高危介质磁力泵用双层体隔离套及高危介质磁力泵的制作方法

1.本专利申请涉及磁力泵内封闭隔离机构，尤其涉及隔离内、外磁转子的隔离套，以及组装该隔离套之磁力泵。


背景技术：

2.随着安全意识和环保意识的提高，石油、化工、制药等产业领域开始对高危介质输送泵实施大规模技术改造，其一种结构改造方案是采用双端面密封加辅助系统。该改造方法只是在原有基础上再提高泵送密封安全性能，而未根除高危险介质输送泵原有的安全隐患，且结构复杂、改造和运行维护成本高。因此，相比传统机封泵具有优秀的全密封体系的磁力泵，成为解决输送高危介质安全性的技术突破口。特别是采用内外双层隔离套构件的磁力泵，相比单层隔离套具有更高的安全性能，但现有双层隔离套及其组装结构在全方位密封、承压性能以及对磁传导的影响相互优化上，并非理想。


技术实现要素：

3.本专利申请的发明目的在于在全方位密封性能、承压性能、对磁传导影响上全面兼顾优化，达到高危介质输送安全性技术要求，提供一种高危介质磁力泵用双层体隔离套及高危介质磁力泵。
4.本专利申请提供的高危介质磁力泵用双层体隔离套技术方案，其主要技术内容是：一种高危介质磁力泵用双层体隔离套，包括金属材质的内层隔离套、金属材质的外层隔离套和内端法兰，所述的内层隔离套的端口长于所述的外层隔离套端口，两端口分别密封焊接于内端法兰的内端法兰口和外端法兰口的法兰口环槽上，使内层隔离套和外层隔离套之间形成隔离夹层，内端法兰设有径向检压孔。
5.上述整体技术方案的之一优选手段，所述的隔离夹层间隙为0.1
‑
0.2mm。
6.上述整体技术方案的之一优选手段，隔离夹层为真空夹层。
7.上述整体技术方案的之一优选手段，其组成中还包括外端封头，所述的内层隔离套和外层隔离套，分别为套管式内层隔离套和套管式外层隔离套，外端封头为双层隔离套管的外端封闭构件，与内、外层隔离套密封焊接。
8.上述整体技术方案的之一优选手段，内层隔离套外端口长于外层隔离套外端口，外端封头焊接端外圏设有焊接环槽，焊接环槽口径与内层隔离套外径相同，与外层隔离套构成连接外端封头的密封填焊焊口。
9.本专利申请还公开了一种高危介质磁力泵，该磁力泵，包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴、泵轴的滑动轴承系、内磁转子总成、外磁转子总成、泵托架和隔离套，所述的隔离套，包括金属材质的内层隔离套、金属材质的外层隔离套和用于固定组装于泵盖的内端法兰，泵盖组装的内端侧，所述的内层隔离套的端口长于所述的外层隔离套端口，两端口分别密封焊接于内端法兰的内端法兰口和外端法兰口环槽上，使内层隔离套和外层隔离套之间形成隔离夹层，内端法兰设有径向检压孔，与真空检测仪表连接。
10.本专利申请公开的高危介质磁力泵用双层体隔离套及高危介质磁力泵，隔离套为非导磁金属材料套密封焊组装，构成全方位密封和高承压性能的双层隔离套构件，具有0.1
‑
0.2mm的微距夹层间隙，特别是内层套和外层套经抽真空处理后紧贴，进一步提升了隔离套整体的承压性能，可达到2.5
‑
5mpa，该使用结构使内磁转子总成与外磁转子总成的磁驱动性能影响降至最小，使采用双层隔离套的磁力泵基本保持了原有驱动性能，其更适用于泵送安全要求更高的高危介质泵送。
附图说明
11.图1为本专利申请的磁力泵用双层体隔离套的结构示意图。
12.图2为图1的放大结构示意图。
13.图3为磁力泵的结构示意图。
具体实施方式
14.本专利申请的高危介质磁力泵用双层体隔离套11，包括金属材质的内层隔离套4、金属材质的外层隔离套5和内端法兰1。所述的内层隔离套4的端口长于所述的外层隔离套5端口，两端口分别密封焊焊接于内端法兰1的内端法兰口14和外端法兰口15的法兰口环槽10上，使内层隔离套4和外层隔离套5之间构成一隔离夹层，且为间隙最好为0.1
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0.2mm的隔离夹层。内端法兰1设有与隔离夹层相通的径向检压孔2，如图1所示，内端法兰1还设有与隔离夹层相通的抽真空孔20。
15.本高危介质磁力泵用双层体隔离套11的另一实施结构，其组成中还包括外端封头6。所述的内层隔离套4和外层隔离套5，分别为套管式内层隔离套和套管式外层隔离套，外端封头6为双层隔离套管的外端封闭构件，与内、外层隔离套4、5密封焊焊接。
16.如图2所示，内层隔离套4外端口长于外层隔离套5外端口，外端封头6焊接端外圏设有焊接环槽16，焊接环槽16口径与内层隔离套4外径相同，与外层隔离套5构成连接外端封头6的密封填焊焊口13。
17.本专利申请的高危介质磁力泵，包括泵体21、叶轮22、泵盖23、泵轴24、泵轴的滑动轴承系27、轴套28、内磁转子总成25、外磁转子总成26、泵托架29和隔离套11。所述的隔离套11，包括金属材质的内层隔离套4、金属材质的外层隔离套5和用于固定组装于泵盖23的内端法兰1，所述的隔离套11具有以上所述的构造。内端法兰1的径向检压孔2与真空表8连接，所述的隔离夹层为真空夹层。