一种卧式离心泵的制作方法

1.本实用新型属于流体机械的技术领域，具体涉及一种卧式离心泵。


背景技术：

2.在食药生化制造过程一般都会使用过离心泵，离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵的基本构造包括叶轮、泵体、泵盖和密封口环，其中密封口环又称减漏环，避免叶轮与泵体直接接触磨损，叶轮进口与泵壳进料端之间存在一定间隙，叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成叶轮负压吸引浆料直接进入叶轮，无法停留；而间隙过小会造成浆料沉降在间隙内，造成浆料冲刷泵壳，产生磨损。
3.目前，采用的密封口环大多是平口环结构，这种结构存在弊端，一是材质耐磨性不高，需经常更换密封口环；二是泵体进料口与密封口环相接处为安装部，在过流介质含颗粒情况下，安装部由于与叶轮之间存在安装间隙，浆料进入泵体内时，流经安装间隙，在叶轮离心力的作用下，在间隙内旋转冲刷磨蚀安装部，往往出现密封口环未损坏，安装部却损坏的情况。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型提供一种卧式离心泵。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式离心泵，包括泵体、叶轮和密封口环，所述叶轮设置于泵体内，所述泵体包括泵体进口端，所述叶轮包括叶轮进口端，所述密封口环设置于所述泵体进口端与叶轮进口端之间，所述泵体进口端对应所述密封口环的位置设置有安装部，所述密封口环为l型密封口环，所述l型密封口环与所述安装部相适配，并与所述安装部相贴合，所述l型密封口环包括用阻隔叶轮与泵体直接接触的阻隔部和用于保护安装部的保护部。
6.通过采用上述技术方案，相较于现有技术采用平口环结构的密封口环，仅能避免叶轮与泵体直接接触磨损，由于安装部由于与叶轮之间存在安装间隙，在过流介质含颗粒情况下，浆料进入泵体内时，流经安装间隙，在叶轮离心力的作用下，无法避免浆料在安装间隙内旋转冲刷，从而磨蚀安装部，本技术方案采用l型密封口环，l型密封口环与所述安装部相适配并与所述安装部紧密贴合，保护部使得安装部与密封环内不存在安装间隙，浆料无法通过安装间隙冲刷安装部，避免安装部的磨损，使其更加耐磨损，耐用性高。
7.本实用新型进一步设置：所述保护部与所述叶轮进口端之间存在间隙，间隙距离为6
‑
10mm。
8.通过采用上述技术方案，间隙适宜，避免间隙过大会造成效率降低；同时避免间隙过小会造成浆料沉降在间隙内，并在叶轮离心力的作用下，在间隙内旋转冲刷磨蚀密封口环的情况，间隙适宜起到保护密封口环的作用，从而延缓密封口环的使用寿命。
9.本实用新型进一步设置：所述阻隔部和保护部的连接处呈倒圆角设置，所述叶轮进口端呈倒圆角设置。
10.通过采用上述技术方案，叶轮负压吸引，倒圆角设置使保护部与叶轮之间不易沉降卡料，使间隙内的浆料更加容易脱离间隙进入叶轮内，不易造成密封口环的阻隔部和保护部的连接处磨损，更加耐用。
11.本实用新型进一步设置：所述保护部相对所述叶轮的另一端设置有拆卸口。
12.通过采用上述技术方案，便于使用工具（例如螺丝刀等）对密封口环进行拆卸，拆卸口槽宽为1
‑
2mm，便于拆卸，同时相较于现有技术采用间隙环槽进行拆卸，本技术方案设置拆卸口，浆料进入有限，且浆料在拆卸口内无法随叶轮离心力进行转动，不易对安装部或密封口环产生冲刷磨蚀。
13.本实用新型进一步设置：所述l型密封口环采用耐磨材料。
14.通过采用上述技术方案，增加密封口环的耐磨性，延长使用寿命。
附图说明
15.图1为现有离心泵的局部结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图3为图2的a部放大图；
18.图4为本实用新型实施例密封口环的剖视图；
19.图5为本实用新型实施例密封口环的主视图。
20.图中标号含义：1
‑
泵体，11
‑
泵体进口端，12
‑
安装部，2
‑
叶轮，21
‑
叶轮进口端，3
‑
密封口环，31
‑
l型密封口环，311
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阻隔部，312
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保护部，3121
‑
拆卸口。
具体实施方式
21.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
22.参见附图1
‑
5，本实用新型公开的一种卧式离心泵，包括泵体1、叶轮2和密封口环3，所述叶轮2设置于泵体1内，所述泵体包括泵体进口端11，所述叶轮2包括叶轮进口端21，所述密封口环3设置于所述泵体进口端11与叶轮进口端21之间，所述泵体进口端11对应所述密封口环3的位置设置有安装部12，所述密封口环3为l型密封口环31，所述l型密封口环31与所述安装部12相适配，并与所述安装部12相贴合，所述l型密封口环31包括用阻隔叶轮2与泵体1直接接触的阻隔部311和用于保护安装部12的保护部312。
23.本实施例进一步设置：所述保护部312与所述叶轮2存在间隙，间隙距离为6
‑
10mm。
24.本实施例进一步设置：所述保护部312相对所述叶轮2的另一端设置有拆卸口3121。
25.本实施例进一步设置：所述阻隔部311和保护部312的连接处呈倒圆角设置，所述叶轮进口端21呈倒圆角设置。
26.本实施例进一步设置：所述l型密封口环31采用耐磨材料。
27.上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。
28.尽管本文较多地使用了泵体1，泵体进口端11，安装部12，叶轮2，叶轮进口端21，密
封口环3，l型密封口环31，阻隔部311，保护部312，拆卸口3121等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。