一种具有减震功能的排污泵的制作方法

本实用新型涉及一种排污泵技术领域，具体为一种具有减震功能的排污泵。

背景技术：

排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式杂质泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。

在现有的技术中，排污泵由于在处理杂质时容易被杂物所堵塞、排水量不足会对排水泵的使用带来很大的不便，同时排污泵在使用时会存在很大的震动，对周围人员会产生噪音污染，影响人们的生活，因此排污泵的适用性不高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有减震功能的排污泵，具备能够将进入泵体内部的杂质剪碎防止堵塞和良好的减震效果等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的排污泵，包括排污泵本体，所述排污泵本体包括减震框架和泵机，所述减震框架包括减震组、软管、进口一、出口二和可拆式过滤网，所述减震组包括联动轴、连接块、减震弹簧和矩形凹槽，所述泵机内部包括隔板、电机、密封圈、转轴、旋转叶轮、粉碎装置、进口二和出口二，所述粉碎装置正反两面设有刀体。

优选的，所述减震框架安装于排污泵本体外部，所述泵机设置于排污泵本体内部。

通过上述技术方案，通过在泵机外部安装减震框架，能够有效泵机的将噪音隔档在减震框架内部，且利用减震框架将泵机震动削弱。

优选的，所述减震组安装于减震框架内部四角与泵机外部四角，所述软管安装于进口一与进口二、出口一与出口二之间，所述进口一开设于减震框架底部，且出口一位于减震框架右侧，所述可拆式过滤网安装于进口一末端。

通过上述技术方案，通过在减震框架与泵机之间安装减震组，使得泵机运作时，产生的震动得到有效的消除，通过在进口一与进口二、出口一与出口二之间安装软管，有效使杂质能够通过减震框架到达泵机内部，然后从出口排除，且在泵机在内部产生震动与减震框架，不处于一个频率时，可以防止装置硬管发生破裂的好处，软管具有良好的韧性和抗震能力，在进口一末端安装可拆式过滤网，可以将碎石子与大型杂质进行过滤，有效的保护了泵机内部堵塞。

优选的，所述联动轴安装于减震组之间，且联动轴两端安装连接块，所述矩形凹槽内部安装有减震弹簧，所述连接块位于矩形凹槽内部，且连接块连接减震弹簧。

通过上述技术方案，通过两个减震装置为减震组，在减震组之间安装联动轴，有效的利用双减震装置来对泵机进行减震，使得泵机在运行时能够减少噪音，通过在矩形凹槽内部设有连接块，且连接块两端安装减震弹簧，利用多重结构将震动的力度进行分撒，使得泵机在使用时达到有效的降噪，且减震可以使得泵机使用寿命延长。

优选的，所述隔板安装于泵机内部靠近顶端，所述电机位于隔板与泵机之间的密封式内，所述密封圈安装于隔板底部，所述转轴连接于电机，所述旋转叶轮安装于转轴顶端，所述粉碎装置位于泵机内部靠近进口一一端，所述进口二开设于泵机底部，且出口二位于泵机右侧。

通过上述技术方案，通过在泵机内部安装隔板，在隔板表面安装密封圈，能够使得电机处于密封的环境，不会受到杂质的浸泡，有效的保护电机的使用寿命和使用者的安全，通过电机顶端安装的转轴，能够将电机末端的旋转叶轮进行转动，在泵机内部底端安装粉碎装置，将进入泵机内部的杂质进行剪碎，来保护泵机的寿命和防止内部堵塞，且在底部开设进口二与右侧出口二，其连接于进口一与出口一。

优选的，所述刀体安装于粉碎装置正反两面。

通过上述技术方案，通过在粉碎装置正反两面安装刀体，能够利用刀体将进入泵机内部的杂质，进行剪碎处理，有效的保护泵体的内部，使得内部在使用时不会造成大块杂质的堵塞，且泵机内部堵塞不能够有效的处理，使工作没有正常的进行。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有减震功能的排污泵，具备以下有益效果：

1、该具有减震功能的排污泵，通过泵机内部底端安装粉碎装置，将吸收进入的杂质，进行剪碎，在杂质进到旋转叶轮时，使得旋转叶轮不会缠绕卡死，和泵机内部不会造成较大杂质的堵塞的有益效果。

2、该具有减震功能的排污泵，通过在泵机外部安装减震框架，框架内部安装减震组，将泵机产生的震动得到有效的削除，使得泵机震动降到最小，达到了良好的减震的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构减震组示意图；

图3为本实用新型结构粉碎装置示意图。

其中：1、污泵本体；2、减震框架；201、减震组；2011、联动轴；2012、连接块；2013、减震弹簧；2014、矩形凹槽；202、软管；203、进口一；204、出口一；205、可拆式过滤网；3、泵机；301、隔板；302、电机；303、密封圈；304、转轴；305、旋转叶轮；306、粉碎装置；3061、刀体；307、进口二；308、出口二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有减震功能的排污泵，包括排污泵本体1，排污泵本体1包括减震框架2和泵机3，减震框架2包括减震组201、软管202、进口一203、出口一204和可拆式过滤网205，减震组201包括联动轴2011、连接块2012、减震弹簧2013和矩形凹槽2014，泵机3内部包括隔板301、电机302、密封圈303、转轴304、旋转叶轮305、粉碎装置306、进口二307和出口二308，粉碎装置306正反两面设有刀体3061。

具体的，减震框架2安装于排污泵本体1外部，泵机3设置于排污泵本体1内部，优点是通过在泵机3外部安装减震框架2，能够有效泵机3的将噪音隔档在减震框架2内部，且利用减震框架2将泵机3震动削弱。

具体的，减震组201安装于减震框架2内部四角与泵机3外部四角，软管202安装于进口一203与进口二307、出口一204与出口二308之间，进口一203开设于减震框架2底部，且出口一204位于减震框架2右侧，可拆式过滤网205安装于进口一203末端，优点是通过在减震框架2与泵机3之间安装减震组201，使得泵机3运作时，产生的震动得到有效的消除，通过在进口一203与进口二307、出口一204与出口二308之间安装软管202，有效使杂质能够通过减震框架2到达泵机3内部，然后从出口排除，且在泵机3在内部产生震动与减震框架2，不处于一个频率时，可以防止装置硬管发生破裂的好处，软管202具有良好的韧性和抗震能力，在进口一203末端安装可拆式过滤网205，可以将碎石子与大型杂质进行过滤，有效的保护了泵机3内部堵塞。

具体的，联动轴2011安装于减震组201之间，且联动轴2011两端安装连接块2012，矩形凹槽2014内部安装有减震弹簧2013，连接块2012位于矩形凹槽2014内部，且连接块2012连接减震弹簧2013，优点是通过两个减震装置为减震组201，在减震组201之间安装联动轴2011，有效的利用双减震装置来对泵机3进行减震，使得泵机3在运行时能够减少噪音，通过在矩形凹槽2014内部设有连接块2012，且连接块2012两端安装减震弹簧2013，利用多重结构将震动的力度进行分撒，使得泵机3在使用时达到有效的降噪，且减震可以使得泵机3使用寿命延长。

具体的，隔板301安装于泵机3内部靠近顶端，电机302位于隔板301与泵机3之间的密封式内，密封圈303安装于隔板301底部，转轴304连接于电机302，旋转叶轮305安装于转轴304顶端，粉碎装置306位于泵机3内部靠近进口一203一端，进口二307开设于泵机3底部，且出口二308位于泵机3右侧，优点是通过在泵机3内部安装隔板301，在隔板301表面安装密封圈303，能够使得电机302处于密封的环境，不会受到杂质的浸泡，有效的保护电机302的使用寿命和使用者的安全，通过电机302顶端安装的转轴304，能够将电机302末端的旋转叶轮305进行转动，在泵机3内部底端安装粉碎装置306，将进入泵机3内部的杂质进行剪碎，来保护泵机3的寿命和防止内部堵塞，且在底部开设进口二307与右侧出口二308，其连接于进口一203与出口一204。

具体的，刀体3061安装于粉碎装置306正反两面，优点是通过在粉碎装置306正反两面安装刀体3061，能够利用刀体3061将进入泵机3内部的杂质，进行剪碎处理，有效的保护泵机3的内部，使得内部在使用时不会造成大块杂质的堵塞，且泵机3内部堵塞不能够有效的处理，使工作没有正常的进行。

在使用时，能够通过在泵机3内部底端增加粉碎装置306，通过刀体3061的切割使得杂物切碎防止泵机3内被堵塞，同时旋转叶轮305进行旋转，使得排污泵的排水量达到最大化，在进口一203处设置了可拆式过滤网205，在杂物过多时可以通过过滤网过滤掉一部分杂物，防止粉碎装置306负荷过大损坏，在泵机3外层增加的减震装置，能够通过联动轴2011、连接块2012、减震弹簧2013和矩形凹槽2014的存在达到防止震动的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。