一种净水机的动力增压机构及具有其的净水机的制作方法

[0001]
本申请涉及净水机技术领域，尤其涉及一种净水机的动力增压机构及具有其的净水机。


背景技术：

[0002]
随着人们健康观念逐步深化，对饮水安全要求越来越高，目前家用健康饮水最普遍的就是使用净水机。净水机一般包括用于对水源进行加压的动力增压机构和滤芯，水源经过动力增压机构加压后，再通过滤芯进行净化过滤。但市面上的净水机通常采用隔膜泵进行加压，然而隔膜泵在运行过程中自身噪音很大，从而导致净水机在使用时声音都很大，用于体验非常不好。
[0003]
因此，有必要提供一种噪音改善的净水机。


技术实现要素：

[0004]
针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种低噪音、低震动的净水机的动力增压机构。
[0005]
为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：
[0006]
一种净水机的动力增压机构，包括：
[0007]
壳体，形成有用于连通水源的进水通道，以及用于将增压后的水排出的出水通道；
[0008]
缸体，固定设置于所述壳体内，包括缸体侧壁以及分别设置在所述缸体侧壁两端的前端盖和后端盖；
[0009]
转子，设置于所述缸体内，能够被驱动的绕旋转轴线旋转，所述转子的外表面与所述缸体的内表面之间限定出加压腔室，所述加压腔室具有绕所述旋转轴线而变化的径向横截面面积；以及
[0010]
多个间隔设置于所述转子周向的叶片，每个所述叶片径向外端缘与所述缸体侧壁的内表面相接触以将所述加压腔室划分成多个子腔室，且所述叶片构造成能够沿所述转子的径向方向相对所述转子滑动；
[0011]
还包括用于抵持所述叶片以对其施加径向向外的预压力的叶片销，所述叶片销包括用于施加所述预压力使所述叶片的径向外端缘与所述缸体侧壁的内表面保持接触的弹性件。
[0012]
优选的，所述叶片呈对设置，每一对所述叶片对称设置于所述转子周向；
[0013]
一对所述叶片之间设置一个所述叶片销，所述叶片销一端抵持一对所述叶片的其中一个所述叶片的内端缘，所述叶片销的另一端抵持其中另一个所述叶片的内端缘。
[0014]
优选的，所述转子开设有径向的通孔，所述叶片销贯穿设置于所述通孔内,且所述叶片销在径向方向上具有可变的长度。
[0015]
优选的，所述叶片销包括容纳所述弹性件的销壳，以及设置在所述弹性件一端的销头，所述弹性件一端抵持所述销壳底部，另一端抵持所述销头；
[0016]
所述销头至少部分容纳于所述销壳内，且在外力作用下能够压缩和释放所述弹性件以相对所述销壳滑动。
[0017]
优选的，还包括与所述转子连接用于带动所述转子旋转的转轴，以及用于将所述转轴支撑于所述壳体上的至少两个支撑件，所述两个支撑件沿轴向方向间隔设置于所述转轴与所述壳体之间。
[0018]
优选的，还包括与所述转子连接用于带动所述转子旋转的转轴，所述转轴包括伸出所述缸体外用于连接驱动电机的驱动连接端；
[0019]
所述壳体内还形成有用于设置密封件的密封空间，所述密封空间位于所述前端盖与所述驱动连接端之间，所述转轴贯穿所述密封空间，所述密封件包括与所述转轴同步转动连接的动密封件以及与所述壳体支撑连接的静密封件，所述动密封件与所述静密封件沿轴向方向相互抵持以形成密封接触。
[0020]
优选的，所述前端盖上开设有连通所述加压腔室与所述密封空间的开孔，所述开孔用于供水流从所述加压腔室流入所述密封空间以冷却所述动密封件与所述静密封件。
[0021]
优选的，还包括用于驱动所述转子的驱动电机，所述驱动电机支撑于底座上，所述底座上连接有用于隔离所述驱动电机的运行震动的减震垫。
[0022]
优选的，所述缸体还包括用于将所述前端盖、所述缸体侧壁和所述后端盖限位连接的定位销，所述前端盖、所述缸体侧壁和所述后端盖均设置有用于与所述定位销配合限位的定位槽，所述定位销用于与所述定位槽配合以限制所述前端盖、所述缸体侧壁和所述后端盖的相对转动。
[0023]
本申请还提供了一种净水机，包括上述任一实施例所述的动力增压机构。
[0024]
本申请与现有技术相比，其有益效果是：
[0025]
本申请提供的净水机的动力增压机构及具有其的净水机，动力增压机构通过采用叶片销抵持叶片一端，通过设置的弹性件向叶片施加径向向外的预压力，使得叶片的径向外端缘与缸体侧壁的内表面保持接触，降低叶片在径向方向上的串动的风险，避免了叶片与缸体侧壁碰撞而因此产生的噪音和流体扰动噪音；同时，也保证了叶片与缸体侧壁的紧密贴合，降低了相邻子工作腔的水流泄露的风险，提高了加压腔室的容积效率，进一步提高了动力增压机构的泵水效率。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0027]
图1是本申请提出的净水机的动力增压机构的结构示意图；
[0028]
图2是图1所示的动力增压机构的分解结构示意图；
[0029]
图3是图2中所示的动力增压机构的部分结构分解示意图；
[0030]
图4是图3中的所示的动力增压机构的部分结构完全分解结构示意图；
[0031]
图5是图2中的增压机构的穿过转轴的一位置剖面示意图；
[0032]
图6是图2中的增压机构的垂直于转轴的一位置的横剖面结构示意图；
[0033]
图7是图4中的叶片销的剖面结构示意图；
[0034]
图8是本申请另一实施例提供的动力增压机构的剖面示意图；
[0035]
图9是图8所示的动力增压机构的支撑件结构剖面示意图；
[0036]
图10是本申请提供的另一实施例的动力增压机构的剖面示意图。
具体实施方式
[0037]
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]
本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0039]
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0040]
图1至图7示出了本申请第一实施例提供的动力增压机构1，包括壳体31，设置在壳体31内的缸体，以及设置在缸体内的转子351。
[0041]
其中，壳体31，形成有用于连通水源的进水通道，以及用于将增压后的水排出的出水通道。具体的，进水通道用于与进水管32连通，出水通道用于与出水管34连通，进水管32用于与水源连通，外部水源由进水管32流入进水通道，在缸体内由转子351加压，经过出水通道，自出水管34排出。
[0042]
请参见图5，缸体固定设置于壳体31内，用于形成转子351的工作空间。具体而言，缸体包括缸体侧壁361以及分别设置在缸体侧壁两端的前端盖362和后端盖364。其中，缸体侧壁361可以与前端盖362为一体制成件，另一端与后端盖364固定连接，当然，缸体侧壁361也可以与后端盖364一体制成，另一端与前端盖362固定连接。如此，缸体仅由两个部件组装而成，连接结构更简单可靠，且缸体结构强度更高。当然，缸体侧壁361、前端盖362和后端盖364也可以分别独立制造。
[0043]
请参见图6，转子351用于对水进行加压，设置于缸体内，能够被驱动的绕旋转轴线旋转。转子351的外表面与缸体的内表面之间限定出加压腔室350，加压腔室350具有绕旋转轴线而变化的径向横截面面积。具体而言，缸体侧壁361的横截面的内轮廓呈偏心圆柱形，转子351的外表大致呈规则的圆柱形，转子351的圆柱形的外表面与缸体侧壁361的内轮廓之间的径向距离绕着旋转轴线而变化，形成的加压腔室350为横截面为弯月形的柱状空间。
[0044]
转子351上设置有多个叶片356，所述多个叶片356用于将加压腔室350分隔成多个子腔室。在转子351旋转过程中，带动多个叶片356同步旋转，从而多个子腔室绕着旋转轴线转动，子腔室的体积随着子腔室的旋转位置而变化。子腔室的体积变化具有由大到小的加
压变化过程，和由小到大的吸水变化过程，在加压变化过程中，子腔室与出水管34连通，对子腔室内的水进行加压，然后出水管34排出；在吸水变化过程中，子腔室与进水管32连通，子腔室内形成负压能够吸入水源。
[0045]
具体而言，多个叶片356间隔设置于转子351周向，每个叶片356径向外端缘与缸体侧壁的内表面相接触以将加压腔室350划分成多个子腔室，且叶片356构造成能够沿转子351的径向方向相对转子351滑动。
[0046]
进一步的，还包括用于抵持叶片356的叶片销357。具体而言，叶片销用于抵持叶片356以对其施加径向向外的预压力，叶片销357还包括弹性件3571，该弹性件3571用于对叶片356施加径向向外的预压力，使叶片356的径向外端缘与缸体侧壁的内表面保持接触。
[0047]
本申请提供的动力增压机构，一方面，保证了叶片的外端缘与缸体侧壁的内表面的紧密贴合，降低了相邻子工作腔的水流泄露的风险，提高了加压腔室的容积效率，进一步提高了动力增压机构的泵水效率；另一方面，使得叶片的径向外端缘与缸体侧壁的内表面保持接触，降低叶片在径向方向上的串动的风险，避免了叶片与缸体侧壁碰撞而因此产生的噪音，以及由于相邻子腔室隔离不良形成的流体交换导致的流体噪音。
[0048]
优选的，进水通道的内径大于出水通道的内径，即进水通道的进水横截面大于出水通道的出水横截面，如此，进水通道内的水流速度小于出水通道内的水流速度，从而降低加压腔室350内的水压不稳定造成转子运行不稳定的风险，进一步降低了因此发出阶次噪音的风险。
[0049]
优选的，为了保持转子351和叶片356形成的转动体的质量平衡，叶片356呈对设置，每一对叶片356对称设置于转子351的周向。请参见图6，优选的，每一对叶片356可以关于旋转中心对称设置，即每一对叶片356关于圆转中心180
°
对称设置。一对叶片356之间设置一个叶片销357，叶片销357一端抵持一对叶片356的其中一个叶片356的内端缘，叶片销357的另一端抵持其中另一个叶片356的内端缘。即一个叶片销的两端分别抵持一对叶片中的两个叶片的内端缘，从而使两个叶片的外端缘均保持与缸体侧壁内表面的紧密接触。
[0050]
具体的，绕转子351的外表面形成有大致径向的狭槽，多个叶片356接纳于所述径向狭槽中，每个叶片均相对转子351在狭槽内滑动。
[0051]
在本实施例中，叶片356包括2，即叶片的数量为4个。当然，在其他实施例中，叶片356也可以为3对，即叶片的数量为6个。
[0052]
进一步的，转子351开设有径向的通孔，叶片销357贯穿设置于通孔内。也就是说，叶片销357在径向方向上延伸，穿过旋转中心，如此，叶片销357相对旋转中心具有大致平衡的质量，旋转抖动更小。叶片销357在径向方向上具有可变的长度，具体而言，叶片销357在弹性件3571作用下具有长度延长的趋势，如此，叶片销357和抵持的一对叶片形成的整体在径向方向始终与缸体侧壁的内表面接触，从而有效隔离子工作腔室。
[0053]
在一具体实施例中，请参见图7，叶片销357包括容纳弹性件3571的销壳3573，以及设置在弹性件3571一端的销头3572，弹性件3571一端抵持销壳3573底部，另一端抵持销头3572。销头3572至少部分容纳于销壳3573内，且在外力作用下能够压缩和释放弹性件3571以相对销壳3573滑动，从而，叶片销357的长度具有随着销头3572的滑动而伸长或缩短。
[0054]
在另一具体实施例中，叶片销包括贯通的销壳可设置在销壳两端的销头，弹性件设置于销壳内，一端抵持其中一个销头，另一端抵持其中另一个销头，两个销头均至少部分
容纳于销壳内，且在外力作用下均能够压缩和释放弹性件以相对销壳滑动，从而叶片销在径向方向的长度可变。如此设置的叶片销，两个销头对称设置，因此，叶片销本身的质量也是关于其中心对称设置的，降低了由于叶片销质量不均衡导致的旋转抖动。
[0055]
进一步的，请参见图1和图2，动力增压机构还包括用于驱动转子351的驱动电机50，驱动电机50支撑于底座60上，底座60上连接有用于隔离驱动电机50的运行震动的减震垫62。具体的，减震垫62包括多个，每个减震垫62分别支撑于底座60下，均匀间隔设置于底座60上，用于隔离底座60与用于安装底座的部件之间的震动。
[0056]
由于，转轴352贯穿前端盖362和后端盖364，由于前端盖362和后端盖364是固定设置的，转轴352在工作中高速旋转，转轴352与前端盖362和后端盖364的装配孔均间隙配合，因此，加压腔室350内的水难免会通过该装配间隙向外泄露，因此必须要设置密封结构。
[0057]
在一实施例中，请参见图5，壳体31内还形成有用于设置密封件的密封空间301。定义转轴352伸出缸体外用于连接驱动电机50的一端为驱动连接端，密封空间301位于前端盖362与驱动连接端之间，转轴352贯穿密封空间301，密封件包括与转轴352同步转动连接的动密封件302以及与壳体31支撑连接的静密封件303，动密封件302与静密封件303沿轴向方向相互抵持以形成密封接触。具体的，密封空间301内还设置有用于抵持动密封件302的弹簧，弹簧一端抵持动密封件302用于向动密封件302施加使其与静密封件303紧密结合的预压力，从而保证密封接触的可靠性，降低水泄露的风险。
[0058]
然而，动密封件302和静密封件303在相互抵持的同时还发生相对旋转，因此势必产生摩擦热量，降低密封件的有效使用寿命。在一实施例中，请一并参见图4，为了保证密封件的使用寿命，前端盖362上开设有连通加压腔室350与密封空间301的开孔3620，开孔3620用于供水流从加压腔室350流入密封空间301以冷却动密封件302与静密封件303。如此，利用了水流对密封件进行散热，从而抑制了密封件由于摩擦导致的温度上升，保证了密封件的使用寿命。
[0059]
由于缸体是固定装配于壳体31内，为了提高装配效率。在一实施例中，请参见图4，缸体还包括用于将前端盖362、缸体侧壁361和后端盖364限位连接的定位销368，前端盖362、缸体侧壁361和后端盖364均设置有用于与定位销368配合限位的定位槽，定位销368用于与定位槽配合以限制所述前端盖362、缸体侧壁361和后端盖364的相对转动。
[0060]
动力增压机构还包括与转子351连接用于带动转子351旋转的转轴352，该转轴352一端用于带动转子旋转，另一端用于与动力连接，从而由动力驱动转轴352进一步带动转子转动。优选的，转轴352与转子251为一体支撑件。
[0061]
为了提高转子和转轴的支撑稳定性，降低由于支撑不稳导致的抖动风险。在一优选的实施例中，请参见图8和图9，动力增压机构还包括用于将转轴352支撑于壳体10上的至少两个支撑件91，93，两个支撑件91，93沿轴向方向间隔设置于转轴352与壳体31之间，增加了支撑转轴352的支撑长度，增加了转轴支撑的稳定性。在该实施例中，两个支撑件91，93均设置于缸体的同一侧，具体靠近转轴连接动力的一侧。进一步的，为了保持两支撑件91，93之间的间隔距离，还包括设置于两支撑件91之间的分隔件，该分隔件具有弹性，一端抵持其中一个支撑件91，另一端抵持其中另一个支撑件93。具体的，支撑件91为支撑轴承，分隔件为弹簧。
[0062]
在上述实施例中，为了装配简单，还包括包裹于所述两个支撑件91，93外用于将两
个支撑件91，93形成一个整体的壳部94，分隔件设置于壳部94内，如此，壳部94和两个支撑件91，93以及分隔件连接成为一个整体，再装配至转轴351上，装配结构简单。
[0063]
在另一实施例中，请参见图10，动力增压机构包括分别设置于缸体两侧的支撑件11和支撑件12，支撑件11和支撑件12沿轴向方向间隔设置于转轴352与壳体31之间。具体的，转轴352贯穿前端盖362和后端盖364，支撑件11设置于转轴352伸出后端盖364的一端，支撑件12设置于转轴352伸出前端盖362的一端。支撑件11和支撑件12分别从两端支撑转轴351，提高转轴支撑的稳定性，降低了转轴转动的抖动。
[0064]
本申请还提供了一种净水机，包括上述任一实施例所述的动力增压机构。
[0065]
综上所述，本申请提供的动力增压机构和具有其的净水机，能够有效降低运行噪音，提高人机体验。
[0066]
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。