一种用于增压泵的减震降噪结构的制作方法

本实用新型涉及增压泵技术领域，具体为一种用于增压泵的减震降噪结构。

背景技术：

增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，先将增压泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。

但是，目前的增压泵固定大多通过普通的固定式支架，这样会产生大量噪音，导致生产环境噪音污染严重。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于增压泵的减震降噪结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于增压泵的减震降噪结构，包括：安装底座，所述安装底座上侧设有降噪箱体，所述降噪箱体上端设有箱体盖板，所述降噪箱体、箱体盖板为隔音板组合制作，所述隔音板之间通过隔音板连接螺栓连接固定，所述降噪箱体内设有增压泵固定板，所述增压泵固定板外侧设有若干升降滑套，所述升降滑套内设有升降滑杆，所述升降滑杆下端固定安装在安装底座上，所述增压泵固定板与安装底座之间设有左减震装置、右减震装置，所述左减震装置、右减震装置之间对称设置，所述左减震装置、右减震装置上端通过旋转销安装在减震装置上固定耳上，所述左减震装置、右减震装置下端通过旋转销安装在减震装置下固定耳上，所述减震装置上固定耳固定安装在增压泵固定板上，所述减震装置下固定耳固定安装在安装底座上。

所述隔音板包括面板、背板和中间隔板，所述面板、背板为镀锌板，所述中间隔板为蜂窝状，所述面板上设有竖直的凸起的方形加强筋，面板和中间隔板之间设有隔音毡，背板和中间隔板之间设有加气混凝土板。

所述左减震装置、右减震装置包括缓冲导向杆、缓冲导向套，所述缓冲导向杆滑动插入在缓冲导向套内，所述缓冲导向套上端设有上安装头，所述缓冲导向杆下端设有下安装头，所述上安装头、下安装头之间的缓冲导向杆、缓冲导向套外侧设有减震弹簧，所述上安装头、下安装头上设有旋转销安装孔。

所述面板上设有若干吸音孔，吸音孔在面板上呈矩阵式分布。

所述缓冲导向套外侧设有外螺纹，所述缓冲导向套外侧设有缓冲弹簧调整螺套，缓冲弹簧调整螺套通过螺纹安装在缓冲导向套外侧，所述缓冲导向杆上设有缓冲弹簧固定板，缓冲弹簧调整螺套、缓冲弹簧固定板之间的缓冲导向杆、缓冲导向套外侧设有减震弹簧。

所述缓冲导向杆上设有限位块，所述限位块固定安装在缓冲导向杆外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以阻止噪音传播，而且，可以通过减震底座减少噪音产生，能源有效降低生产环境噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的隔音板结构示意图。

图3为本实用新型的减震装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1～3所示，一种用于增压泵的减震降噪结构，包括：安装底座1，所述安装底座1上侧设有降噪箱体2，所述降噪箱体2上端设有箱体盖板3，所述降噪箱体2、箱体盖板3为隔音板组合制作，所述隔音板之间通过隔音板连接螺栓12连接固定，所述降噪箱体2内设有增压泵固定板10，所述增压泵固定板10外侧设有若干升降滑套11，所述升降滑套11内设有升降滑杆6，所述升降滑杆6下端固定安装在安装底座1上，所述增压泵固定板10与安装底座1之间设有左减震装置5、右减震装置4，所述左减震装置5、右减震装置4之间对称设置，所述左减震装置5、右减震装置4上端通过旋转销9安装在减震装置上固定耳7上，所述左减震装置5、右减震装置4下端通过旋转销9安装在减震装置下固定耳8上，所述减震装置上固定耳7固定安装在增压泵固定板10上，所述减震装置下固定耳8固定安装在安装底座1上。所述隔音板包括面板21、背板22和中间隔板23，所述面板21、背板22为镀锌板，所述中间隔板23为蜂窝状，所述面板21上设有竖直的凸起的方形加强筋25，面板21和中间隔板23之间设有隔音毡26，背板22和中间隔板23之间设有加气混凝土板27。所述面板21上设有若干吸音孔24，吸音孔24在面板21上呈矩阵式分布。

实施例2

如图1～3所示，一种用于增压泵的减震降噪结构，包括：安装底座1，所述安装底座1上侧设有降噪箱体2，所述降噪箱体2上端设有箱体盖板3，所述降噪箱体2、箱体盖板3为隔音板组合制作，所述隔音板之间通过隔音板连接螺栓12连接固定，所述降噪箱体2内设有增压泵固定板10，所述增压泵固定板10外侧设有若干升降滑套11，所述升降滑套11内设有升降滑杆6，所述升降滑杆6下端固定安装在安装底座1上，所述增压泵固定板10与安装底座1之间设有左减震装置5、右减震装置4，所述左减震装置5、右减震装置4之间对称设置，所述左减震装置5、右减震装置4上端通过旋转销9安装在减震装置上固定耳7上，所述左减震装置5、右减震装置4下端通过旋转销9安装在减震装置下固定耳8上，所述减震装置上固定耳7固定安装在增压泵固定板10上，所述减震装置下固定耳8固定安装在安装底座1上。所述左减震装置5、右减震装置4包括缓冲导向杆52、缓冲导向套51，所述缓冲导向杆52滑动插入在缓冲导向套51内，所述缓冲导向套51上端设有上安装头54，所述缓冲导向杆52下端设有下安装头55，所述上安装头54、下安装头55之间的缓冲导向杆52、缓冲导向套51外侧设有减震弹簧53，所述上安装头54、下安装头55上设有旋转销安装孔。所述缓冲导向套51外侧设有外螺纹56，所述缓冲导向套51外侧设有缓冲弹簧调整螺套57，缓冲弹簧调整螺套57通过螺纹安装在缓冲导向套51外侧，所述缓冲导向杆52上设有缓冲弹簧固定板58，缓冲弹簧调整螺套57、缓冲弹簧固定板58之间的缓冲导向杆52、缓冲导向套51外侧设有减震弹簧53。所述缓冲导向杆52上设有限位块59，所述限位块59固定安装在缓冲导向杆52外侧。

本实用新型在安装底座1上侧设有降噪箱体2，所述降噪箱体2上端设有箱体盖板3，所述降噪箱体2、箱体盖板3为隔音板组合制作，所述隔音板之间通过隔音板连接螺栓12连接固定，所述降噪箱体2内设有增压泵固定板10，所述增压泵固定板10外侧设有若干升降滑套11，所述升降滑套11内设有升降滑杆6，所述升降滑杆6下端固定安装在安装底座1上，所述增压泵固定板10与安装底座1之间设有左减震装置5、右减震装置4，不仅可以阻止噪音传播，而且，可以通过减震底座减少噪音产生，能源有效降低生产环境噪音污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。