一种抗燃油再生过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，特别是一种抗燃油再生过滤器。


背景技术：

2.抗燃油是用于汽轮机或热力机械等液压执行机构用的液压油。抗燃油在使用时品质会发生劣化，品质发生劣化的抗燃油在使用时会影响液压执行机构的控制精度，为保证液压执行机构的控制精度，抗燃油在使用要同时进行再生，防止抗燃油的劣化发展，使抗燃油的品质一直保持在合格的条件下使用。为了让抗燃油在使用时实现再生，在抗燃油箱连有抗燃油再生装置，抗燃油再生装置有顺序相连的油泵和抗燃油再生过滤器，使用时，油泵把抗燃油箱内的抗燃油吸出，送入抗燃油再生过滤器，抗燃油经抗燃油再生过滤器后得到再生，再回到抗燃油箱。抗燃油经抗燃油再生过滤器得到再生是因为抗燃油再生过滤器内有吸附剂，吸附剂在使用一段时间后因吸附饱和而失效，吸附剂需要定期更换。现有技术中，抗燃油再生过滤器是壳芯分离式，壳芯分离式燃油再生过滤器有下端封闭的圆筒形壳体，壳体的下部侧面有进油口，壳体的上端有中间有出油接口的端盖，壳体内有长度与壳体内腔的长度相配合的组合滤芯，组合滤芯有轴线在同一直线上的圆筒形内筛筒和圆筒形外筛筒，内筛筒的下端有外径与外筛筒的外径相配合的圆形下端板，内筛筒的上端有圆环形出油口，出油口圆环上沿圆周均布有内螺纹孔，出油口圆环上用螺丝钉连有上端板，外筛筒夹在下端板和上端板的外圆周之间，内筛筒和外筛筒之间有用布袋盛装的吸附剂，组合滤芯放在壳体内，用壳体端盖封在壳体内，内筛筒上端的出油口与壳体端盖出油接口相通是燃油再生过滤器的出油孔，抗燃油从进油口进入，经吸附剂后从出油口流出。由于内筛筒和外筛筒的长度较长，在吸附剂填充在内筛筒与外筛筒之间时底部与顶部存在很大的高度差，由于吸附剂为颗粒状的，长时间在重力的作用下，会使底部被压实，而顶部出现无吸附剂的区域，这样会导致过滤效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种抗燃油再生过滤器。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种抗燃油再生过滤器，包括壳体，所述壳体的内部设置有滤芯，所述壳体下部的侧壁上设置有进油口，所述壳体的下端设置有下端盖，所述的滤芯包括内筛筒和外筛筒，所述的内筛筒套设在外筛筒内，且内筛筒与外筛筒同轴设置，所述的外筛筒的内侧壁上设置有多组沿其轴向均布设置的支撑机构，所述的内筛筒与外筛筒之间形成填充腔，所的填充腔内设置有多个环形的挡板，所述的挡板分别放置在所述支撑机构上，所述的挡板与挡板之间的填充腔内分别填充有吸附剂，所述的壳体的顶部设置有出油口，所述的出油口连通所述内筛筒的内部。
5.具体的，每组所述的支撑机构包括至少三个限位装置，多个所述限位装置呈圆周均布上设置在所述外筛筒的内侧壁上，所述的限位装置包括固定块，所述的固定块上通过销轴铰接有支撑板，所述的销轴上设置有扭簧，用于限制支撑板的转动。
6.具体的，所述的内筛筒和外筛筒的两端设置有固定板，所述的内筛筒和外筛筒的两端均固定在固定板上。
7.具体的，所述的固定板的一侧设置有同心设置的两个环形的安装板，所述的安装板上设置有安装孔，所述的内筛筒和外筛筒分别套设在所述安装板上并通过螺栓固定连接。
8.具体的，所述的固定块为弧形，所述的固定块上还设置有限位块，所述的限位块用于限制所述支撑板的转动角度。
9.具体的，所述的挡板上阵列有多个通孔。
10.具体的，所述的吸附剂封装在布袋内，所述布袋为环形布袋。
11.具体的，所述外筛筒的顶部和底部与壳体之间均设置有密封环。
12.具体的，所述的支撑板为扇形。
13.具体的，所述的下端盖与所述固定板之间设置有胶垫。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、本方案中内筛筒与外筛筒之间的填充腔经过支撑机构和挡板的作用分隔成多个小的填充腔，然后在多个小的填充腔内再填充吸附剂，每个小的填充腔内的吸附剂由挡板进行支撑，这样每个小的填充腔内的吸附剂的高度差减小，在重力的作用下不会产生明显的压实现象，且通过将吸附剂填充压实在挡板之间这样就很好的避免了直接填充在内筛筒与外筛筒之间导致底部压实顶部无吸附剂的情况，提高了吸附的效果。
附图说明
16.图1 为本实用新型的过滤器内部的剖视结构示意图；
17.图2 为本实用新型的限位装置的俯视结构示意图；
18.图3 为本实用新型的限位装置的侧视结构示意图；
19.图中：1
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壳体，2
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外筛筒，3
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内筛筒，4
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固定板，5
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下端盖，6
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胶垫，7
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进油口，8
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吸附剂，9
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挡板，10
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限位装置，101
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固定块，102
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销轴，103
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支撑板，104
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扭簧，105
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限位块，11
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出油口，12
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密封环。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何
这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1～3所示，一种抗燃油再生过滤器，包括壳体1，所述壳体1的内部设置有滤芯，所述壳体1下部的侧壁上设置有进油口7，所述壳体1的下端设置有下端盖5，所述的滤芯包括内筛筒3和外筛筒2，所述的内筛筒3套设在外筛筒2内，且内筛筒3与外筛筒2同轴设置，所述的外筛筒2的内侧壁上设置有多组沿其轴向均布设置的支撑机构，所述的内筛筒3与外筛筒2之间形成填充腔，所的填充腔内设置有多个环形的挡板9，所述的挡板9分别放置在所述支撑机构上，所述的挡板9与挡板9之间的填充腔内分别填充有吸附剂8，所述的壳体1的顶部设置有出油口11，所述的出油口11连通所述内筛筒3的内部。本方案中内筛筒3与外筛筒2均为圆筒状，其侧壁上均开设在有贯穿的均布设置的过油孔，其中外筛筒2与壳体1的内侧壁之间存在间隙，从进油口7进入的油进入外筛筒2与壳体1之间的间隙内，通过过油孔进入内筛筒3与外筛筒2之间的填充腔经过填充的吸附剂8进行吸附过滤，然后进入内筛筒3的内部最终过滤完的油经过出油口11流出，本方案中内筛筒3与外筛筒2之间的填充腔经过支撑机构和挡板9的作用分隔成多个小的填充腔，然后在多个小的填充腔内再填充吸附剂8，每个小的填充腔内的吸附剂8由挡板9进行支撑，这样每个小的填充腔内的吸附剂8的高度差减小，在重力的作用下不会产生明显的压实现象，且通过将吸附剂8填充压实在挡板9之间这样就很好的避免了直接填充在内筛筒3与外筛筒2之间导致底部压实顶部无吸附剂8的情况，提高了吸附的效果。
25.进一步的，每组所述的支撑机构包括至少三个限位装置10，多个所述限位装置10呈圆周均布上设置在所述外筛筒2的内侧壁上，所述的限位装置10包括固定块101，所述的固定块101上通过销轴102铰接有支撑板103，所述的销轴102上设置有扭簧104，用于限制支撑板103的转动，所述的固定块101为弧形，所述的固定块101上还设置有限位块105，所述的限位块105用于限制所述支撑板103的转动角度。其中固定块101为弧形的结构，其贴合在外筛筒2的内侧壁上，固定块101上设置有连接孔，固定块101通过螺栓固定在外筛筒2上，在固定块101上设置有两个连接块，两个连接块上设置有同轴的销轴孔，销轴102插入两个销轴孔内，实现与固定块101的转动连接，支撑板103的一端设置有套筒，套筒套设在销轴102上，然后在销轴102上套设一天有扭簧104，扭簧104的一端与连接块固定连接，另一端与支撑板103的套筒连接，这样在使支撑板103在初始时向上倾斜与外筛筒2的内侧壁存在小于90
°
的夹角，这样便于安装挡板9，在使用时先将滤芯组装好，具体需要将填充剂8填充在内筛筒3与外筛筒2之间，在填充时将内筛筒3与外筛筒2倒置，先向内填充一次填充剂8，然后向内筛筒3与外筛筒2之间放入一个挡板9，挡板9沿轴向伸入填充腔内依次拨动支撑板103，当挡板9压在填充剂8上后，继续按压使其穿过离填充剂8最近的支撑板103，这样就将挡板9安装到位，支撑板103在挡板9的拨动下在扭簧104的作用下使支撑板103与外筛筒2内壁的夹角减小，这样挡板9就能继续移动，挡板9穿过支撑板103后支撑板103在扭簧104的作用下复位，
夹角增大，在限位块105的作用下这时挡板9不能往回运动，这样重复对吸附剂8和挡板9进行安装就能完成滤芯的安装，然后滤芯再倒置过来，这是挡板9的底部就有支撑板103的限位且对其进行支撑，使吸附剂填充在挡板9与挡板9之间。
26.进一步的，所述的内筛筒3和外筛筒2的两端设置有固定板4，所述的内筛筒3和外筛筒2的两端均固定在固定板4上，所述的固定板4的一侧设置有同心设置的两个环形的安装板，所述的安装板上设置有安装孔，所述的内筛筒3和外筛筒2分别套设在所述安装板上并通过螺栓固定连接。本方案中在内筛筒3和外筛筒2的两端均通过固定板4进行安装，限制内筛筒3和外筛筒2的轴心位置，内筛筒3和外筛筒2通过螺栓固定在固定板4上，固定板4可以起到限制填充剂8位置的作用。
27.进一步的，所述的挡板9上阵列有多个通孔。
28.进一步的，所述的吸附剂8封装在布袋内，所述布袋为环形布袋，环形的布袋适应内筛筒3和外筛筒2之间的环形的填充腔。
29.进一步的，所述外筛筒2的顶部和底部与壳体1之间均设置有密封环12。
30.进一步的，所述的支撑板103为扇形。
31.进一步的，所述的下端盖5与所述固定板4之间设置有胶垫6，胶垫6为弹性的材料，可以起到自适应调节。
32.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。