一种弯管机供油系统的制作方法

本实用新型涉及一种设备领域，特别涉及一种弯管机供油系统。

背景技术：

随着社会经济的迅速发展和生活水平的不断提高，在家具业、空调制冷、汽车配件、自行车业、卫浴设备等领域对各种弯曲成型管件的数量、规格的需求都在不断地增加、花样不断翻新、同时对弯管精度和表面质量提出了更高的要求，这就要求弯管机能够满足不同类型、不同规格的生产需求。

现有的可参考公告号为cn106270054a的中国专利，其公开了一种半自动液压弯管机，其特征在于：包括机械部分、液压系统和plc控制系统，其中机械部分包括：送料定位装置，将被加工管件固定在弯管模的加紧槽中，完成直线送料；转管定位夹持装置，辅助加紧被加工管件，完成空间转管；弯管传动装置，向固定在旋转固定轴上的弯管模提供驱动力；压料装置，对被加工管件进行弯曲；床身和弯管模，完成其他弯管辅助工作；液压系统主要由六个液压缸组成，六个液压缸均连接有用于提供液压的供油管，plc控制系统包括显示模块、输入模块、执行模块和功能模块。

但是该种半自动液压弯管机在使用过程中仍然存在以下缺陷：该种弯管机在寒冷气候环境中工作时需先开启液压系统，使液压系统空载运行以达到预热液压油的效果，但是在预热液压油的过程中，工人并不知晓管路内液压油的温度，因此需要在加热一端时间后试加工一次，根据加工出的管材的加工情况间接判断液压油是否已预热至适宜的温度，而在试加工的过程中产生的钢管会提升该半自动液压弯管机的次品率，提高生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弯管机供油系统，达到降低次品率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯管机供油系统，包括壳体，壳体内设置有供油泵，供油泵的输入端连接有进油管道，供油泵的输出端连接有出油管道，出油管道上连接有流量阀，出油管上还设置有用于检测供油管道内油温的温度检测装置。

通过采用上述技术方案，利用流量阀调节出油管输出的液压油的流量，从而改变该弯管机供油系统向外输出的液压，在供油的过程中温度检测装置可对液压油管内的油温进行检测并反馈检测结果，从而为工人判断液压油的温度是否达到适宜的温度提供参考，进而减少试加工的次数以及次品的产生，实现降低次品率的效果。

优选的，所述流量阀为数显流量阀。

通过采用上述技术方案，数显流量阀的设置，可在调节的液压油流量的同时实时显示液压油的实际流量，提高对液压油流量控制的准确性，从而提高对液压油油压控制的准确度，降低因油压未达到要求而导致的出现次品的概率，进而降低次品率。

优选的，所述温度检测装置包括：

检测电路，用于检测油温并输出检测信号；

比较电路，连接与检测电路的输出端，用于比较检测信号和预设的温度阈值信号，以输出比较信号；

灯光指示电路，接收比较信号以发出与比较信号相对应的指示灯光。

通过采用上述技术方案，通过检测电路对油温进行检测，并输出与油温成正比的检测信号，比较电路将检测信号的与温度阈值信号进行比较，当检测信号超过温度阈值信号后，比较电路输出相应的比较信号至灯光指示电路以控制灯光指示电路发出表示油温以达到要求的指示灯光，从而实现对油温的控制。

优选的，所述检测电路包括热敏元件，热敏元件的一端连接于直流电源vcc，热敏元件的另一端连接有第一定值电阻r1，第一定值电阻r1的另一端接地，热敏元件与第一定值电阻r1的相连的一端连接于比较电路的一个输入端。

通过采用上述技术方案，通过热敏元件检测油温，当油温改变后热敏元件的阻值发生变化，从而使热敏元件连接于第一定值电阻r1的一端的电压发生变化，从而向比较电路输出与随温度变化而变化的检测信号。

优选的，所述热敏元件为热电偶，贯穿出油管道的侧壁并，出油管道与热电偶之间设置有密封连接件，出油管道与热电偶通过密封连接件相连接。

通过采用上述技术方案，热电偶具有测量精度高、使用寿命长、测量范围大、工作稳定等特点，从而实现对油温的精确测量，进而降低次品率。

优选的，所述密封连接件包括密封端盖和连接三通，热电偶贯穿密封端盖并与密封端盖固定连接，连接三通轴线重合的两端与出油管道相连接，另一端与密封端盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过密封端盖与连接三通配合使用，一方面可实现热电偶与出油管道的可拆卸固定连接，另一方面还可保证热电偶与出油管道连接处的密封性，降低液压油从连接处泄露的风险。

优选的，所述比较电路包括比较器，比较器的正向输入端连接于检测电路的输出端，比较器的反向输入端连接有基准信号源，比较器的输出端连接于灯光指示电路。

通过采用上述技术方案，通过比较器可实现对检测电路的输出电压和基准信号源输出的基准电压进行比较，从而判断检测信号是否大于预设的温度预制，当检测信号大于温度阈值时，比较器输出高电平的触发信号，从而使灯光指示电路发出油温达到预设温度的灯光指示。

优选的，所述基准信号源包括电位器rp，电位器rp的一端连接于直流电源vcc，电位器rp的另一端连接有第二定值电阻r2，第二定值电阻r2的另一端接地，电位器rp与第二定值电阻r2相连的一端连接于比较器的反向输入端。

通过采用上述技术方案，通过调节电位器rp的阻值，即可实现改变调节电位器rp与第二定值电阻r2之间的组织比，从而实现改变调节电位器rp连接与第二定值电阻r2一端输出的电压，进而实现调节温度阈值的功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用流量阀调节出油管输出的液压油的流量，从而改变该弯管机供油系统向外输出的液压，在供油的过程中温度检测装置可对液压油管内的油温进行检测并反馈检测结果，从而为工人判断液压油的温度是否达到适宜的温度提供参考，进而减少试加工的次数以及次品的产生，实现降低次品率的效果；

2、通过检测电路对油温进行检测，并输出与油温成正比的检测信号，比较电路将检测信号的与温度阈值信号进行比较，当检测信号超过温度阈值信号后，比较电路输出相应的比较信号至灯光指示电路以控制灯光指示电路发出表示油温以达到要求的指示灯光，从而实现对油温的控制；

3、通过密封端盖与连接三通配合使用，一方面可实现热电偶与出油管道的可拆卸固定连接，另一方面还可保证热电偶与出油管道连接处的密封性，降低液压油从连接处泄露的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在展示密封连接件的；

图3是检测装置的电路原理图。

附图标记：1、壳体；2、热电偶；3、进油管道；4、出油管道；5、流量阀；6、温度检测装置；61、检测电路；62、比较电路；63、灯光指示电路；7、密封连接件；71、连接三通；72、密封端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种弯管机供油系统，包括壳体1，壳体1内设置有供油泵，供油泵的输入端连接有进油管道3，供油泵的输出端连接有出油管道4，出油管道4上连接有流量阀5，本实施例中流量阀5为数显流量阀5，出油管上还设置有用于检测供油管道内油温的温度检测装置6。

在使用该弯管机供油系统对弯管机进行预热供油时，利用流量阀5调节出油管输出的液压油的流量，从而改变该弯管机供油系统向外输出的液压，在供油的过程中温度检测装置6可对液压油管内的油温进行检测并反馈检测结果，从而为工人判断液压油的温度是否达到适宜的温度提供参考，进而减少试加工的次数以及次品的产生，实现降低次品率的效果；数显流量阀5的设置，可在调节的液压油流量的同时实时显示液压油的实际流量，提高对液压油流量控制的准确性，从而提高对液压油油压控制的准确度，降低因油压未达到要求而导致的出现次品的概率，进而降低次品率。

参照图3，温度检测装置6包括用于检测油温并输出检测信号的检测电路61，用于比较检测信号和预设的温度阈值信号以输出比较信号比较电路62，以及用于接收比较信号以发出与比较信号相对应的指示灯光的灯光指示电路63，检测电路61的输出端连接于比较电路62的输入端，比较电路62的输出端连接于灯光指示电路63的输入端。

通过检测电路61对油温进行检测，并输出与油温成正比的检测信号，比较电路62将检测信号的与温度阈值信号进行比较，当检测信号超过温度阈值信号后，比较电路62输出相应的比较信号至灯光指示电路63以控制灯光指示电路63发出表示油温以达到要求的指示灯光，从而实现对油温的控制。

参照图3，检测电路61包括热敏元件，本实施例中热敏元件为热电偶rt，热电偶rt的一端连接于直流电源vcc，热电偶rt的另一端连接有第一定值电阻r1，第一定值电阻r1的另一端接地，热电偶rt与第一定值电阻r1的相连的一端连接于比较电路62的一个输入端。

通过热电偶rt检测油温，当油温改变后热敏元件的阻值发生变化，从而使热敏元件连接于第一定值电阻r1的一端的电压发生变化，从而向比较电路62输出与随温度变化而变化的检测信号。

参照图2，图2中的热电偶2即为图3中的热电偶rt，热电偶贯穿出油管道4的侧壁，出油管道4与热电偶之间设置有密封连接件7，密封连接件7包括密封端盖72和连接三通71，热电偶贯穿密封端盖72并与密封端盖72固定连接，连接三通71轴线重合的两端与出油管道4相连接，另一端与密封端盖72螺纹连接。

通过密封端盖72与连接三通71配合使用，一方面可实现热电偶与出油管道4的可拆卸固定连接，另一方面还可保证热电偶与出油管道4连接处的密封性，降低液压油从连接处泄露的风险。

参照图3，比较电路62包括比较器，本实施例中比较器选用lm393芯片，lm393芯片的第2引脚连接于热电偶rt与第一定值电阻r1相连接的一端，lm393芯片的第3引脚连接有基准信号源，基准信号源包括电位器rp，电位器rp的一端连接于直流电源vcc，电位器rp的另一端连接有第二定值电阻r2，第二定值电阻r2的另一端接地，电位器rp与第二定值电阻r2相连的一端连接于比较器的反向输入端；lm393芯片的第4引脚连接于灯光指示电路63，lm393芯片的第1引脚连接有直流电源vdd，lm393芯片的第8引脚连接与直流电源vcc，直流电源vcc与直流电压vdd输出电压的数值相等、方向相反。

通过比较器可实现对检测电路61的输出电压和基准信号源输出的基准电压进行比较，从而判断检测信号是否大于预设的温度预制，当检测信号大于温度阈值时，比较器输出高电平的触发信号，从而使灯光指示电路63发出油温达到预设温度的灯光指示。

灯光指示电路63包括第一发光二极管led1与第二发光二极管led2，第一发光二极管led1的阳极连接于lm393芯片的第一引脚，第一发光二极管led1的阴极连接有第一保护电阻r3，第一保护电阻r3的另一端接地；第二发光二极管led2的阴极连接于第一发光二极管led1的阳极，第二发光二极管led2的阳极连接有第二保护电阻器r4，第二保护电阻器r4的另一端接地。

当油温未达到温度阈值时，检测信号的电压值大于基准信号源的输出电压时，lm393芯片输出负电压，此时第二发光二极管led2导通并发光，而第一发光二极管led1截止并熄灭，从而示意油温未达到加工所需的油温；当油温超过温度阈值时，检测信号的电压值大于基准信号源的输出电压时，lm393芯片输出正电压，此时第一发光二极管led1导通并发光，而第二发光二极管led2截止并熄灭，从而示意油温已达到加工所需的油温。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。