一种头孢噻肟生产用循环水式多用真空泵的制作方法

本实用新型涉及循环水式多用真空泵技术领域，尤其涉及一种头孢噻肟生产用循环水式多用真空泵。

背景技术：

循环水式多用真空泵是在循环水多用真空泵的基础上，根据实验室面积较小这一特点，参照日本台式泵，一次性成型外壳，缩小体积改进而成。

现有的循环水式多用真空泵在使用完成后，需要使用者将循环水式多用真空泵上的箱盖及控制主体一起从水箱上拆卸下来，再将水箱中的水倒出，在此过程中，操作复杂，给使用者带来极大的不便，为此我们提出了一种头孢噻肟生产用循环水式多用真空泵。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种头孢噻肟生产用循环水式多用真空泵，解决了现有的头孢噻肟生产用循环水式多用真空泵工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种头孢噻肟生产用循环水式多用真空泵，包括架体，所述架体的内部设有循环水式多用真空泵水箱，所述循环水式多用真空泵水箱两端的底部均设有支撑机构，所述循环水式多用真空泵水箱通过支撑机构固定在架体的底部，所述循环水式多用真空泵水箱的顶部连接有箱盖，所述箱盖的顶部固定有循环水式多用真空泵控制主体，所述架体内部的两侧均设有竖向设置的蜗杆，所述架体顶部的左侧固定有步进电机，所述循环水式多用真空泵水箱的两端均固定有联动块，两个所述联动块的背离端均固定有转轴，所述转轴远离联动块的一端通过轴承连接在架体的内壁上，两个所述转轴的外壁均固定套接有蜗轮，两个所述蜗杆与相应的蜗轮啮合工作，两个所述蜗轮的上方均设有连接板，所述连接板滑动套设在蜗杆的外部，所述连接板的内部内嵌有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹连接在蜗杆的外壁上，所述箱盖的两端均设有连接机构，所述箱盖通过连接机构固定在连接板上。

优选的，所述支撑机构包括滑动块、支撑板和滑动槽，所述滑动块分别固定在循环水式多用真空泵水箱两端的底部，所述支撑板分别固定在架体底部的两侧，所述滑动槽分别开设在支撑板靠近循环水式多用真空泵水箱的一侧，所述滑动槽为弧形槽，所述滑动块远离循环水式多用真空泵水箱的一端滑动连接在滑动槽的内部。

优选的，所述连接机构包括连接槽和螺栓，所述连接槽开设在箱盖的两端，所述连接板靠近箱盖的一端滑动连接在连接槽的内部，所述螺栓通过螺纹分别连接在箱盖的两端，位于连接槽内部的连接板上开设有螺纹孔，所述螺栓通过螺纹连接在螺纹孔的内部。

优选的，位于架体右侧的蜗杆两端通过轴承分别转动连接在架体的内壁上，位于架体左侧的蜗杆顶部传动连接在步进电机的输出端，位于架体左侧的蜗杆底部通过轴承转动连接在架体的底部。

优选的，两个所述蜗杆靠近步进电机一端的外壁均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮的外部设有皮带，两个所述皮带轮和皮带啮合工作。

优选的，位于滑动槽内部的滑动块端部的直径大于滑动槽槽口的孔径。

本实用新型中：

通过架体、循环水式多用真空泵水箱、箱盖、循环水式多用真空泵控制主体、蜗杆、步进电机、联动块、转轴、蜗轮、连接板、螺纹套、滑动块、支撑、滑动槽、连接槽、螺栓、螺纹孔、皮带轮和皮带的配合工作，一方面可通过运行步进电机，带动箱盖和循环水式多用真空泵控制主体进行上移，使得箱盖与循环水式多用真空泵水箱分离，并且可对循环水式多用真空泵水箱进行偏转，使得循环水式多用真空泵水箱中的水从其内部流出，操作方便，减少使用者的工作量，给使用者带来方便，另一方面，可将箱盖与连接板拆分开，方便使用者对循环水式多用真空泵控制主体内部进行检修。

综上所述，本实用新型可灵活的将箱盖及循环水式多用真空泵控制主体进行上移，可高效的对循环水式多用真空泵水箱中的水进行倾倒，可灵活的将箱盖进行拆卸，方便使用者对循环水式多用真空泵控制主体内部进行检修，操作方便，工作性能好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种头孢噻肟生产用循环水式多用真空泵的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为图1中b部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种头孢噻肟生产用循环水式多用真空泵中支撑板的结构示意图。

图中标号：1、架体；2、循环水式多用真空泵水箱；3、箱盖；4、循环水式多用真空泵控制主体；5、蜗杆；6、步进电机；7、联动块；8、转轴；9、蜗轮；10、连接板；11、螺纹套；12、滑动块；13、支撑板；14、滑动槽；15、连接槽；16、螺栓；17、螺纹孔；18、皮带轮；19、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种头孢噻肟生产用循环水式多用真空泵，包括架体1，架体1的内部设有循环水式多用真空泵水箱2，循环水式多用真空泵水箱2两端的底部均设有支撑机构，循环水式多用真空泵水箱2通过支撑机构固定在架体1的底部，循环水式多用真空泵水箱2的顶部连接有箱盖3，箱盖3的顶部固定有循环水式多用真空泵控制主体4，架体1内部的两侧均设有竖向设置的蜗杆5，架体1顶部的左侧固定有步进电机6，步进电机6为正反转电机，位于架体1右侧的蜗杆5两端通过轴承分别转动连接在架体1的内壁上，位于架体1左侧的蜗杆5顶部传动连接在步进电机6的输出端，位于架体1左侧的蜗杆5底部通过轴承转动连接在架体1的底部，两个蜗杆5靠近步进电机6一端的外壁均固定套接有皮带轮18，两个皮带轮18的外部设有皮带19，两个皮带轮18和皮带19啮合工作，循环水式多用真空泵水箱2的两端均固定有联动块7，两个联动块7的背离端均固定有转轴8，转轴8远离联动块7的一端通过轴承连接在架体1的内壁上，两个转轴8的外壁均固定套接有蜗轮9，两个蜗杆5与相应的蜗轮9啮合工作，两个蜗轮9的上方均设有连接板10，连接板10滑动套设在蜗杆5的外部，连接板10的内部内嵌有螺纹套11，螺纹套11通过螺纹连接在蜗杆5的外壁上，箱盖3的两端均设有连接机构，箱盖3通过连接机构固定在连接板10上，循环水式多用真空泵在使用时，通过箱盖3顶部的加水口对循环水式多用真空泵水箱2的内部进行加水，当循环水式多用真空泵水箱2的内部加入合适的水量后，进行使用，在循环水式多用真空泵使用完成后，使用者可通过运行步进电机6，带动架体1左侧的蜗杆5进行转动，带动两个皮带轮18和皮带19进行啮合工作，从而带动架体1右侧的蜗杆5进行转动，带动连接板10在蜗杆5的外壁进行向上移动，带动螺纹套11进行向上移动，通过连接机构带动箱盖3和循环水式多用真空泵控制主体4进行向上移动，同时，蜗杆5的转动，带动两个蜗轮9进行转动，带动两个转轴8转动，带动两个联动块7转动，从而带动循环水式多用真空泵水箱2进行偏转，将循环水式多用真空泵水箱2内部的水倒出，操作方便，减少使用者的工作量，给使用者带来方便。

支撑机构包括滑动块12、支撑板13和滑动槽14，滑动块12分别固定在循环水式多用真空泵水箱2两端的底部，支撑板13分别固定在架体1底部的两侧，滑动槽14分别开设在支撑板13靠近循环水式多用真空泵水箱2的一侧，滑动槽14为弧形槽，滑动块12远离循环水式多用真空泵水箱2的一端滑动连接在滑动槽14的内部，位于滑动槽14内部的滑动块12端部的直径大于滑动槽14槽口的孔径，支撑机构对循环水式多用真空泵水箱2起到支撑作用，当循环水式多用真空泵水箱2进行偏转时，带动滑动块12在滑动槽14的内部进行转动，在转动的同时，对循环水式多用真空泵水箱2起到支撑作用，增加循环水式多用真空泵水箱2的稳定性。

连接机构包括连接槽15和螺栓16，连接槽15开设在箱盖3的两端，连接板10靠近箱盖3的一端滑动连接在连接槽15的内部，螺栓16通过螺纹分别连接在箱盖3的两端，位于连接槽15内部的连接板10上开设有螺纹孔17，螺栓16通过螺纹连接在螺纹孔17的内部，当循环水式多用真空泵控制主体4出现故障时，使用者可将螺栓16从箱盖3和螺纹孔17的内部转动出，对箱盖3和连接板10进行拆卸，即可将箱盖3与循环水式多用真空泵控制主体4移出，从而方便使用者对循环水式多用真空泵控制主体4的内部进行检修。

工作原理：循环水式多用真空泵在使用时，通过箱盖3顶部的加水口对循环水式多用真空泵水箱2的内部进行加水，当循环水式多用真空泵水箱2的内部加入合适的水量后，进行使用，在循环水式多用真空泵使用完成后，使用者可通过运行步进电机6，带动架体1左侧的蜗杆5进行转动，带动两个皮带轮18和皮带19进行啮合工作，从而带动架体1右侧的蜗杆5进行转动，带动连接板10在蜗杆5的外壁进行向上移动，带动螺纹套11进行向上移动，通过连接机构带动箱盖3和循环水式多用真空泵控制主体4进行向上移动，同时，蜗杆5的转动，带动两个蜗轮9进行转动，带动两个转轴8转动，带动两个联动块7转动，从而带动循环水式多用真空泵水箱2进行偏转，将循环水式多用真空泵水箱2内部的水倒出，支撑机构对循环水式多用真空泵水箱2起到支撑作用，当循环水式多用真空泵水箱2进行偏转时，带动滑动块12在滑动槽14的内部进行转动，在转动的同时，对循环水式多用真空泵水箱2起到支撑作用，增加循环水式多用真空泵水箱2的稳定性，操作方便，减少使用者的工作量，给使用者带来方便，当循环水式多用真空泵控制主体4出现故障时，使用者可将螺栓16从箱盖3和螺纹孔17的内部转动出，对箱盖3和连接板10进行拆卸，即可将箱盖3与循环水式多用真空泵控制主体4移出，从而方便使用者对循环水式多用真空泵控制主体4的内部进行检修。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。