻的吸音板9上的凹槽22内部，从而实现四块吸音板9的紧密拼接，使得相邻吸音板9之间的连接缝隙减小，从而使得吸音板9的安装更为稳固。
37.由于在壳体8远离第一法兰10的一端设置有连接法兰24，且在连接法兰24上开设有若干连接孔25，则通过连接法兰24可以在消音组件上加装其他部件，从而进一步增加了风机的综合性能。
38.由于壳体8、第一法兰10和连接法兰24均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料强度高且耐腐蚀，从而使得壳体8、第一法兰10和连接法兰24不易损坏且不易锈蚀，从而大大延长了消音组件的使用寿命。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。