一种高效节能泵用底座的制作方法

1.本实用新型涉及节能泵技术领域，特别是一种高效节能泵用底座。


背景技术：

2.高效节能泵主要适用于城市高层建筑给排水及消防用水、工厂、矿山给排水、远距离输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种用途。现有的高效节能泵大多固定安装在特定位置，无法根据需要调节泵的高度，并且泵在使用过程中会产生振动，不设置减震措施的话会影响泵的使用寿命，长时间使用还会影响泵本身的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效节能泵用底座，包括安装板，所述安装板下方设有升降机构，所述升降机构由支撑柱、滑动安装在所述支撑柱内的滑动杆、与所述滑动杆底部滑动连接的第一转杆、与所述第一转杆相连接的驱动组件构成，所述安装板上设有减震支撑机构。
4.所述驱动组件由驱动电机、固定安装在所述驱动电机输出轴上的蜗杆、与所述蜗杆啮合传动的蜗轮、与所述蜗轮固定安装的转轴构成。
5.所述滑动杆底部设有凹槽，所述凹槽内固定安装有固定杆，所述第一转杆一端设有通槽，所述固定杆安装在通槽内部。
6.所述支撑柱、滑动杆和第一转杆数量均为四个，所述蜗轮与转轴的数量均为两个，所述蜗轮对称安装在蜗杆两侧，所述转轴两端分别与两个第一转杆固定连接。
7.所述支撑柱上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有轴支撑座，所述驱动电机固定安装在支撑座上，所述转轴转动安装在轴支撑座上。
8.所述减震支撑机构由固定安装在安装板上的下支撑台、固定安装在所述下支撑台上的第一减震组件、与所述第一减震组件相连接的下安装座、与所述下安装座螺栓连接的上安装座构成。
9.所述第一减震组件由固定安装在下支撑台上的外杆、滑动安装在所述外杆内的内杆、固定安装在所述内杆下端面与下支撑台之间的压缩弹簧构成。
10.所述安装板上固定安装有滑槽座，所述下安装座下端面设有第二减震组件，所述第二减震组件由固定安装在下安装座外壁上的连接块、与所述连接块转动连接的第二转杆、与所述第二转杆转动连接的滑块、固定安装在所述滑块与滑槽座内的减震弹簧构成。
11.所述第二减震组件设有两个对称分布在下安装座的两侧。
12.所述下安装座与上安装座内部均设有减震凸块，所述安装板上设有安装孔。
13.利用本实用新型的技术方案制作的一种高效节能泵用底座，安装板下方设有升降机构，只需一个驱动电机即可实现节能泵的垂直移动，解决了现有技术无法调节节能泵高度位置的问题。安装板上方设有安装座，安装座下方设有两个减震组件，起到支撑作用，同时当节能泵工作产生晃动时还起到减震的作用。两个减震组件配合工作，整体结构更加稳
定可靠，本装置具有可靠性高和减震效果强的特点。
附图说明
14.图1是本实用新型所述一种高效节能泵用底座的轴测图；
15.图2是本实用新型所述一种高效节能泵用底座的正视图；
16.图3是本实用新型所述一种高效节能泵用底座中升降机构的轴测图；
17.图4是本实用新型所述一种高效节能泵用底座的剖面图；
18.图中，1、安装板；2、升降机构；3、支撑柱；4、滑动杆；5、第一转杆；6、驱动组件；7、减震支撑机构；8、驱动电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、转轴；12、凹槽；13、固定杆；14、通槽；15、支撑座；16、轴支撑座；17、下支撑台；18、第一减震组件；19、下安装座；20、上安装座；21、外杆；22、内杆；23、压缩弹簧；24、滑槽座；25、第二减震组件；26、连接块；27、第二转杆；28、滑块；29、减震弹簧；30、减震凸块；31、安装孔。
具体实施方式
19.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
20.如图1和图4所示，一种高效节能泵用底座，包括安装板1，所述安装板1下方设有升降机构2，所述升降机构2由支撑柱3、滑动安装在所述支撑柱3内的滑动杆4、与所述滑动杆4底部滑动连接的第一转杆5、与所述第一转杆5相连接的驱动组件6构成，所述安装板1上设有减震支撑机构7。所述驱动组件6由驱动电机8、固定安装在所述驱动电机8输出轴上的蜗杆9、与所述蜗杆9啮合传动的蜗轮10、与所述蜗轮10固定安装的转轴11构成。
21.如图3和图4所示，所述支撑柱3、滑动杆4和第一转杆5数量均为四个，所述蜗轮10与转轴11的数量均为两个，所述蜗轮10对称安装在蜗杆9两侧，所述转轴11两端分别与两个第一转杆5固定连接。节能泵通过螺栓连接安装在安装板1上，升降机构2带动节能泵上下移动，驱动电机8负责提供动力带动蜗杆9旋转，蜗杆9旋转带动蜗轮10转动，蜗轮10设有两个且直径和齿数均相同，蜗轮10安装在蜗杆9两侧并且与蜗杆9啮合连接，工作时两个蜗轮9转动方向相反，分别带动两个转轴11转动，转轴11起到传动作用带动第一转杆5一起转动，两个第一转杆5同时向上偏转或向下偏转从而带动滑动杆4上升或下降，滑动杆4在支撑柱3内部相对垂直移动。
22.如图1所示，所述滑动杆4底部设有凹槽12，所述凹槽12内固定安装有固定杆13，所述第一转杆5一端设有通槽14，所述固定杆13安装在通槽14内部。其中支撑柱3的四周侧壁上均开设有空腔，第一转杆5设有通槽14的一端穿过支撑柱3的侧壁空腔与固定杆13滑动连接，通槽14的通槽高度与固定杆13的直径大小相同，固定杆13可在通槽14内部相对移动，并且通过固定杆13相对通槽14移动可以实现滑动杆4的上下移动，支撑柱3相对滑动杆4还起到限位作用，确保滑动杆4垂直移动，支撑柱3和滑动杆4分别设有四个位于安装板1的四个角落，安装板1与滑动杆4固定连接，滑动杆4同时起到支撑安装板1的作用。
23.如图3所示，所述支撑柱3上固定安装有支撑座15，所述支撑座15上固定安装有轴支撑座16，所述驱动电机8固定安装在支撑座15上，所述转轴11转动安装在轴支撑座16上。支撑座15和轴支撑座16起到支撑作用，其中支撑座15与支撑柱3侧边焊接为一体，轴支撑座
16与支撑座15通过螺栓连接固定在一起，驱动电机8通过螺栓连接安装在支撑座15上，轴支撑座16上设有通孔，转轴11转动安装在轴支撑座16的通孔内。
24.如图4所示，所述减震支撑机构7由固定安装在安装板1上的下支撑台17、固定安装在所述下支撑台17上的第一减震组件18、与所述第一减震18组件相连接的下安装座19、与所述下安装座19螺栓连接的上安装座20构成。
25.所述第一减震组件18由固定安装在下支撑台17上的外杆21、滑动安装在所述外杆21内的内杆22、固定安装在所述内杆22下端面与下支撑台17之间的压缩弹簧23构成。其中内杆22与下安装座19的下表面一体成型，内杆22可在外杆21内部上下移动，外杆21相对内杆22起到限位作用，压缩弹簧23位于内杆22下端面与下支撑台17上表面之间，当节能泵工作产生晃动时起到支撑减震的作用。
26.如图1和图4所示，所述安装板1上固定安装有滑槽座24，所述下安装座19下端面设有第二减震组件25，所述第二减震组件25由固定安装在下安装座19外壁上的连接块26、与所述连接块26转动连接的第二转杆27、与所述第二转杆27转动连接的滑块28、固定安装在所述滑块28与滑槽座24内的减震弹簧29构成。所述第二减震组件25设有两个对称分布在下安装座19的两侧。
27.减震弹簧29一端固定安装在滑槽座24的侧壁，另一端固定安装在滑块28侧端面上，滑块28可以在滑槽座24内部水平滑动，滑槽座24对滑块28的移动起到导向作用，减震弹簧29在滑块28移动时起到缓冲作用，第二转杆27一端与滑块28转动连接，另一端与连接块26转动连接，通过第二转杆27的转动，下安装座19的上下移动会使滑块28进行水平方向移动，减震弹簧29受到挤压缩短，起到缓冲作用。同时在下安装座19下方对称设置两个第二减震组件25还可以起到保持下安装座19稳定的作用，保护内杆22与外杆21，防止下安装座19过度偏转使内杆22与外杆21受力过大发生折断现象。
28.所述下安装座19与上安装座20内部均设有减震凸块30，所述安装板1上设有安装孔31。安装时将节能泵的安装孔与安装板1上的安装孔31对齐，并通过螺栓连接实现固定，然后将下安装座19与上安装座20通过螺栓连接固定在一起，两个安装座将节能泵后座套装固定，减震凸块起到减震缓冲作用。
29.在本实施方案中，安装板下方设有升降机构，只需一个驱动电机即可实现节能泵的垂直移动，解决了现有技术无法调节节能泵高度位置的问题。安装板上方设有安装座，安装座下方设有两个减震组件，起到支撑作用，同时当节能泵工作产生晃动时还起到减震的作用。两个减震组件配合工作，整体结构更加稳定可靠，本装置具有可靠性高和减震效果强的特点。
30.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。