一种成型槽钢离心风机底座的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种成型槽钢离心风机底座。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。它由机壳、叶轮、电机及底座组成。离心风机作为通用设备在工业生产中广泛应用。其中,风机混凝土基础、风机底座及其之间的连接作为风机的支撑体系,在风机设计和运行时均占有举足轻重的地位。
3.但是，现有的离心风机底座减震效果差，并且底座生产效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种成型槽钢离心风机底座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成型槽钢离心风机底座，以解决上述背景技术中提出的现有的离心风机底座减震效果差，并且底座生产效率低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型槽钢离心风机底座，包括底座，所述底座的外侧设置有环形槽，所述底座的内侧设置有固定槽，所述固定槽的内表面设置有连接槽，所述连接槽的内侧安装有弹簧连接器，所述弹簧连接器与底座通过螺纹连接，所述弹簧连接器的上表面安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端安装有连接套管，所述连接套管的上方安装有连接板，所述连接板的上表面设置有固定孔，所述底座的下方设置有支撑板，所述底座的下表面设置有凹槽，所述凹槽的内侧安装有配重块，所述配重块的两侧均设置有限位槽，所述限位槽的内侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有移动板，所述移动板的内侧设置有定位滚珠。
6.优选的，所述底座和支撑板为一体成型结构，且底座和支撑板均由镀锌钢板制成。
7.优选的，所述连接套管的上表面与连接板的下表面完全贴合，所述连接套管与连接板通过螺钉固定。
8.优选的，所述第一弹簧的上端与连接套管的下表面完全贴合，所述第一弹簧与连接套管通过焊接固定。
9.优选的，所述凹槽的内壁设置有卡槽，所述定位滚珠与凹槽通过卡槽连接。
10.优选的，所述第二弹簧的一端与限位槽的内壁完全贴合，所述第二弹簧与限位槽通过焊接固定。
11.优选的，所述第二弹簧的一端与移动板的外表面完全贴合，所述第二弹簧与移动板通过焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型底座由镀锌钢板经过自动成型机，加工成一体式离心风机底座，减少了底座大部分的焊接，提高了生产效率，更加牢固美观。通过连接板上表面设置的固定
孔，将风机安装在固定槽内，通过连接板下方设置的第一弹簧和连接套管，利用弹簧的弹性，可以有效的对风机进行缓冲，提高了底座对风机的减震效果；
14.2、本实用新型在底座的外侧设置有环形槽，提高底座对风机支撑的稳定性，在底座的下表面设置有凹槽，在凹槽内设置有配重块，通过配重块，增加了底座的重量，提高底座对风机支撑的稳定性，在配重块的两侧均设置有限位槽、第二弹簧和定位滚珠，方便对配重块进行拆装，提高了底座使用的便携性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的仰视图；
17.图3为本实用新型底座的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型配重块的局部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、固定槽；4、连接板；5、固定孔；6、连接套管；7、环形槽；8、配重块；9、第一弹簧；10、连接槽；11、弹簧连接器；12、凹槽；13、第二弹簧；14、移动板；15、定位滚珠；16、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种成型槽钢离心风机底座，包括底座1，底座1的外侧设置有环形槽7，底座1的内侧设置有固定槽3，固定槽3的内表面设置有连接槽10，连接槽10的内侧安装有弹簧连接器11，弹簧连接器11与底座1通过螺纹连接，弹簧连接器11的上表面安装有第一弹簧9，第一弹簧9的上端安装有连接套管6，连接套管6的上方安装有连接板4，连接板4的上表面设置有固定孔5，底座1的下方设置有支撑板2，底座1的下表面设置有凹槽12，凹槽12的内侧安装有配重块8，配重块8的两侧均设置有限位槽16，限位槽16的内侧安装有第二弹簧13，第二弹簧13的一端安装有移动板14，移动板14的内侧设置有定位滚珠15。
22.进一步的，底座1和支撑板2为一体成型结构，且底座1和支撑板2均由镀锌钢板制成。
23.通过采用上述技术方案，减少了对底座1的焊接，提高了底座1的生产效率，并且更加牢固和美观。
24.进一步的，连接套管6的上表面与连接板4的下表面完全贴合，连接套管6与连接板4通过螺钉固定。
25.通过采用上述技术方案，通过螺钉固定连接套管6与连接板4，增加了连接板4连接的稳定性。
26.进一步的，第一弹簧9的上端与连接套管6的下表面完全贴合，第一弹簧9与连接套管6通过焊接固定。
27.通过采用上述技术方案，通过焊接固定第一弹簧9与连接套管6，增加弹簧工作的
稳定性，利用弹簧的弹性，增加了对风机的缓冲效果。
28.进一步的，凹槽12的内壁设置有卡槽，定位滚珠15与凹槽12通过卡槽连接。
29.通过采用上述技术方案，方便对配重块8进行拆装，提高了装置使用的便携性。
30.进一步的，第二弹簧13的一端与限位槽16的内壁完全贴合，第二弹簧13与限位槽16通过焊接固定。
31.通过采用上述技术方案，通过焊接固定第二弹簧13与限位槽16，增加了第二弹簧13的工作效果。
32.进一步的，第二弹簧13的一端与移动板14的外表面完全贴合，第二弹簧13与移动板14通过焊接固定。
33.通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性，方便对配重块8进行定位，增加了装置工作的稳定性。
34.工作原理：使用时，通过连接板4上表面设置的固定孔5，将风机安装在固定槽3内，通过连接板4下方设置的第一弹簧9和连接套管6，利用弹簧的弹性，可以有效的对风机进行缓冲，提高了底座1对风机的减震效果，在底座1的外侧设置有环形槽7，提高底座1对风机支撑的稳定性，在底座1的下表面设置有凹槽12，在凹槽12内设置有配重块8，通过配重块8，增加了底座1的重量，提高底座1对风机支撑的稳定性，在配重块8的两侧均设置有限位槽16、第二弹簧13和定位滚珠15，方便对配重块8进行拆装，提高了底座1使用的便携性。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。