高精度输送螺杆泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵业领域，具体而言，涉及高精度输送螺杆泵。


背景技术：

2.螺杆泵，利用螺旋叶片的旋转，使液体沿轴向螺旋形上升的一种泵，抽液体时，将泵斜置于液体中，使螺杆泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与液体接触，由于倾斜角度影响螺杆泵的输送效率，而现在的输送螺杆泵不能调节倾斜角度，从而不能高精度进行输送，不能根据实情况调节进行高精度输送。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了高精度输送螺杆泵，旨在改善不能高精度运输的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供高精度输送螺杆泵，包括调节机构和输送机构。
6.所述调节机构包括机座、支座组件、螺钉、转动组件、支撑组件、第三轴杆和螺母，所述支座组件包括套筒，所述转动组件包括套杆、第一轴杆和第一长块，所述支撑组件包括第二长块和第二轴杆，所述套筒连接于所述机座一侧，所述螺钉贯穿于所述套筒和所述套杆，所述螺母与所述螺钉螺纹连接，所述套杆滑动连接于所述套筒内腔，所述第一轴杆转动贯穿于所述套杆内表面，所述第一长块安装于所述第一轴杆两端，所述第一长块设置为两个，所述第二长块连接于所述机座一侧，所述第二长块设置为两个，所述第二轴杆设置为两个，所述第二轴杆转动连接于所述第二长块内侧，所述套杆能够于所述套筒内腔移动，所述第三轴杆固定连接于所述第二长块，所述第三轴杆转动连接于所述机座，所述输送机构包括驱动组件、变速箱、第一齿轮、流量计、泵体组件、第一螺杆和联轴器，所述驱动组件包括电机，所述泵体组件包括出料口、输送泵和进料口，所述输送泵安装于所述第一长块和所述第二轴杆，所述进料口连通于输送泵一端，所述出料口连通于输送泵一侧，所述出料口高度高于所述进料口，所述流量计安装于所述出料口，所述第一螺杆转动连接于所述输送泵内壁，所述第一螺杆的输入端贯穿延伸于所述输送泵，所述第一齿轮连接于所述第一螺杆的输入端，所述联轴器一端安装于所述第一齿轮一侧，所述变速箱的输出端连接于所述联轴器另一端，所述电机的输出轴安装于所述变速箱的输入端。
7.在本实用新型的高精度输送螺杆泵实施例中，所述套筒两侧开设有滑槽，所述螺钉滑动贯穿于所述滑槽。
8.在本实用新型的高精度输送螺杆泵实施例中，所述套筒一端开设有第一通孔，所述套杆贯穿于所述第一通孔，所述第一通孔与所述套杆间隙配合。
9.在本实用新型的高精度输送螺杆泵实施例中，所述套杆内表面开设有第二通孔，所述第一轴杆贯穿于所述第二通孔，所述第二通孔与所述第一轴杆间隙配合。
10.在本实用新型的高精度输送螺杆泵实施例中，所述输送泵一端连接有支架，所述
支架为l型。
11.在本实用新型的高精度输送螺杆泵实施例中，所述电机安装于所述支架一侧。
12.在本实用新型的高精度输送螺杆泵实施例中，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧连接有第二螺杆。
13.在本实用新型的高精度输送螺杆泵实施例中，所述第二螺杆一端转动连接于所述输送泵，所述第二螺杆设置于所述输送泵内部，所述第二螺杆另一端贯穿于所述输送泵。
14.在本实用新型的高精度输送螺杆泵实施例中，所述第二螺杆的螺旋方向与所述第一螺杆的螺旋方向相反。
15.在本实用新型的高精度输送螺杆泵实施例中，所述输送泵为进料口朝下倾斜放置。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的高精度输送螺杆泵，使用时，将输送泵上的进料口置于液体中，然后打开电机，电机会经过变速箱、联轴器和第一齿轮带动第一螺杆转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆将液体带动到出料口处输出，流量计可检测液体的流动速率，然后根据实际需要，用扳手拧松螺母，上下移动套杆，使套杆位于套筒的不同位置，通过第一轴杆、第一长块、第二长块和第二轴杆，输送泵会与机座形成不同的角度，从而改变输送效率，直到输送效率与预设输送效率一致时，拧紧螺母，螺钉与螺母将套杆进行固定，从而使输送螺杆泵能调节倾斜角度，能高精度进行输送，能根据实情况调节进行高精度输送。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的高精度输送螺杆泵结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的调节机构第一视角下结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的调节机构第二视角下结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的输送机构第一视角下结构示意图；
22.图5为本实用新型实施方式提供的输送机构第二视角下结构示意图。
23.图中：10
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调节机构；110
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机座；120
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支座组件；121
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套筒；122
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滑槽；130
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螺钉；140
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第一通孔；150
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转动组件；151
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套杆；152
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第一轴杆；153
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第一长块；160
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支撑组件；161
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第二长块；162
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第二轴杆；170
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螺母；180
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第二通孔；190
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第三轴杆；20
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输送机构；210
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驱动组件；211
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电机；212
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支架；220
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变速箱；230
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第一齿轮；240
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流量计；250
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泵体组件；251
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出料口；252
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输送泵；253
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进料口；260
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第一螺杆；270
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联轴器；280
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第二齿轮；290
‑
第二螺杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.请参阅图1，本实用新型提供高精度输送螺杆泵，包括调节机构10和输送机构20。
33.其中，输送机构20固定安装在调节机构10，调节机构10用于调节输送机构20的倾斜角度，输送机构20用于输送液体。
34.请参阅图1
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3，调节机构10包括机座110、支座组件120、螺钉130、转动组件150、支撑组件160、第三轴杆190和螺母170，支座组件120包括套筒121，转动组件150包括套杆151、第一轴杆152和第一长块153，支撑组件160包括第二长块161和第二轴杆162，套筒121连接于机座110一侧，具体的，套筒121通过焊接焊接胶接固定连接于机座110一侧，螺钉130贯穿于套筒121和套杆151，螺母170与螺钉130螺纹连接，套杆151滑动连接于套筒121内腔，第一轴杆152转动贯穿于套杆151内表面，第一长块153安装于第一轴杆152两端，具体的，第一长
块153通过焊接固定安装于第一轴杆152两端，第一长块153设置为两个，第二长块161连接于机座110一侧，具体的，第二长块161通过焊接固定连接于机座110一侧，第二长块161设置为两个，第二轴杆162设置为两个，第二轴杆162转动连接于第二长块161内侧，具体的，第二轴杆162通过轴承转动连接于第二长块161内侧，套杆151能够于套筒121内腔移动，第三轴杆190固定连接于所述第二长块161，所述第三轴杆190转动连接于所述机座110，套筒121和套杆151用于调节角度，螺母170与螺钉130用于对套筒121和套杆151进行固定。
35.在一些具体的实施方案中，套筒121两侧开设有滑槽122，螺钉130滑动贯穿于滑槽122，套筒121一端开设有第一通孔140，套杆151贯穿于第一通孔140，第一通孔140与套杆151间隙配合。
36.请参阅图1、2和4，输送机构20包括驱动组件210、变速箱220、第一齿轮230、流量计240、泵体组件250、第一螺杆260和联轴器270，驱动组件210包括电机211，泵体组件250包括出料口251、输送泵252和进料口253，输送泵252安装于第一长块153和第二轴杆162，具体的，输送泵252通过焊接固定安装于第一长块153和第二轴杆162，进料口253连通于输送泵252一端，出料口251连通于输送泵252一侧，出料口251高度高于进料口253，流量计240安装于出料口251，第一螺杆260转动连接于输送泵252内壁，具体的，第一螺杆260通过轴承转动连接于输送泵252内壁，第一螺杆260的输入端贯穿延伸于输送泵252，第一齿轮230连接于第一螺杆260的输入端，具体的，第一齿轮230通过焊接固定连接于第一螺杆260的输入端，联轴器270一端安装于第一齿轮230一侧，具体的，联轴器270一端通过焊接固定安装于第一齿轮230一侧，变速箱220的输出端连接于联轴器270另一端，具体的，变速箱220的输出端通过焊接固定连接于联轴器270另一端，电机211的输出轴安装于变速箱220的输入端，具体的，电机211的输出轴通过焊接固定安装于变速箱220的输入端，电机211用于带动第一螺杆260转动，变速箱220用于调整电机211与第一螺杆260传动比，流量计240用于测量液体输送效率。
37.在一些具体的实施方案中，输送泵252一端连接有支架212，具体的，输送泵252一端通过焊接固定连接有支架212，支架212为l型，电机211安装于支架212一侧，具体的，电机211通过焊接固定安装于支架212一侧，输送泵252为进料口253朝下倾斜放置。
38.请参阅图3，套杆151内表面开设有第二通孔180，第一轴杆152贯穿于第二通孔180，第二通孔180与第一轴杆152间隙配合。
39.请参阅5，第一齿轮230啮合连接有第二齿轮280，第二齿轮280一侧连接有第二螺杆290，第二螺杆290一端转动连接于输送泵252，具体的，第二螺杆290一端通过轴承转动连接于输送泵252，第二螺杆290设置于输送泵252内部，第二螺杆290另一端贯穿于输送泵252，第二螺杆290的螺旋方向与第一螺杆260的螺旋方向相反，第二螺杆290和第一螺杆260形成双螺旋，增加输送效率。
40.该高精度输送螺杆泵的工作原理：使用时，将输送泵252上的进料口253置于液体中，然后打开电机211，电机211会经过变速箱220、联轴器270和第一齿轮230带动第一螺杆260转动，第一齿轮230通过第二齿轮280带动第二螺杆290转动，第一螺杆260和第二螺杆290将液体带动到出料口251处输出，流量计240可检测液体的流动速率，然后根据实际需要，用扳手拧松螺母170，上下移动套杆151，使套杆151位于套筒121的不同位置，通过第一轴杆152、第一长块153、第二长块161和第二轴杆162，输送泵252会与机座110形成不同的角
度，从而改变输送效率，直到输送效率与预设输送效率一致时，拧紧螺母170，螺钉130与螺母170将套杆151进行固定，从而使输送螺杆泵能调节倾斜角度，能高精度进行输送，能根据实情况调节进行高精度输送。
41.需要说明的是，电机211、变速箱220、流量计240和联轴器270具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.电机211的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。